电泳涂搪的装置及方法

本发明涉及关于在装有电极的液槽里进行金属坯件电泳涂搪的方法和装置。 已经存在这些方法和装置,即把带阴电的电极固定在隔开的阴极部位,并在它的上方,约高度1/3的地方开设一个供水排出的溢流口。 隔开的阴极部位内盛有弱的电解液。当阴极和阳极之间通上电流时,釉浆里的阳离子随着多余的水渗透到阴极处,从溢流口流走。因此,釉浆中瓷釉粒子的比例和釉浆的导电性就能得到控制。 这个装置的使用效果令人感到满意,但不足之处就是隔开阴极部位以及溢水装置的价格相对来说比较昂贵。此外,当过滤膜一损坏,电解液就从阴极处流到电泳槽里。 还有其它浸入电解液中使其渗透到隔开的阴极部位内而进行涂搪的方法和设备。 在另一已知涂搪装置中,透过过滤膜的液体,被唧简吸入并送入补助装置中,该液体和补充料拌匀后又重新加进电泳槽。从涂复的情况来看,这种回收稀释溶液的方法还是可行的。 电泳涂搪时,以水作为悬浮剂。另外,在电泳涂搪中,釉浆的导电性不断增加。釉浆导     

钢质坯件电泳涂搪的方法

本发明是关于在铁类材料,特别是在钢质坯件上进行电泳涂搪的方法。 人们知道,钢质坯件电泳涂搪方法的缺点就是涂搪制品得不到完善的白色,这主要是由于涂搪坯件正极极化引起了镍和铁的氧化。氧化作用造成了瓷釉变色。另外,由于氧化作用,电泳槽里的釉浆经多次坯件涂搪后,颜色起了变化,出现了棕褐色或黄颜色。另一个缺点就是失去了密着反应中为搪瓷密着所需要的一部分镍。 为此,本发明提出一种改进的涂搪工艺,它能避免刚才提到的种种缺点。 按照发明,铁质坯件,特别是钢质坯件,在一些预处理,如:脱脂、酸洗、镀镍或类似处理后,在电泳涂搪前,可镀上一层锌,这方法中,人们还能用其它蒸发温度高于瓷釉硬化温度的金属来代替锌。所以,使用氧化物为白色或近似白色的金属物是有益的。     

电泳涂搪用釉块的处理方法

水洗釉块粉末,将从羧甲基纤维素、藻酸钠、甲基纤维素或羟乙基纤维素组中选出的至少一种的树脂溶液加入其中并搅拌,然后静置它,使吸附前述树脂的前述釉块粉末沉淀,以此为特点的搪瓷用釉块的预处理方法。     

平板金属件的涂搪方法及其涂搪后的制品

本发明涉及平板的金属件的涂搪方法及其涂搪后的制品,其步骤包括１）．对平板金属件进行预处理;（２）将金属陶瓷瓷釉层涂于经预处理后的一面;（３）在适当的熔化温度下熔融已施涂的金属陶瓷瓷釉层;（４）再在瓷釉层上施涂一层可透气的耐化学腐蚀的漆层。     

平板金属件的涂搪方法及其涂搪后的制品

本发明涉及平板的金属件的涂搪方法及其涂搪后的制品。其步骤包括1).对平板金属件进行预处理;2).将金属陶瓷瓷釉层施涂于经预处理后的一面;3).在适当的熔化温度下熔融已施涂的金属陶瓷瓷釉层;4).再在瓷釉层上施涂一层可透气的耐化学腐蚀的漆层。     

厨房铝炊具的涂搪方法及搪瓷制品

本发明介绍的方法主要用于铝制搪瓷炊具,诸 如:燉锅,煎锅,高压锅等。 发明主要在于,涂搪之前,在常用料方组成的釉浆里,加入重量15％的石英粉,该粉细度为0.038mm,釉浆细度为0.048mm。 未熔化的石英耐热温度要比瓷釉高。人们担心因添加了石英粉,可能会对瓷层质量产生不利影响。     

搪玻璃釉浆的涂搪性能

由于瓷釉特殊的化学组成,搪玻璃釉浆的涂搪工艺性能较为难于控制。本文较系统地对影响釉浆流变性的诸因素进行了一些分析。提出生产实践中选择制浆工艺的一般原则,提出釉浆的研磨细度、研磨温度,陈化时间的控制条件。认为釉浆的球磨添加物应根据瓷釉的性质,工艺条件的变化来进行选择。本文试图对釉浆涂搪性能的调控作一些规律性的探讨。此外也就釉浆性质对烧成工艺和瓷面质量的影响作了一些简单介绍。     

搪玻璃釉浆的涂搪性能

由于瓷釉特殊的化学组成，搪玻璃釉浆的涂搪工艺性能较为难于控制。本文较系统地对影响釉浆流变性的诸因素进行了一些分析。提出生产实践中选择制浆工艺的一般原则，提出釉浆的研磨细度、研磨温度，陈化时间的控制条件。认为釉浆的球磨添加物应根据瓷釉的性质，工艺条件的变化来进行选择。本文试图对釉浆 搪性能的调控作一些规律性的探讨。此外也就釉浆性质对烧成工艺和瓷面质量的影响作了一些简单介绍。     

