浅谈轻金属氧化铝生产工艺的应用与发展

拜耳法生产氧化铝工艺及氧化铝厂各片区功能:氢氧化钠溶液溶出铝土矿中的氧化铝,铝酸钠溶液与赤泥分离后,与氢氧化铝晶种混合,铝酸钠分解析出氢氧化铝,经过焙烧得到成品氧化铝。析出氢氧化铝后的分解母液,蒸发浓缩后循环利用,再用于铝土矿溶出。     

浅谈氧化铝生产晶种分解工序的二次成核

拜耳法生产氧化铝的过程可以概括为利用苛碱在一定的压力和温度之下浸泡铝土矿使铝土矿中含有的氧化铝溶出制成铝酸钠溶液,溶液经过降温和搅拌同时添加晶种使溶液分解析出氢氧化铝,氢氧化铝经过焙烧得到氧化铝,析出后的溶液经过蒸发浓缩重新溶出新的矿石,一个完整生产循环中的溶液的分解析出成为一个核心环节,本文结合氧化铝工厂的生产实际重点介绍了这一工序的二次成核问题。     

拜耳法铝酸钠溶液中有机物脱除研究进展及化学氧化法应用展望

拜耳法铝酸钠溶液中的有机物将影响氧化铝产品质量、生产顺行,而如何经济、高效地对拜耳法铝酸钠溶液中有机物进行脱除至今仍是亟待解决的行业难题。综述了拜耳法铝酸钠中有机物的来源、积累、危害及其脱除的研究进展,重点分析了工艺简单、清洁环保的化学氧化技术用于拜耳法铝酸钠溶液中有机物脱除的研究现状,并对光—化学催化氧化技术在铝酸钠溶液中有机物的脱除进行了展望。     

新技术与成果

从含硅矿物的铝土矿中分选铝土矿精矿的方法一种从含硅矿物的铝土矿中分选铝土矿精矿的方法,从各种品位的含硅矿物的铝土矿中除去硅矿物,选出铝土矿精矿,供拜耳法氧化铝生产用。其特征是用铝酸钠溶液处理铝土矿,使铝矿物和硅矿物相互充分解离,再用物理分选的方法采用分级设备,根据铝矿物和硅矿物轻度和比重的差异进行分选,得到高品位铝土矿精矿。本发明方法简单、流程短、成本低、矿石A/S提高较大还能结合现有拜耳法氧化铝生产流程,为氧化铝生产提供一种新工艺。     

拜耳法氧化铝生产过程中锂的富集机制研究

研究了拜耳法氧化铝生产过程中锂的富集机制。结果表明,在拜耳法氧化铝生产工艺中,铝土矿中约有80%金属锂在高压溶出过程中以铝酸锂的形式进入铝酸钠溶液,后经晶种分解全部进入结晶氢氧化铝中,在氢氧化铝的高温煅烧过程中,因升华作用损失约25%的金属锂,其余以氧化物形式富集在氧化铝制品中,其含量随着入磨铝土矿中金属锂含量的增加而增加、随铝土矿A/S比的增加而降低。     

河南煤化一项目开拜耳法氧化铝技术先河

河南煤化集团研究院与中南大学合作的拜耳法高浓度铝酸钠溶液制备高白氢氧化铝微粉产学研项目近日取得阶段性成果,实验室制备的产品达到了阻燃用氢氧化铝的性能要求。该成果开了国内拜耳法生产化学品氧化铝技术的先河。高白氢氧化铝微粉是氧化铝行业的高端产品,被广泛用作高分子材料阻燃剂,造纸表层涂料、填料和催     

臭氧氧化拜耳法铝酸钠溶液中有机物的试验研究

拜耳法生产氧化铝的过程中,有机物会在铝酸钠溶液中不断积累,影响氧化铝生产的产量、质量和成本。臭氧具有强氧化性,能氧化铝酸钠溶液中的有机物。本文主要是试验臭氧对铝酸钠溶液中有机物的氧化效果,以及臭氧的消耗量,确定该方法能否工业应用。     

高纯超细氧化铝的制备

介绍一种利用氧化铝生产过程的中间物料———铝酸钠溶液 ,生产高纯超细氧化铝的方法 ,即利用钡盐净化铝酸钠溶液 ,得到A/S >10 0 0 0的精制溶液 ,再进行种分分解 ,得到超细Al(OH) 3 ,经过酸洗 ,最终得到纯度达 99 99% ,粒度 90 %小于 2 μm高纯超细氧化铝。     

