铁尾矿建筑砂浆的应用特性研究

将铁尾矿砂代替天然河砂制备水泥砂浆,通过测试其浆体性能、力学性能、耐久性能等指标,分析了铁尾矿水泥砂浆的材料特性。试验结果表明,在相同配合比条件下,铁尾矿砂浆比天然河砂砂浆流动性降低,而表观密度、抗压强度和弹性模量更高。水养条件下,铁尾矿砂浆发生膨胀,而天然河砂砂浆收缩。自然干燥状态下,两类试件均发生明显收缩现象。50次冻融循环及酸、碱溶液浸泡下,铁尾矿砂浆表现出较好的抗冻性和耐酸碱侵蚀性。随铁尾矿中可磁选颗粒含量增加,铁尾矿水泥胶砂试件早期力学性能提高,28d龄期时则降低。28d龄期时不含可磁选颗粒的铁尾矿水泥胶砂试件具有更高的无害孔含量,有利于提高力学性能。     

铁尾矿建筑砂浆应用性能试验研究

采用铁尾矿砂、天然河砂、混合砂分别制备建筑砂浆,通过测试三种砂浆工作性能、力学性能、耐久性能等指标,获得铁尾矿建筑砂浆与其他类型砂浆应用性能的差异。试验结果表明:为获得相近工作性,铁尾矿砂浆需水量比天然河砂和混合砂砂浆高约10%;在相同配合比条件下,铁尾矿砂浆力学性能高于其他两种砂浆。与天然河砂、混合砂砂浆一样,通过冻融循环试验表明,铁尾矿砂浆具有良好耐久性。     

机制砂在干混砂浆中的应用

天然砂已难以满足干混砂浆行业发展的需求,机制砂可取而代之。结合多年的实践经验,较为详细地介绍了机制铁尾矿砂、石灰石机制砂的生产工艺、性能特点及其在干混砂浆中应用的相关注意事项:经过烘干、分级处理的铁尾矿砂可全部代替绝大部分特种干混砂浆中的天然砂;传统砂石料线生产的石灰石机制砂不能全部代替普通砂浆中的天然砂,需要与天然砂复配使用;由立轴式制砂机、锤式破碎机等组成的专业机制砂线生产的机制砂,经分级后可全部代替普通砂浆中的天然砂;将铁尾矿砂与石灰石机制砂复配使用,综合效果更好。     

磁性指数对铁尾矿水泥基材料特性的影响

为实现铁尾矿代替天然河砂制备水泥基材料的目标,以8种磁性指数的铁尾矿和天然河砂为骨料分别制备了水泥砂浆和混凝土试件。通过测试砂浆的力学性能、试件断面的显微硬度、孔结构参数以及混凝土的抗氯离子渗透性能,分析了磁性指数对铁尾矿水泥基材料特性的影响。试验结果表明:在相同配合比下,铁尾矿砂浆力学性能优于天然河砂砂浆;提高铁尾矿的磁性指数,砂浆力学性能呈现下降趋势,但是磁性指数为40%的铁尾矿砂浆强度仍然较高;当磁性指数为0%时,铁尾矿砂浆界面区显微硬度最高,磁性指数为40%的铁尾矿砂浆次之;磁性指数为0%和40%的铁尾矿砂浆孔隙率较低且无害孔含量更多;通过磁选分离降低铁尾矿的磁性指数,有利于增强铁尾矿混凝土的抗氯离子渗透性能,提高其耐久性。     

铁尾矿颗粒形貌对砂浆尺寸稳定性影响的研究

为研究铁尾矿颗粒形貌对砂浆尺寸稳定性的影响,利用光学显微镜观察了铁尾矿砂、天然河砂和普通机制砂的颗粒形貌并对其进行了定量描述,探索量化指标对砂浆尺寸稳定性的影响规律。试验结果表明,三种细骨料中,铁尾矿砂的针片状、非球形程度最高,其颗粒表面光滑但存在最多的尖锐棱角。在干燥环境下,细骨料较低的OR值和RK值将显著增加砂浆试件的收缩值。由于铁尾矿砂这两个指标最低,其砂浆试件的尺寸稳定性低于天然河砂和普通机制砂砂浆试件。不同粒级的铁尾矿砂所配制的砂浆试件尺寸稳定性试验证明,此时影响砂浆尺寸稳定性主要因素不是颗粒形貌,而是粒级范围,粒级范围越小,则铁尾矿砂浆试件的尺寸收缩越大。     

石粉部分替代水泥对机制砂干混砂浆力学性能的影响

用机制砂代替天然砂配制干混砂浆,可利用矿山尾矿作原料让尾矿石变废为宝,有效解决了尾矿环境污染问题;用机制砂中的石粉部分代替水泥不仅可以改善砂浆的性能,而且石粉部分替代水泥可以减少成本、节约资源.因此,研究石粉部分替代水泥对机制砂干混砂浆力学性能的影响具有重要的理论和经济价值.本文通过室内试验,研究了在不同替代率下石粉代...     

