三辊型钢轧机下辊调整装置结构探讨

普通三辊型钢轧机的下辊调整装置可以分为两种形式:升降螺杆式和斜楔式。升降螺杆式下辊调整机构大多采用圆柱齿轮传动,有手动也有电动。在调整量要求严格的线材轧机上有的采用蜗轮蜗杆传动。螺杆式的优点是调整量大,可完全满足轧辊辊径变化的要求,同时机构灵活、形式多样。图1所示为型钢轧机广泛使用的调整装置简图。     

三辊型钢轧机压上装置的改进

三辊型钢轧机压上装置的改进赵永和，孙铁铠，隋信，杨伟义（燕山大学）（哈尔滨轧钢厂）１前言我国的型钢轧机一般是三辊轧机。三辊型钢轧机中辊轴线位置是固定的，为了控制轧件的尺寸精度，调整压下量，保证轧制线的高度不变，要求上轧辊能进行调整。上辊径向调整装置称...     

弧形齿万向接轴用于周期花边型钢轧机的相位调整

1982年我们接受了试轧周期花边π型钢的任务。这种型钢工艺复杂,轧制难度大,因为很难在水平辊轧机上轧制对称的π型钢两翼花边,达不到花边对角线公差的技术要求,因此这种钢材在国内并没有成为正式产品。 我们接受试轧任务后,针对实际问题及几次试轧的经验,在有关单位的协助下,研制了一台专用π型钢万能轧机,简称“πW轧机”。这台轧机的主要作用是,用一对同步转速的周期齿形立辊和上、下水平导辊加工周期花边,并根据下列两种情况增设了相位调整机构。 1.由于机加工及装配中的积累误差,使两个齿形辊在πW轧机上的初始位置不对称,需要相位     

Ф500mm轧机压上装置改造

1　压上装置的结构 50 0mm轧机压上装置结构如图 1所示。传动部分是一个齿轮变速装置 ,主动齿轮靠人工杠杆搬动 ,通过中间齿轮传递给被动齿轮 ,被动齿轮转动带动丝杆在丝母内上下移动 ,以此来调整轧辊的间隙 ,保证轧出合格的产品。图 1　螺杆式压上装置1底座　 2橡皮　 3机座　 4底盖　 5压上螺丝　 6螺母使用过程中发现 ,压上装置的这种结构不合理 ,应用不方便。生产过程中搬动困难 ,失去了调整的作用。有时只能在轴瓦座下垫铁板达到调整辊缝间隙的目的 ,影响了产量和产品质量。2　原因分析分析认为 ,造成 50 0mm轧机压上装置搬动困难的原…     

三辊型钢轧机压上装置等的改进

本文针对目前中小型轧钢厂的三辊型钢轧机压上装置和中辊楔紧装置中普遍存在的调整不灵的问题,大胆地提出了改进方法。并结合本厂的实际情况,对三辊型钢轧机压上装置等进行了一些改进,经投入使用证明,取得了显著的效果。同时该改进措施对使用φ350和φ400三辊型钢轧机的同行有一定的参考价值。     

矫直机辊缝自动调整计算机集成控制系统设计

马鞍山钢铁公司第二轧钢厂的中型二车间是一个中型材生产车间,共生产９号至１４号角钢、１０号至２０号槽钢以及小型Ｈ型钢、Ｕ型钢、矿用工字钢等共计１０多个品种２０多种规格。每种钢材均要通过矫直机矫直后方为成品,其矫直机是 １０辊悬臂式 ７００矫直机,下辊为主传动,分别用 ５台 ３７．３ ｋＷ直流电机驱动,矫直机上下各 ５只辊,其轴向调整、升降调整共由１５台交流电动机驱动。每一个品种均有各自的孔型,长期以来,辊缝调整完全靠人工目测进行,准确率很低,常常影响产品的质量,为此我们设计了一套辊缝自动调整系统,解决了…     

在线磨辊装置

日本开发了一种用于带钢热轧机的在线磨辊装置。这种在线磨辊装置可安装在轧机内,目的是在轧制过程中进行磨辊以保持辊形。采用这种装置能够提高轧材质量,实现自由规程轧制和延长换辊时间,从而可以提高生产率和节能。这种装置有一杯状磨轮。研磨轴同轧辊轴线偏置,且与轧辊表面法线呈一倾角α。在这种相对位置关系下,磨轮受一特定的力作用被压靠在轧辊的外圆周面上,随着轧辊的旋转而     

高速线材轧机夹送辊工艺参数的设定及调整

在高速线轧机上,轧制不同规格的产品时,通过适当选择夹送辊的槽形及辊径、夹送方式、并对夹送辊辊缝、夹送辊速度等进行联合调整,可以保证精轧－夹送辊之间处于合适的张力控制状态,实现稳定轧制。     

φ500mm轧机压上装置改造

1压上装置的结构 φ500mm轧机压上装置结构如图1所示.传动部分是一个齿轮变速装置,主动齿轮靠人工杠杆搬动,通过中间齿轮传递给被动齿轮,被动齿轮转动带动丝杆在丝母内上下移动,以此来调整轧辊的间隙,保证轧出合格的产品.     