“增值拜耳法”工艺,让氧化铝收率提升到70%以上

正拜耳法是100多年来生产氧化铝的主流方法,但收率偏低(50%左右)是其最大缺陷。当前,世界上超过90%的铝业公司都在使用拜耳法生产氧化铝。2018年4月,成都牧甫科技有限公司宣布对常规拜耳法实现历史性突破,使得拜耳法生产中的氧化铝收益率,在控制成本的基础上,由52%提高到70%～80%。目前已完成吨级产业线建设和工艺的设定,这一重大突破无疑将改变世界铝产业格局,带来革命性变化。     

粉煤灰盐酸法制备氧化铝对氟化氢气体吸附能力研究

本文基于目前工业上对含氟废气处理的方法-干法净化法,以某种国产拜耳法氧化铝和某种高铝粉煤灰盐酸法制备的氧化铝作为吸附剂,从预期的试验条件出发,自行设计、搭建、调试了一套静态吸附法试验装置,在实验室采用氟化氢体积浓度为5×10^-2%的混合气体,进行氧化铝的静态吸附试验。试验研究了吸附温度(25℃、80℃、95℃、110℃)和吸附时间(12 min、20 min、30 min、45 min、60 min)对2种氧化铝吸附氟化氢过程的影响。采用氟离子选择电极法测量吸附反应后载氟氧化铝中的氟含量,通过氧化铝的载氟量计算吸附过程的累计平均吸附效率。对某种粉煤灰氧化铝和某种国产拜耳法氧化铝的氟化氢吸附能力进行对比研究,不同温度下,2种氧化铝的载氟量随时间曲线呈现不同的规律。对于拜耳法氧化铝,在吸附前期110℃时,氧化铝对氟化氢的吸附速度快于其他反应温度,110℃时100 g Al₂O₃的饱和吸附量为3.06 g HF;对于粉煤灰酸法氧化铝,吸附前期95℃时的吸附速度最快,95℃时100 g Al₂O_3...     

国内外专利信息快递——氧化铝

从拜耳溶液中去除草酸钠：拜耳法是用热氢氧化钠溶解铝土矿中的纯氧化铝,氧化铝溶解后分解,残留的苛性拜耳溶液可以循环利用,但草酸钠在循环液中因积累而产生问题。借助于分流一部分溶液,经处理使之草酸钠达到饱和,将其置于超声波照射,形成晶核,然后产生的晶体可以从溶液中分离,但是溶液中的其他有机物也不可避免的结晶出来。     

一种利用高铝预熔渣生产氧化铝的方法北大核心

本发明涉及一种利用高铝预熔渣采用拜耳法生产氧化铝的制备方法,属于冶金固体废弃资源综合利用领域。该氧化铝生产方法是以高铝预熔渣为辅料配加铝土矿主原料,采用拜耳法生产工艺流程进行氧化铝生产。本发明可有效地利用高铝预熔渣,     

一种利用高铝预熔渣生产氧化铝的方法

正本发明涉及一种利用高铝预熔渣采用拜耳法生产氧化铝的制备方法,属于冶金固体废弃资源综合利用领域。该氧化铝生产方法是以高铝预熔渣为辅料配加铝土矿主原料,采用拜耳法生产工艺流程进行氧化铝生产。本发明可有效地利用高铝预熔渣,     

碱溶—碳分法生产氧化铝过程中的质量控制

碱溶—碳分法生产氧化铝打破了拜耳法Na₂O-Al₂O₃-H₂O体系固有的相平衡,分解效率大幅度提高。研究了用NaOH溶液溶解铝土矿得到铝酸钠溶液,考察了铝酸钠溶液脱硅净化、碳酸氢钠分解及氢氧化铝焙烧对氧化铝产品质量的影响。结果表明,经两次石灰净化脱硅(净化温度98℃;一次净化时间1 h,石灰添加量15 g/L;二次净化时间1 h,石灰添加量10 g/L),二段分解(分解温度90℃,碳酸氢钠质量浓度90~100 g/L,缓慢持续加入,分解时间不大于16 h(其中一段8~10 h),第一段分解率控制在85%左右),适宜条件下,所得氢氧化铝质量达到一级品或接近一级品,在1200~1250℃煅烧后所得氧化铝产品质量可达二级品要求。     