铜尾矿河砂对机制砂砂浆性能的改善研究

尾矿和天然河砂可以填补机制砂中细颗粒的不足并与机制砂组成级配良好的混合砂。本试验研究了河砂和铜尾矿取代机制砂制备混合砂的MB值、级配及不同水灰比下砂浆的性能。结果表明:混合砂MB值随河砂取代量的增加而降低,随铜尾矿取代量的增加而增加;河砂使混合砂中粉料含量降低、细度模数略有降低,而铜尾矿使混合砂粉料含量增加、细度模数降低;砂浆稠度随着河砂取代量的增加而降低,而随铜尾矿的增加而增大;河砂或铜尾矿掺入机制砂时,砂浆抗折抗压强度均有所提高;相同流动度下,掺入河砂砂浆的干缩率减低,而掺入铜尾矿则使其增加。     

铁尾矿砂特性及在自流平砂浆中的应用研究

研究了铁尾矿自身物化性质,根据铁尾矿砂的特性符合自流平砂浆细骨料的要求,按标准配制铁尾矿自流平砂浆,对铁尾矿砂浆各项性质进行了研究。试验证明,铁尾矿石粉含量虽然较大但MB值较小,并且石粉的平均粒径大于泥粉和水泥颗粒粒径;通过优化的配合比能制备出力学性能良好地铁尾矿自流平砂,并且较传统的自流平砂浆成本有了较大的降低。     

铁尾矿砂混凝土的和易性与强度特点

研究了铁尾矿砂、石的化学成分和矿物组成,并比较了其与常规骨料的级配差别。在此基础上用铁尾矿砂代替天然砂,铁尾矿石代替普通碎石配制混凝土,并在和易性和强度上与普通混凝土进行对比,通过掺加活性掺合料进行配比优化。研究发现,用铁尾矿石和铁尾矿砂分别作粗细骨料,在和易性和强度上可以满足高强泵送混凝土的要求。     

全组分再生砂粒度及掺量对干混砂浆性能影响研究

研究了胶砂比1∶5下全组分再生砂的粒度组成和取代率对干混砂浆性能的影响,试验使用不同粒度的全组分再生砂取代天然砂,取代率分别为25%、50%、75%、100%。研究了干混砂浆的表观密度,保水率,2 h稠度损失率及抗压强度。试验结果表明:随着再生砂细度模数的减小,砂浆用水量增加;试验所有配合比下相比用天然砂,再生砂干混砂浆均表现出用水量增加及强度下降的趋势,但4.75、2.36 mm的两种连续级配再生砂基本可满足干混砂浆规范要求。在用RS3、RS4再生砂取代天然砂时,用水量急剧增加伴随强度急剧下降,分析认为与再生砂中含有的大量再生微粉有关。     

掺铁尾矿再生混凝土配合比及力学性能研究

将废弃混凝土经过颚式破碎机进行破碎、筛分后得到的再生骨料,全部用来代替天然粗骨料,铁尾矿代替部分天然砂作为细骨料,配制成混凝土再进行坍落度试验和立方体抗压强度试验。通过引入方差分析法,分析了3种因素变化对掺铁尾矿再生混凝土抗压强度的影响程度。结果表明:附加水量对抗压强度影响最大,铁尾矿掺量和水灰比次之,铁尾矿掺量与附加水量的交互作用有一定程度的影响,其他因素交互作用可以忽略不计;其中当附加水量为30%、铁尾矿掺量为60%时,铁尾矿再生混凝土的实测抗压强度能够满足规范中的配制要求,且满足实际施工要求。     

铁尾矿粉对混凝土工作性与强度的影响

尾矿长期堆存在尾矿库中随时会引发灾难,用铁尾矿砂作为副产人工砂代替天然砂配制混凝土,既开辟新的砂源,又利用了固体废弃物,有助于彻底解决尾矿堆存问题。从铁尾矿选建筑用砂的工艺中对75μm以下颗粒的过分限制,既降低了尾矿的利用率,又严重破坏了砂的微细级配。在中低强度混凝土体系中以铁尾矿粉作补充粉料,调整混凝土体系中水与全部粉料的比例(水粉比),达到最佳水粉比时,微细级配得到完善,可获得良好的工作性。铁尾矿粉的微级配效应使混凝土更加密实,细颗粒中的火山灰质组分也具有一定活性,对混凝土强度有贡献作用。     

尾矿砂石混凝土施工性能的试验研究

通过对尾矿砂石混凝土施工性能的系统试验研究,探讨了用尾矿砂石代替天然砂石后,对混凝土施工性能的影响.研究分析表明,在用水量相同、水灰比相同、外加剂用量基本相同的情况下,尾矿砂石混凝土的坍落度小于天然砂混凝土;配合比相同、坍落度相近时,尾砂石混凝土与天然砂石混凝土泵送性能相差无几;相同配合比时,铁尾矿砂石混凝土的黏聚性和保水性略差于天然砂石混凝土.     

