进口CM-G3200斜裁机卷取装置改造

笔者所在公司CM-G3200斜裁机自2000年从德国FISCHER公司进口以来,主要用来生产全钢载重子午胎钢丝胶帘布带束层。由于近几年国内子午胎市场看好,而斜裁机的生产能力制约了子午胎产量的提升。为此,针对如何提高斜裁机的生产能力开展了综合分析与研讨,最后确定把原机单工位卷取形式改造成双工位卷取,     

全钢丝胶帘布斜裁生产线卷取装置及其控制系统的改进

介绍了将引进德国的全钢丝胶帘布15～30°斜裁生产线单工位卷取装置改进为往复移动式小车承载双工位自动控制卷取装置,并附图加以详细说明。改进后不但提高了自动化程度和产能,而且操作简单,降低了工人劳动强度。     

直裁机动作优化及产能提升改造

90度钢丝帘布裁断机,是用来在规定的宽度下,以90度角裁切未硫化的钢丝帘布,最后通过卷取装置卷成需要长度的帘布卷.同时,可对拼接后的钢丝帘布进行贴合子口包胶及包边等操作,从而形成一条钢丝帘布裁断与拼接的自动生产线.本文介绍了对直裁机的动作优化和提升产能进行的改造.     

90度钢丝帘布裁断机升级改造

对90°钢丝帘布裁断机进行升级改造。通过增设定长止退装置、设计液压系统代替气动系统提供裁断动力、在中心定位机构上增设一组边部定位导辊、增大扇形缝合轮尺寸、重新确定定位光纤的位置、在卷取台车入口上端加装一个帘布导向辊及增大卷取锁紧机械手行程,解决了原设备裁断钢丝直径小、裁断钢丝帘布毛刺大、接头错边超标及生产效率低的问题。     

胎体钢丝帘布直裁机常见质量问题原因分析及解决措施

90度钢丝帘布裁断机,是用来在规定的宽度下,以90度角裁切未硫化的钢丝帘布,最后通过卷取装置卷成需要长度的帘布卷。同时,可对拼接后的钢丝帘布进行贴合子口包胶及包边等操作,从而,形成一条钢丝帘布裁断与拼接的自动生产线。本生产线生产的钢丝帘布卷是轮胎成型时的主要胎体部件。胎体质量对轮胎的质量和使用寿命具有重要影响。     

钢丝帘布压延锭子架改造

介绍钢丝帘布压延锭子架由B40锭子形式改造为B80锭子形式生产的改造方案、工艺参数确定、改造实施、工艺调试、改造和使用中需要注意的问题及改造后经济效益.钢丝帘布压延锭子架改造后,设备运行良好、钢丝帘布质量稳定;按年产子午线轮胎100万套计算,每年可节约资金60多万元,经济效益可观.     

钢丝压延卷取定长装置的设计

介绍了钢丝压延卷取定长装置的设计情况。为保证压延生产出来的钢丝帘布在每一卷取轴上直径一致 ,设计出带有液晶显示的定长计数装置。该装置的机械部分由接近开关、直径为 2 12 .2 1mm的钢丝帘布测量辊和金属凸块等组成 ;电气部分由计数器和测量采样的接近开关组成。该装置投入使用后 ,误差控制在 1m·(16 0m) -1内     

钢丝子午线轮胎带束层挤出法生产线简介

钢丝子午线轮胎挤出法生产线是化工部桂林橡胶设计研究院开发研制的一种新型的钢丝带束层生产设备,它具有设备的一次性投资小(节省了昂贵的钢丝压延机和钢丝帘布裁断机),生产工艺先进、简化了操作(钢丝帘布的形成、裁断、接头、包边及卷取一次性完成),生产效率高,能源消耗     

Γ型四辊压延机张力及定中调偏装置技术改造

因原压延控制系统存在很多问题,所以对压延机主机张力控制系统进行重新设计,更换了帘布对中装置的传感器,双工位卷取装置改用西门子直流调速器等。改造后节约了人力物力,经济效益显著。     

Г型四辊压延机张力及定中调偏装置技术改造

因原压延控制系统存在很多问题，所以对压延机主机张力控制系统进行重新设计，更换了帘布对中装置的传感器，双工位卷取装置改用西门子直流调速器等。改造后节约了人力物力，经济效益显著。