一种高阻抗电弧炉的电气参数设计方法

针对超高功率电弧炉引起电压波动导致电压闪烁,提出在普通阻抗超高功率电弧炉上采用高阻抗技术,并给出电弧功率恒定条件下电气参数之间的相互关系.以40 t电弧炉为例,通过仿真和实例验证表明,采用给出的相关公式计算电弧炉的主要电气参数,可以指导普通阻抗超高功率电弧炉高阻抗的设计及改造,并可获得减小电压波动、降低电压闪烁、提高电...     

超高功率电弧炉在我国的开发及应用

概述了超高功率电弧炉的历史及其在我国的开发和应用。就超高功率电弧炉需要解决的关键技术，做了详细的介绍，提出了目前我国超高功率电弧炉的现状及今后的发展方向。     

30 t电弧炉的设备改造

将普通功率电弧炉改造为高阻抗电弧炉具有投资少，效果好，产量大幅度提高，经济效益显著的突出优点。介绍了将普通30t电弧炉改造为高阻抗超高功率电弧炉的设备改造实例和内容，改造前后的技术参数和运行指标，说明了高阻抗电弧炉的优越性。     

3t 5t电弧炉的改造

在电弧炉向超高功率发展的趋势中,已有的电弧炉不可能弃之不用而追求全新的发展。3t、5t电弧炉在我国现有的电弧炉中还占有相当大的比重,因此,在现有的设备和产品的基础上,发挥潜力,改进结构,提高性能,达到稳产、高产和节能的目的,仍是一个值得重视的问题,近年来,我厂对这两种电炉作了如下的改进。     

炼钢电弧炉的发展动向（2）

超高功率、高电压长弧作业有助于缩短电弧炉熔化时间，提高生产率，降低电力单耗和石墨电极单耗，故世界各国都在大力地开发超高功率炼钢技术。扼要介绍了近年来炼钢电弧炉超高功率作业技术的发展，指出，理论上超高功率技术的发展是无界限的。     

电弧炉断电极问题分析及对策

针对不锈钢电弧炉冶炼过程中石墨电极频繁出现的折断问题,从电弧炉配料、冶炼过程控制、电弧炉相关设备问题及超高功率石墨电极内在质量等不同角度进行了多方面综合分析,制定并提出了有效的控制措施和解决方案,并给出了运行效果.     

直流电弧炉整流器增容的实践

针对宝钢150t超高功率直流电弧炉整流器现状，讨论了晶闸管、快熔损坏频繁的原因及提高其载流能力的具体做法，同时对晶闸管与快熔保护的关系也进行了简要分析。     

国产高功率石墨电极在SKF精炼炉上的应用

本文叙述了为我国正迅速发展起来的带有加热装置的“炉外精炼”设备及高功率电弧炉而首次研制的高功率石墨电极,以及从日本进口的SDK型高功率石墨电极,在从瑞典引进的ASEA—SKF100吨钢包精炼炉上的使用效果;理化指标及对比性试验的情况。 应用及试验结果表明:以进口日本针状焦为原料研制的SDGB型、SDG型及用“国产油焦”研制的高功率石墨电极的理化性能和使用效果为好。在通过的电流密度为21.2～28.7A/cm~2长时间送电的情况下,经受了严峻的考验,特别是使用性能和电极消耗等均与日本SDK型高功率石墨电极相似或接近。能够满足钢包精炼炉对电极质量的要求。国产高功率电极的研制及其进行的试验对迅速改变依靠进口电极的被动局面提供了一定技术依据。填补了我国炭素工业上的一项空白,对“炉外精炼”设备和高(或超高)功率电弧炉的发展将起到积极作用。     

90吨电弧炉高效化研究与生产实践

发展电弧炉高效生产技术、缩短电弧炉冶炼时间是现今电弧炉炼钢企业提升核心竞争力的重要途径之一。结合某钢厂90 t电弧炉生产实践,介绍了90 t超高功率电弧炉高效化生产技术,通过优化铁水热装工艺、合理配料、实施科学供电、供氧制度等操作提高电弧炉冶炼效率。通过改造铁水罐车运送路线、开发铁水包自动加盖技术等优化铁水热装工艺。通过控制废钢装入量、合理搭配料源结构、料篮分层布料等优化配料工艺。通过不同时期供电挡位选择等优化供电制度。通过改善氧枪布置、开发集束氧枪等优化供氧制度。在优化铁水热装工艺、配料、供电、供氧等操作的基础上,结合出钢操作和生产组织强化,90 t电弧炉平均冶炼周期由46 min缩短至37 min,电弧炉生产率大幅提高。     

电弧炼钢技术的发展趋势

阐述了电弧炼钢技术的发展趋势，指出了实现高性能炼钢电弧炉必须向大容量、高功率水平的方向发展，尽可能地缩短电弧炉的熔化周期，以提高生产率，降低电力单耗与石墨电极消耗，并充分利用冶炼过程中化学能的有效利用。     

高阻抗电弧炉变压器技术参数设计

在确定电弧炉容量及冶炼周期后,根据能量需求来确定相匹配的功率,通过对影响电弧炉冶炼匹配电功率的各种因素的研究,确定了电弧炉变压器容量的计算公式。按照高阻抗电弧炉主熔化期电弧稳定性与升温期电弧长度要求,来分别确定电弧炉变压器最高和最低二次电压。以国内某厂160 t高阻抗电弧炉的设计和运行参数为例,对本文确定的高阻抗电弧炉变压器参数计算公式进行了验算。     