铁尾矿在C60混凝土中的应用研究

在天然砂资源匮乏的同时,把铁尾矿应用于C60高强混凝土中,研究分析铁尾矿的性能、铁尾矿混合砂的级配以及C60铁尾矿混凝土的拌合物性能、力学性能和耐久性能.     

尾矿砂石混凝土的干缩性能研究

分别以铁尾矿砂和铁尾矿石代替天然砂和普通碎石配制了C30和C60两个强度等级的混凝土。测定了试件在自然养护条件下的干燥收缩率。结果表明,不论是C30等级,还是C60等级,尾矿砂石混凝土的干燥收缩率均小于天然砂石混凝土的收缩率。不论是天然砂石混凝土,还是尾矿砂石混凝土,C60强度等级的混凝土的干燥收缩率均大于C30强度等级的混凝土。     

废弃陶瓷再生砂配制砂浆、混凝土的研究

混凝土作为世界上用量最大的建筑结构材料,每年用量达30亿m3,其对砂、石等天然资源的大量开采和消耗已引起严重的环境问题.利用经破碎筛分的废弃陶瓷再生砂代替天然砂配制砌筑砂浆与混凝土,进行了物理力学性能分析,并与天然砂及其砂浆、混凝土性能进行了对比.试验结果表明:废弃陶瓷再生砂性能良好,完全可以替代天然砂配制建筑砂浆和混凝土,具有良好的环境与经济效益.     

建筑垃圾制备再生砂浆的试验研究

将建筑垃圾中分拣出的废混凝土破碎为再生砂,将经筛分处理的建筑垃圾再生砂分别取代0%、30%、50%、70%和100%的天然砂作细骨料配置M5、M7.5级水泥混合砂浆。试验结果表明:砂浆用水量随再生砂掺量的增大而增大,用建筑垃圾再生砂代替天然砂配制中低强度砂浆有较好的和易性,控制稠度在70-90mm,随着取代率的增加用水量会增大,当掺量30%左右可获得良好的颗粒级配,强度也较高,随着建筑垃圾的取代率持续增加再生砂浆的抗压强度会下降,但能满足设计强度要求。     

石墨矿尾矿制备路面砖面层的试验研究

简单介绍了石墨矿尾矿的组成及物理性质,石墨矿尾矿砂浆制备及性能研究,石墨矿尾矿砂浆与胶磷矿尾矿基层复合后的力学性能,混凝土路面砖的性能测试等方面。利用胶磷矿尾矿作为基层骨料,石墨尾矿砂代替天然砂制备水泥砂浆附在道路砖面层,以及普通硅酸盐水泥（32．5R）作为胶凝材料制备彩色路面砖。砖的面层厚度8～10mm,原料配合比：灰砂比0．33（水泥含量占原料25％）、水灰比0．18、减水剂占水泥的0．8％、颜料占原料的5％,经砂浆制备、基层与面层复合、振动成型、抹平表面、标准养护等一系列工艺步骤制成彩色路面砖。经测定,该砖3d抗压强度达11MPa,7d抗压强度达17MPa,28d抗压强度达30MPa,符合路面砖国家标准,为矿山企业综合利用胶磷矿尾矿资源和石墨矿尾矿资源提供了可靠的技术依据。     

尾矿砂复配在混凝土生产中的研究及应用

天然砂资源日趋紧张,而且质量不断下降。尾矿资源存储量巨大,有效利用尾矿砂替代天然砂既可以解决天然砂资源紧张问题,而且符合环保利废的国家政策。本文主要通过试验,将北京密云铁尾矿粗砂和细砂按照一定比例复配,完全替代天然砂配制混凝土,而且性能优于天然砂配制的混凝土,并且通过与厂家沟通,改进生产工艺,扩大尾矿利用范围,实现了尾矿砂在混凝土生产中的全面使用,具有经济和社会效益。     

用固体废弃物配制生态建筑砂浆的试验研究

针对我国建筑砂浆消耗水泥量大、天然砂资源日渐枯竭以及建筑垃圾资源化水平极低的现状,以废渣生态水泥作为胶凝材料,分别采用废砖粉、废砂浆粉、废混凝土粉和混合建筑垃圾粉等再生砂取代天然砂作骨料,配制建筑工程中常用的M5.0、M7.5、M10级生态型建筑砂浆.初步试验结果表明:①砂浆用水量随再生砂掺量的增大而增大,但其分层度却趋于减小,保水性提高;②用不同种类建筑垃圾再生砂代替天然砂配制中低强度砂浆,对其强度没有显著不利影响,28d抗压强度均可达到设计强度的要求.掺量为50％左右时可获得良好的骨料级配,强度较高;③不同种类的再生砂对砂浆性能的影响差别不大.