双机架可逆冷轧启车断带原因与分析

济钢双机架可逆冷轧机在轧制厚度〈0.60mm带钢时,第二轧程经常发生启车断带现象。通过对该规格带钢轧制数据采集与分析,发现启车时带钢变形区断面减薄量过大,轧制力设定和建张控制不合理是造成断带的主要原因。通过对轧制力设置修订和建张控制进行优化,在实际生产中启车断带现象基本消除。     

邯钢1号热基镀锌线薄规格镀锌板炉内断带预防措施

通过对加热炉烟道挡板和排烟风机的手动控制、带钢速度的合理降低、区域张力的调节以及FF段燃烧气体流量的合理控制,避免了薄规格带钢生产时发生炉内断带的事故。     

森吉米尔轧机传统断带检测方法分析与改进

在轧机区域发生断带时,森吉米尔轧机传统断带检测方法响应慢,绞带量大。为此,分析了传统的3种断带检测方法的原理,并根据统计发现的断带时轧机力矩具有急剧变化的明显特征,开发了基于轧机力矩变化率的断带检测方法。实际应用效果表明,该方法能快速检测出轧机区域发生的断带,有效减少断带危害。     

光整机速度补偿分析与优化

延伸率和张力作为光整机控制的两个关键参数,其实现过程都是通过补偿光整机轧辊及张力辊的转速来完成的。针对某冷轧厂镀锌线四辊光整机,在进行控制模式切换时存在的速度补偿不合理导致的薄规格带钢频繁断带问题,研究了延伸率和张力的速度补偿在程序中的具体实现过程,分析了断带产生的原因,提出了具体的优化措施,措施实施后效果良好,非稳态下延伸率及张力控制明显平稳,未再发生断带,保证了生产的稳定运行,对其他产线解决此类问题具有一定的指导意义。     

提高窄搭接焊机焊接高强钢稳定性的研究

使用窄搭接焊机焊接1 500 MPa级热成型钢时,因碳当量较大,焊缝处容易发生脆断问题。通过对焊缝进行金相检测及电镜观测,分析焊缝缺陷,并相应地调整焊接参数,从而得到良好的焊接质量。在对厚规格980 MPa级双相钢进行自身焊接时,焊缝会偶发开裂问题,使得产线无法实现稳定运行,通过采用碳当量较低的普材跟厚规格980 MPa级双相钢交替焊接,焊接质量良好。通过总结这两种高强钢的焊接经验,举一反三,将其应用到其他高强钢种的焊接上,提高了窄搭接焊机焊接高强钢的稳定性,避免了带钢因焊缝焊接质量差而发生断带的风险,从而保障了高强钢的稳定生产。     

浅谈冷轧带钢断带原因及防范措施

在冷连轧生产中,断带是一种常见事故,发生断带事故会直接导致生产线停机,作业率下降,同时事故部位带钢成为废品,酸洗部位产品质量降级,当发生严重断带事故时,还会造成轧辊粘钢、爆辊,增加轧辊消耗。     

带钢连续退火机组微机检测系统

采样信号（为炉区传动辊电机电流、带钢张力、速度和断带等）有一百多路，并提供断带发生时机组的详细参数数据，以分析断带原因。     

新型断带监测抓捕自锁系统在散料上运胶带输送机上的应用

由于工业用输送带的长期运转等因素，散料上运胶带输送机断带事故时有发生。断带监测抓捕自锁系统主要适用于监控到断带事故发生时，对下滑断带的抓捕以防止其造成重大经济损失、人身伤亡事故。基于现场状况研发了一种新型断带监测抓捕自锁系统，对机械执行机构、基于PLC的断带自锁控制及监控系统进行了重点介绍。新型的断带自锁系统采用电机驱动，无复杂机械动作，能够在0.5 s内完成抓捕且便于安装；电控系统稳定可靠，可参与控制散料上运胶带输送机运行。该系统能够有效减少因断带造成的损坏，可避免灾难性事故的发生。     

薄规格镀锌板的生产

南方镀锌线在开工初期 ,生产薄规格带钢中出现的断带、褶皱、外观差、喇叭口等问题 ,通过研究薄规格带钢运行特点 ,突破常规的镀锌工艺 ,制定出薄规格产品的最佳工艺制度和控制参数 ,总结出生产高质量薄规格镀锌板的成功经验 .     