CBP——紧凑型型钢生产工艺

几年前，近成品形连铸列入到钢材生产中，由连铸异形坯生产的原材料直接轧制成型钢较为经济，紧凑型钢生产（简称ＣＢＰ），采用简化生产线的原理，即连铸机生产异形时，使其横断面尽可能接近成品的形状。研究出一种异形坯尺寸接近成品的方法，以便在下面工序万能轧机上进一步进行厚度压下，该原理包括使用立辊轧边机，以使异型坯的腰高降至能进入万能轧机所要求的尺寸，当在万能轧机上使用Ｘ－Ｈ轧辊孔型设计进行型钢轧制时，这种轧     

三辊轧机压上装置的改进

目前,三辊轧机仍是小型轧钢厂的主要设备,但在结构上存在一些问题,如压上装置即为其中之一。 压上装置是三辊轧机的下辊调整机构,调整是否方便、灵活,直接影响着产量和质量。现在使用的压上装置大多数为锯齿形螺纹结构。 (如图1)     

远程辊缝调节技术在板坯连铸机上的运用

传统的扇形段辊缝调节主要通过辊缝调节电机、齿轮箱、万向接轴来带动扇形段上框架上下动作。目前新设计扇形段辊缝调节方式，通常靠液压进行调节，在上位机上进行操作，调整精度高，调整速度快。本文主要描述了远程辊缝液压调节的设备构成，重点介绍了实现其动作的比例阀及位移传感器的工作原理；并根据连铸机现场控制程序，归纳出扇形段辊缝计算公式，通过PID控制模型，实现扇形段辊缝的远程调整。     

铝箔分切设备的定长控制系统

现代铝箔分切设备不仅要求速度平稳、张力恒定可调,而且还要求在设定的长度下快速准确停车,特别是电缆箔或电子箔等都要求一定长度的箔卷。这就要用定长控制来保证。铝箔分切设备的结构示意图如图１所示。其中导辊、剪切装置、夹送辊、分离辊等通过同步齿形带相互联接,统一称为中轴。它和开卷机、左卷取机、右卷取机一样,均由相应的直流电动机拖动。来料装在开卷机上,通过导辊、剪切装置、夹送辊、分离辊后,分别绕在左卷取机和右卷取机上。根据工艺要求,生产过程中卷取机的卷轴始终压在分离辊上。在分离辊非驱动侧轴端端面的圆周上安…     

弹性胶体平衡装置在棒线精轧机的改造及应用

介绍了广钢棒线精轧机上辊平衡方式的改造,重点针对改造中弹性平衡胶体装置出现的问题加以分析,确保了改造的成功。     

弹跳方程的研究

在170/400×600三架冷带连轧机上,以提高弹跳方程的精度作为中心问题,进行了以下几个方面的研究:1. 用轧板法和压靠法测定了轧机刚度;提出了随板宽和轧速变化的刚度模型.2. 模拟研究了数字滤波方法在弹跳方程预报厚度上的应用;指数平滑法的滤波效果优于移动平均法;在最佳记忆长度附近的厚度预报精度可在0.02毫米以下.3. 提出了指数平滑法提高厚度控制精度的方案.4. 提出了辊缝零点自适应校正的方案.     

Φ500mm三辊开口轧机下调整装置结构改进与优化

通过对Φ500mm三辊斜楔联接开口型钢轧机下调整装置存在问题的原因进行分析,结合传动机构原理进行重新设计,保留原有人工调整方式,消除了原装置设计缺陷,降低换辊时间,提高产量,效果良好。     

冷轧薄带钢

本文介绍在二辊式冷轧机上轧出0.06×60mm 的低碳钢带钢的经验,而一般冷轧薄带钢大多是需要在四辊和十二辊式冷轧机上进行生产的。     

内加热轧辊对镁合金叠轧板材轧制实验的改进研究

分别在普通四辊轧机上和内加热辊四辊轧机上进行了镁合金板材的叠轧实验,结果表明:普通四辊轧机上叠轧镁合金板材主要产生的缺陷是板型不良、表面裂纹、边裂及凹陷或压坑。而采用内加热轧辊可以对叠轧实验改进,有效地减小叠轧板材的温降,基本上消除叠轧板材表面的氧化现象,板型也更好。     

CVC六辊轧机

CVC轧辊是曼德斯曼-西马克公司80年代初期发展起来的新技术,最近应用在六辊轧机上,在控制板形方面取得了良好效果。CVC轧辊又称为瓶状轧辊,它可以轴向移动,与HC轧机和UC轧机一样也采用弯辊力控制板形。CVC轧辊在六辊轧机上配置有多种,如工作辊为CVC轧辊,中间辊为CVC轧     

薄规格花纹板试轧与工艺改进

通过对轧制薄规格（厚度≤2.3 mm）花纹板的研究,得到如下结论：优化温度制度、降低精轧末架负荷、调整末架上下辊的辊压、优化精轧工作辊辊型及层流冷却工艺是解决轧制不稳定、带钢出精轧末架轧机后易跑偏、严重边浪与中浪等问题的有效途径,解决了因花纹的纹高要求不能在平整机上平整,需经多次矫直、增加生产成本的问题。平整线拉矫比例从78%下降到5%以下,再未发生同卷钢需2次甚至3次的拉矫,板形质量达到同规格的平板水平。