电弧炼钢技术的发展趋势

阐述了电弧炼钢技术的发展趋势,指出了实现高性能炼钢电弧炉必须向大容量、高功率水平的方向发展,尽可能地缩短电弧炉的熔化周期,以提高生产率,降低电力单耗与石墨电极消耗,并充分利用冶炼过程中化学能的有效利用。     

神经网络电极升降调节器在92tUHP电弧炉上的应用

概述了在炼钢电炉上运用神经网络电极升降调节器,对原二手的模拟电极升降调节器进行改造的实例,并对其效果和效益进行了评价。     

一种高阻抗电弧炉的电气参数设计方法

针对超高功率电弧炉引起电压波动导致电压闪烁,提出在普通阻抗超高功率电弧炉上采用高阻抗技术,并给出电弧功率恒定条件下电气参数之间的相互关系.以40 t电弧炉为例,通过仿真和实例验证表明,采用给出的相关公式计算电弧炉的主要电气参数,可以指导普通阻抗超高功率电弧炉高阻抗的设计及改造,并可获得减小电压波动、降低电压闪烁、提高电...     

炼钢电弧炉的发展动向（2）

超高功率、高电压长弧作业有助于缩短电弧炉熔化时间，提高生产率，降低电力单耗和石墨电极单耗，故世界各国都在大力地开发超高功率炼钢技术。扼要介绍了近年来炼钢电弧炉超高功率作业技术的发展，指出，理论上超高功率技术的发展是无界限的。     

偏心底出钢(EBT)电弧炉冶炼工艺

概述了偏心底出钢电弧炉的结构特点及其优越性,重点介绍了偏心底出钢电弧炉的冶炼工艺,以及偏心底出钢电弧炉的出钢口填料及其操作。实践表明：该工艺不但对传统槽出钢电炉有指导意义,而且对新建的,尤其是大型超高功率电弧炉炉体结构的设计及其工艺操作有指导意义。     

浅论超精密加工快速发展的必要性及发展方向

从我国制造业现状、技术基础,国防工业,信息、民用产品五个方面的发展论述了加快超精密加工技术发展的必要性,并给出未来超精密加工技术精密化、智能化、自动化、高效化、信息化、柔性化,集成化七个方面的发展方向.旨在促使全体制造业的科研、技术人员共同努力加快我国超精密加工技术的发展,使得我国超精密加工技术健康、快速地向正确方向发...     

超高功率电弧炉的动态补偿与运行分析

超高功率炼钢电弧炉在工作时对电网会产生高次谐波、电压波动与电压闪变、三相不平衡、功率因数低等不利影响。结合电弧炉的动态补偿装置在运行中发生的问题,详细分析了TCR型SVC装置的基本原理和定容计算,以形成一个对电弧炉进行综合补偿的完整概念和防护方法。     

我国超超临界汽轮机的发展方向

概括了世界各国超超临界汽轮机的发展状况，讨论了超超临界机组参数选择的技术经济依据，并在此基础上提出了我国超超临界汽轮机的发展方向和阶段。     

高阻抗电弧炉的电弧功率特性

高阻抗电弧炉的电弧功率影响熔化速率,但是电弧功率不仅取决于电参数(电弧电流、电弧电压),而且在很大程度上取决于电弧区等离子气体的热特性.即电弧功率的数值还随着采用高热容量的等离子气体而加大.     

电弧炉炼钢节能技术的发展

介绍了世界电弧炉炼钢技术的发展,并从增加能量供应,增加输入功率和提高能量的利用效率三个方面分析了电弧炉炼钢企业所采用的主要节能技术。     

中国电弧炉发展现状及趋势

阐述了中国电弧炉发展的现状,分析了炼钢技术的发展趋势及制约我国电弧炉发展的因素。在此基础上介绍了电弧炉炼钢的原料、能源状况,指出未来我国废钢供应量和电能富余量将增加,有利于发展电弧炉炼钢流程。同时分析了新型电弧炉的使用情况,指出了电弧炉炼钢技术的发展趋势。     

60t Consteel电弧炉不供电炼钢工艺技术开发

开发了60 t Consteel电弧炉适合于兑铁水不供电炼钢工艺的炉壁集束氧枪等工装设备技术,同时开展60 t Consteel电弧炉兑铁水不供电炼钢工艺的试验研究工作。研究了电弧炉在兑铁水状态下的冶炼工艺,包括冶炼过程装料制度、冶炼过程供氧、造渣制度等,从而开发成功60 t Consteel电弧炉不供电炼钢工艺,取得良好的经济效益的同时,提高了产品质量。     

电弧炉炼钢智能化技术的发展

从智能化技术在电弧炉炼钢领域的应用出发,介绍并分析了近年来电弧炉炼钢在智能供电、炉况实时监控、冶炼过程整体优化等领域发展情况。结合国内外研究现状,指出智能化技术在电弧炉炼钢领域的作用将日益突出,更先进的监测手段和高可靠性整体优化控制方案及两者的有机结合将成为今后电弧炉智能化炼钢的发展趋势。     

高阻抗电弧炉变压器技术参数设计

在确定电弧炉容量及冶炼周期后,根据能量需求来确定相匹配的功率,通过对影响电弧炉冶炼匹配电功率的各种因素的研究,确定了电弧炉变压器容量的计算公式。按照高阻抗电弧炉主熔化期电弧稳定性与升温期电弧长度要求,来分别确定电弧炉变压器最高和最低二次电压。以国内某厂160 t高阻抗电弧炉的设计和运行参数为例,对本文确定的高阻抗电弧炉变压器参数计算公式进行了验算。     

炼钢电炉余热发电技术的研究与应用

结合炼钢电炉饱和蒸汽余热发电的工程实例,介绍炼钢电炉的余热统计情况和余热发电系统的技术方案。余热发电技术在炼钢电炉的成功应用,开辟了电炉节能减排的新途径,取得了显著的经济效益和社会效益。     

氧气射流对电炉熔池搅拌的研究

根据新冶钢四炼钢8号电弧炉实际冶炼工况,建立了用于模拟计算的模型。采用数值计算方法对炼钢电弧炉内氧气和钢液的流动状况进行了数值模拟。分析模拟结果可得出如下结论:氧气经过拉瓦尔管后,最大速度671 m/s,吨钢比搅拌功率为6 507 W/t;氧气射流在流动过程中速度不断衰减,熔池表面处氧气的最大速度约121 m/s,比搅拌功率为1 799 W/t;炉内钢液受氧气射流搅拌后具有的比搅拌功率50 W/t;若取拉瓦尔管入口处氧气比搅拌的功率为100,则拉瓦尔管出口处氧气、熔池表面处氧气和炉内钢液具有的比搅拌功率分别71.70、19.82和0.55。     

45t电弧炉高比例铁水冶炼实践

某45t电弧炉在兑人60％铁水条件下,针对矮胖型炉型电弧炉对供电曲线、供氧制度和造渣制度进行了优化,解决了高比例铁水带来的炉墙炉盖粘钢、炉内大沸腾和炉门口跑钢等问题,使冶炼操作平稳,缩短了冶炼时间,降低了电耗和电极消耗。