国外烧锅涂搪机简况及涂搪机在我国的应用探讨

根据烧锅生产工艺,国外的烧锅涂搪机有底釉涂搪机和面釉涂搪机。1981年第十二届国际搪瓷年会上,意大利SPA公司向大会介绍了MG-O底釉涂搪机和MF-1面釉涂搪机。此外,联邦德国的全自动面釉涂搪机,日本的离心式流淌机,也为先进的烧锅涂搪设备。 1.MG-O底釉涂搪机 该涂搪机(图1)可对坯件内外进行涂覆,并对烧锅周边加以清     

涂搪工艺系统

概述了目前存在的各种涂搪工艺系统,提出了每种工艺方法的优缺点以及对环境的影响,讨论了实际生产最有效涂搪系统的选择依据。     

搪玻璃设备涂搪面焊缝质量的控制

搪玻璃设备涂搪面焊缝质量的控制晏四祥（太仓工业搪瓷厂）关键词搪玻璃设备，涂搪面焊缝，控制措施Ｗｅｌｄｉｎｇｑｕａｌｉｔｙｃｏｎｔｒｏｌｏｆｇｌａｓｓｌｉｎｉｎｇｓｕｒｆａｃｅｓｏｆｇｌａｓｓｌｉｎｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔ￥；ＹａｎＳｉｘｉａｎｇ（Ｔａ...     

粉末涂搪设计要点

干法粉末喷搪能减少加工步序。设计时应考虑到适合的场地、琅粉的回收以及周围的环境。采用该工艺对提高生产率、降低成本获得了显著成效。 在全部采用粉末涂搪方法生产的工厂里,把一袋袋被打开的PIRC琅粉通过喂料器注入手工喷枪或自动喷枪里喷涂部件,然后将涂好的制件直接运送到炉中烧成。 采用这种方法可以省去惯用的球磨(直接使用现成买来的粉),也不需要干燥设备(采用干粉操作)。     

国外涂搪技术的发展趋势

涂搪技术随着搪瓷工业的日益兴旺发达而发展。涂搪工艺技术的发展过程在一定程度上标志着搪瓷工业的发展历程。近十年来研究开发的静电干粉喷搪技术和电泳涂搪技术是适应时代要求的先进的工艺技术。本文首先介绍静电干粉喷搪工艺技术的现有水平,广泛应用于搪瓷工业的成效,及其显示出的优、缺点。其次述及电泳涂搪技术的稳步发展情况,现已取得的可喜成果,以及可期望的发展趋势。最后谈到各种涂搪技术相互配合使用的三类16种方案的优劣对比,以便广大用户结合实际择优而用。     

国外涂搪技术的发展趋势

涂搪技术随着搪瓷工业的日益兴旺发达而发展。涂搪工艺技术的发展过程在一定程度上标志着搪瓷工业的发展历程。近十年来研究开发的静电干粉喷搪技术和电泳涂搪技术是适应时代要求的先进的工艺技术。本文首先介绍静电干粉喷搪工艺技术的现有水平,广泛应用于搪瓷工业的成效,及其显示出的优、缺点。其次述及电泳涂搪技术的稳定性发展情况,现已取得了可喜成果,以及可期望的发展趋势。最后谈到各种涂搪技术相互配合使用的三类１６种方     

浸搪与流动涂搪工艺(五)

第八讲 瓷釉浆的要求(续) 三、控制搪瓷釉浆的常规方法 (一)初步检验 釉浆在出磨前,须经过初步检验,并调节其比重和上浆量以利出磨,但两者必须高于正常涂搪操作的要求,然后储存待用。 工作开始之前,浸搪槽、浇注涂搪槽或其它容器如补充槽等的釉浆,均应装满到工作需要的容量;在进行充份搅拌或反复循环使釉浆达到完全均匀之后,记录下列读数:     

浸搪与流动涂搪工艺(一)

我国搪瓷工业虽已有近七十年的历史,但就产品的结构来说大多局限于中小件的中空制品,基本上仍然处于四五十年代水平,而且这种传统产品的数量占整个搪瓷制品比重的90％左右,许多新的领域我们尚未开拓。涂搪工艺几十年来仍以手工浸搪为主,工艺演变进展缓慢,尤其是对瓷釉浆的碾磨、调配和磨加物的性能及对釉浆的控制,更缺乏系统深入的研究和科学的操作管理,而这些又必须建立在正规生产实践基础上才能巩固。     

浸搪与流动涂搪工艺(六)

(十一)Pemco-S-1182 使用量——在研磨时每50公斤中加入量为0～5克,通常用量为2～5克。 按需要情况可使用于研磨中或研磨后,以降低有意或无意中造成的高度凝聚,在研磨时更为有效,能有效地降低凝聚性,并能在老化过程中稳定凝聚。 对表面、耐酸性、抗磨性、颜色、素坯强度以及抗泪痕等方面无影响。它会延长淋釉时间,对静电喷搪的雾化特性方面和浸搪中淋釉的流畅性方面有改善作用,能有效地减少对以铜色或梨皮树色为基调的高光亮度干扰,在一些静电喷搪操作中,使用时可能和碳酸钾不相容。     

浸搪与流动涂搪工艺(二)

第三讲:浸搪与沥釉 浸搪时,坯件浸没在釉浆中,然后移置到一个支撑架上,让过量的釉浆从坯件上沥去。沥釉支架可以是十分简单的结构,如在固定浸槽顶上钉牢一个木制导轨,或制成一个多用途的夹持件,依靠单轨来输送。大批量浸搪操作,使用一个连续移动的输送带、携带着沥釉吊具,在浸槽上面运行。操作者把已浸搪过的坯件放上去,在输送带将坯件送到下一工序的过程中,过量的釉浆沥落到回收槽中。