拜耳法生产氧化铝过程铝酸钠溶液中S~(2-)和S_2O_3~(2-)的测定

采用拜耳法利用高硫铝土矿生产氧化铝时,矿石中的硫在溶出后主要以S~(2-)和S_2O_3~(2-)等形式进入生产过程中的铝酸钠溶液,对生产造成一系列的危害。实验通过设计的特殊装置,在含硫的铝酸钠溶液中添加氯化亚锡的盐酸溶液,以氮气为保护气体和载体,生成的硫化氢气体与醋酸镉溶液反应生成硫化镉沉淀,再采用间接碘量法测定S~(2-)含量;加入硝酸银溶液生成硫代硫酸银、亚硫酸银和硫酸银沉淀,再添加氨水溶解亚硫酸银和硫酸银沉淀,根据硫代硫酸银水解后的硫化银沉淀量计算S_2O_3~(2-)含量。试验研究了氮气流速、氨水加入量和淀粉指示剂加入量对测定结果的影响。实验方法用于测定3种模拟铝酸钠溶液中S~(2-)和S_2O_3~(2-),S~(2-)和S_2O_3~(2-)的回收率均为95%,S~(2-)和S_2O_3~(2-)测定结果的相对标准偏差(RSD,n=5)分别为0.12%～0.34%和0.27%～0.57%。按照实验方法对3份贵州某铝厂拜耳法生产氧化铝过程铝酸钠溶液中S~(2-)和S_2O_3~(2-)进行测定,S~(2-)和S_2O_3~(2-)测定结果的RSD(n=5)分别为0.28%～0.35%和0.32%～0.46%,加标回收率为94%～95%。     

腐殖酸去除试剂对拜耳法生产氢铝白度的影响

针对某氧化铝厂拜耳法生产的氢氧化铝产品白度周期性波动的现象,分析认为,主要原因是拜耳法流程中腐殖酸含量的不断积累造成的.通过在稀释料浆中加入一定量的腐殖酸去除试剂,腐殖酸去除试剂会与铝酸钠溶液中的腐殖酸相互结合形成固体沉淀,随着赤泥排出流程,达到铝酸钠溶液的净化效果.结果表明,通过添加腐殖酸去除试剂可有效提高氢氧化铝产...     

混联法生产氧化铝工艺的一点改进意见

本文对目前国内采用的混联法生产氧化铝工艺提出改进意见,即把现在的部分烧结法精液在种分槽与拜耳法精液混合,改为部分烧结法精液,在拜耳法高压溶出后与拜耳法精液混合。改进后的工艺将进一步发挥混联法生产氧化铝的优势,其经济效益是相当可观的,而且在工艺上是可行的。     

氧化铝工业碳排放核算方法

氧化铝工业作为重要的原材料产业,其生产工艺主要为拜耳法、烧结法及拜耳—烧结联合法,工艺流程复杂,产业规模巨大,造成大量二氧化碳排放。分析了氧化铝工业碳排放核算现状,根据工艺生产过程中的具体物料衡算,以物料平衡核算法为主、排放因子核算法为辅,分别对拜耳法氧化铝生产工艺、烧结法氧化铝生产工艺,以及并联、串联、混联三种联合法氧化铝生产工艺进行了碳排放核算,明确了相关核算公式,并选取相关数据进行了实际核算。     

拜耳法溶出中低品位矿降低碱耗的研究现状

我国的铝土矿绝大部分是高铝、高硅的一水硬铝石型,铝硅比(A/S)在5~8的中低品位矿占80%以上,经济有效地采用拜耳法生产氧化铝较困难。为提高我国氧化铝产业的竞争力,很有必要对拜耳法生产氧化铝进行生产工艺的优化,降低碱耗。本文主要从原料处理、添加剂、溶出工艺三方面介绍了近年来国内外学者为降低碱耗进行的研究。     

种分分解采用螺旋板中间降温技术的工业实践

山东铝业股份有限公司第二氧化铝厂采用拜耳法以印尼宾坦矿生产氧化铝,在种分分解工序采用一段分解工艺,为适应市场竞争以及高产低耗的需要,在国内首先采用了分解过程"螺旋板中间降温"工艺,并不断地进行改进,得到了较好的分解率,而且在提高氧化铝质量方面也起到了一定的作用.