SUS444不锈钢断带成因和解决途径

SUS444冷轧不锈钢带钢在生产过程中发生频繁的断带事故,导致产品不能及时交货。分析了SUS444不锈钢板坯移库、穿带震动以及修磨过程的环境温度等工序的作业特点,特别当材料的加工截面尺寸较大时,因塑韧性偏低、对环境温度敏感等特性,容易发生断裂失效。研究了材料自身夹杂物的内在诱因与断带的关联度。提出了一些工艺改进措施,有效地控制了SUS444的断带事故,为保证用户合同及时完成和恢复生产提供了技术支撑。     

冷轧无取向硅钢轧烂断带原因分析

新钢1550酸轧机组在生产无取向硅钢时,经常发生轧烂的现象,中高牌号的硅钢甚至会出现高速断带,造成轧辊粘钢、爆辊,机组作业率下降,事故部位带钢成为废品。通过对原料、设备、工艺和操作等方面进行研究和优化,找到了解决硅钢轧烂断带的措施,有效地降低了轧烂断带的发生率。     

薄规格镀锌板的生产

南方镀锌线在开工初期,生产薄规格带钢中出现的断带、褶皱、外观差、喇叭口等问题,通过研究薄规格带钢运行２特点,突破常规的镀锌工艺,制定出薄规格产品的最佳工艺制度和控制参数,总结出生产高质量薄规格镀锌板的成功经验。     

冷轧薄板连续退火线炉内断带原因分析

通过对冷轧薄板连续退火线断带情况进行统计分析,得知其断带发生的部位多集中在连续退火炉内,断带原因主要表现在原料、设备及操作等方面。并且在不同生产阶段发生断带的原因各不相同。     

φ270×5轧机梅花套筒破断原因分析和改善

某厂φ270×5小型轧机的梅花套简经常破断,原认为其铸造质量有问题,但改进铸造质量后,在轧制大规格产品时,还时有破断发生。为此,我们对轧制压力进行了实测,以便分析梅花套筒破断的原因,并为今后轧机挖潜以及开发新品种的可能性提供依据。     

连退机组二次断带预警模型及治理技术

针对连退机组出现的二次断带问题,充分考虑机组设备及生产工艺特点,对二次断带现象和其出现的原因进行了分析,进而提出二次断带预警模型。在此基础上提出二次断带治理技术,通过此技术可以在机组清洗段发生一次断带后防止后续带钢出现二次断带并逃逸至连退炉内,大大减少了故障处理时间。将其应用到生产实践,取得了良好的使用效果,二次断带次数减少为原来的1/4,具有进一步推广应用的价值。     

连退断带预警模型研究

针对连退机组出现的断带问题,充分考虑机组设备及生产工艺特点,介绍了断带现象的发生以及典型断带事故的形成机理。利用带钢的张力分布与各辊组电机扭矩和功率相结合的方法,通过各个辊组的扭矩与电机功率会随带钢的运行状态发生一定的波动,并对电机功率的变化率与理论稳态电机功率进行比较,建立一套连退过程断带预警模型,结合现场对断带影响因素的研究,预估生产过程中的断带风险,进而调节参数降低断带发生概率,并将其应用到生产实践,取得了良好的使用效果,具有进一步推广应用的价值。     

宣钢小规格螺纹钢产线产品提质增效攻关

详细介绍了宣钢一钢轧厂为提高小规格螺纹钢产线的产品质量所采取的一系列攻关措施。通过优化飞剪剪切信号,改善冷床降温系统,改进冷床稳定槽等措施有效减少了钢材弯曲的问题;通过安装气动对齐装置,解决了钢材端部不齐的问题;通过优化接料手形状,解决了钢材打扭的问题;通过加装自动打包机,解决包装断带散捆。改造后,外观质量明显提高,停机时间明显降低,杜绝了包装断带现象的发生,年降低包装成本122万元。     

解决冷轧辊使用中断辊的两个实例

断辊是冷轧辊使用中较常见的失效形式之一,有的是在轧制事故(如超负荷压下,断带、叠轧、异物压入等)时断辊;有的是在正常负荷轧制时断辊。使用中发生断辊事故,必须停机换辊,延误轧制时间,影响轧制产量,早期断辊使辊耗上升,经济损失大。因此,如何减少或防止使用中发生断辊     

连续退火炉稳定通板技术的改进与完善

简要介绍了冷轧连退机组使用的炉辊的形状、不同位置的炉辊在机组运行时凸度的改变情况,以及炉辊凸度改变对机组带钢产生瓢曲和跑偏擦边的影响.通过对连续退火炉内炉辊在热态下凸度变化情况的研究,在带钢规格变化过程中针对性地采用优化降速、降温等过渡策略,较大幅度地减少了瓢曲、断带的发生;同时,通过数据计算的方法,引入一个直观的瓢曲风险系数的方法,使操作更加直观.对所述方法的综合使用,基本消除了带钢瓢曲现象的发生,使生产稳定性得到了很大的提高.     

低碳盘条弯断原因分析及控制

阳春新钢铁生产不同规格的低碳低硅盘条,在酸洗拉拔折弯时出现部分产品弯断。文章以不同规格弯断样为研究对象,通过断口晶粒度均匀性以及高倍电镜下的显微断口状态分析,找出弯断原因。结果表明:弯断样主要存在的问题为断口晶粒均匀性存在大小晶粒差异;断口面存在外来夹杂物;断口韧窝有颗粒状非金属氧化夹杂物。根据缺陷类型提出了相应的优化控制措施。