PROFIBUS—DP网络在40t电弧炉项目中的应用

阐述了PROFIBUS—DP通信网络系统的工作原理、硬件配置,以及软件程序。讨论了PROFIBUS．DP在40t电弧炉项目中应用编程实例。最后介绍了采用PROFIBUS—DP网络系统的使用效果．     

50t炼钢电弧炉烟气佘热回收系统的设计应用

以电弧炉炼钢过程烟气余热的回收利用及烟气净化除尘为主线,以热管蒸发器为换热元件,合理控制烟气流速,解决高温烟尘的沉降和蒸发器热管灰堵以及烟气温度波动大的难题,完成了50t电弧炉烟气余热回收净化系统设计与施工.对电弧炉炼钢过程中所产生的高温烟气直接进行余热回收,满足电弧炉炼钢流程VD真空处理对蒸汽的需求,实现了高温烟气余热回收利用和环境净化,为国内电弧炉节能降耗和清洁生产进行了有益的探索.     

110kV高压供电的电弧炉电源设计

首先介绍了110kV直降式三绕组变压器原理,然后对本变压器在电弧炉中的使用要求,设计出一整套的配电及保护系统,以便在电弧炉冶炼到检修过程中的安全使用.     

二氧化碳在电弧炉底吹中的应用研究

通过对电弧炉冶炼温度下CO2与熔池中元素的反应进行热力学研究,并在某钢厂65t Consteel电弧炉进行底吹CO2工业实验,初步验证了采用CO2替代Ar进行底吹搅拌是可行的.研究表明,与常规底吹Ar工艺相比,底吹CO2增加了终点[C]含量,氧化少量[Cr],但不会对[Mn]、[Mo]、[O]、[N]含量产生影响,并且能增强熔池搅拌、提高炉渣碱度、降低渣中（FeO）含量,为电弧炉脱硫提供了良好的动力学和热力学条件,使得电炉脱硫率提高7％,同时良好的熔池搅拌也有利于脱磷的进行.     

铁水捞渣机在电弧炉炼钢中应用实践

对铁水捞渣机的使用情况及铁水捞渣后的电弧炉操作进行了分析,从操作实践及统计分析看,电弧炉入炉铁水经过捞渣后,石灰消耗吨钢下降5．12kg,电弧炉操作得到很好改善,冶炼后期炉内大沸腾现象得到有效遏制。     

电弧炉兑铁水炉墙粘冷钢原因分析与预防措施

通过分析45 t电弧炉兑铁水后炉墙粘冷钢严重的形成原因,对供氧制度和泡沫渣工艺进行优化,全面规范电弧炉操作,取得了良好的效果。     

Energy efficiency and the influence of gas burners to the energy related carbon dioxide emissions of electric arc furnaces in steel industry

Determining the complete energy balance of an electric arc furnace (EAF) provides an appropriate method to examine energy efficiency and identify energy saving potentials. However, the EAF energy balance is complex due to the combined input of electrical energy and chemical energy resulting from natural gas (NG) combustion and oxidation reactions in the steel melt. In addition, furnace off-gas measurements and slag analysis are necessary to reliably determine energy sinks. In this paper 70 energy balances and energy efficiencies from multiple EAFs are presented, including data calculated from plant measurements and compiled from the literature. Potential errors that can be incorporated in these calculations are also highlighted. The total energy requirement of these modern EAFs analysed ranged from 510 to 880 kWh/t, with energy efficiency values (η = ΔH_Steel/E_Total) of between 40% and 75%. Furthermore, the focus was placed on the total energy related CO₂ emissions of EAF processes comprising NG combustion and electrical energy input. By assessing multiple EAF energy balances, a significant correlation between the total energy requirement and energy related specific CO₂ emissions was not evident. Whilst the specific consumption of NG in the EAF only had a minor impact on the EAF energy efficiency, it decreased the specific electrical energy requirement and increased EAF productivity where transformer power was restricted. The analysis also demonstrated that complementing and substituting electrical energy with NG was beneficial in reducing the total energy related CO₂ emissions when a certain level of substitution efficiency was achieved. Therefore, the appropriate use of NG burners in modern EAFs can result in an increased EAF energy intensity, whilst the total energy related CO₂ emissions remain constant or are even decreased.     

我国电弧炉炼钢节能技术概况

近年来我国电弧炉炼钢产量不断增加,但是由于我国电炉钢生产所需废钢和电能成本较高,电炉钢在粗钢总产量中所占比重不断下降,到2008年降至10％左右,远低于世界约30％的平均水平。分析了电弧炉炼钢过程中能量的构成,得出电弧炉炼钢的能源供应包括电能和辅助能源;重点介绍了我国电弧炉炼钢节能技术的概况,包括电弧炉容量大型化、优化炉料结构技术、节电技术、强化冶炼技术、余热利用技术等五个方面。     

150t电弧炉综合节能改造实践

在150t电弧炉的升级改造中,对炉体结构、氧枪进行设计优化;电极臂更换成铝制导电横臂;电极调节采用Elarc电极调节系统。并通过调整配料结构、供氧曲线、供电曲线以及电极调节系统技术参数等措施,使改造后电弧炉电耗及电极消耗降低,冶炼周期缩短。