多步搅拌工艺对高性能混凝土强度和抗冻性的影响

多步搅拌混凝土工艺指多次投料多次搅拌的施工工艺。在相同材料、相同配合比情况下采用不同的一次搅拌和裹砂石法工艺进行强度试验和抗冻性试验,得出裹砂石法能有效提高混凝土的强度和抗冻性能。在减少水泥用量10%的新混凝土配合比情况下,进行混凝土强度和抗冻性试验,得出减少水泥用量10%时混凝土强度和抗冻性与原配合比一次搅拌混凝土仍有所提高。所以水泥裹砂石法搅拌工艺在保证强度和抗冻性的情况下可以节省水泥10%,具有一定的经济效益。     

混凝土多步搅拌工艺

混凝土多步搅拌工艺是用于改善水泥浆，砂浆和混凝土的性质。本文介绍美国、英国、俄国、加拿大、保加利亚、波兰和日本采用的不同方法。并对多步搅拌方法与常规方法的性质进行了比较。     

粉煤灰高性能混凝土抗碳化性能研究

通过调节配合比设计制备了多种粉煤灰混凝土,系统研究了粉煤灰掺量、种类、水胶比和养护龄期对混凝土抗碳化性能的影响。结果表明:混凝土碳化深度值和碳化速率均随粉煤灰掺量增加而增加,碳化120 d后W35F60的碳化深度值约为W35F0的7倍;混凝土碳化深度值随水胶比增加而增大,当粉煤灰掺量为40%时,混凝土最佳水胶比为0.30,其120 d碳化深度值仅11.28 mm;混凝土抗碳化性能:Ⅱ级粉煤灰Ⅰ级粉煤灰;养护龄期越长,混凝土抗碳化性能越强,当养护龄期为90 d时,混凝土碳化深度值是养护龄期28 d的79.47%。     

碳化高性能混凝土的抗硫酸盐腐蚀性能研究

采用长期自然浸泡的方法,研究了经过快速碳化试验后的粉煤灰混凝土和掺加粉煤灰,矿渣,硅灰的高性能混凝土在5%硫酸镁溶液中的抗腐蚀性能。结果表明:碳化一定程度密实混凝土的表层,但降低混凝土的抗硫酸盐腐蚀性能。碳化HPC比碳化FAC具有更优的抗硫酸镁腐蚀性能。碳化混凝土在硫酸镁腐蚀作用下的破坏形态主要是混凝土开裂,混凝土开裂时并无明显表面剥落现象。     

高性能混凝土的碳化探究

高耐久性是高性能混凝土非常重要的技术指标之一,而抗碳化能力是高性能混凝土耐久性的一个重要方面。影响高性能混凝土碳化的因素众多,本文简要探究了高性能混凝土的碳化机理,分析了影响高性能混凝土碳化的内部因素和外部因素,以期供同行参考。     

蒸汽养护工艺对盾构管片混凝土抗碳化性能的影响

研究了不同静养时间、升温速率、恒温温度、恒温时间和降温速率对盾构管片高性能混凝土抗碳化性能的影响。结果表明,静养时间的延长,可以有效提高管片混凝土抗碳化性能;较快的升温速率、较高的恒温温度、较长的恒温时间以及较快的降温速率不利于管片混凝土抗碳化性能的增长;经试验确定盾构管片用混凝土的蒸汽养护制度为静养时间不小于2h、升温速率宜控制在10~15℃·h~(-1)、恒温温度不宜超过50℃、恒温时间宜控制在2~4h以及降温速率不超过20℃·h~(-1),在该蒸养条件下生产的盾构管片达到福州地铁工程应用的抗碳化性能设计要求。     

应力损伤对混凝土抗碳化性能的影响

应用超声波波速来定义混凝土的损伤度,采用混凝土快速碳化试验方法研究了基准混凝土及损伤度为0.05,0.12,0.19,0.27的应力损伤混凝土的抗碳化性能.结果表明：应力损伤混凝土的碳化规律与基准混凝土相似,其碳化深度随时间的变化亦符合指数形式;混凝土的碳化深度随损伤度的增加而增大.为定量分析应力损伤的影响程度,定义损伤影响因子KD来描述应力损伤对混凝土抗碳化性能的影响,KD与损伤度D呈线性关系.通过对混凝土碳化耐久性的分析发现,应力损伤对混凝土碳化寿命影响较大,当损伤度D达到0.27时,其碳化寿命仅为基准混凝土的0.39.     

活性掺合料对混凝土抗碳化耐久性的影响

通过混凝土快速碳化试验，针对南京地铁主体工程的C30泵送混凝土，研究了粉煤灰和矿渣微粉对混凝土抗碳化耐久性的影响，从而论证南京地铁主体工程钢筋混凝土结构抗碳化耐久性可满足100年的设计使用寿命。     

配合比参数对混凝土抗碳化性能的影响

通过试验研究水胶比、胶凝材料用量、粉煤灰和矿粉单掺掺量及双掺掺量对混凝土抗碳化的影响,得到了各配合比参数对混凝土抗碳化性能的影响程度,并得出了具有良好抗碳化性能的混凝土各配合比参数的规律和取值范围。     

高温对粉煤灰混凝土抗碳化性能影响研究

研究了高温对粉煤灰混凝土抗碳化性能的影响,考虑了粉煤灰掺量、高温温度、碳化时间等影响因素.结果表明:粉煤灰掺量的增加及温度的升高都导致混凝土抗碳化性能的降低,两因素共同作用起到叠加的效果.掺量超过30％时,粉煤灰加速碳化的作用尤其明显,而当粉煤灰掺量达到50％时,混凝土抗碳化性能急剧下降.温度较高(达到450℃)时,即使粉煤灰掺量较低,混凝土也完全丧失抗碳化性能.粉煤灰掺量越低,高温加速碳化作用越显著.     

高性能混凝土碳化影响因素的正交试验研究

以水胶比、胶凝材料总量等因素为变量,设计了五因素四水平的L16(45)正交试验,测定了标准养护试件的28 d和56 d的混凝土碳化深度,并通过极差和方差分析,得出了各因素的影响程度排序,并找出最佳配合比,为高性能混凝土配合比设计提供了实验依据。     

碳化作用对混凝土抗氯离子渗透性能的影响

采用混凝土快速碳化试验,获得不同碳化龄期和碳化深度的混凝土试件,结合RCM法测定其氯离子扩散系数,研究了碳化作用对氯离子扩散系数的影响。试验结果表明：混凝土碳化对氯离子渗透有一定的影响,当碳化深度小的混凝上试件氯离子扩散系数会有很大程度的下降;碳化深度大的甚至完全碳化的混凝土试件的氯离子扩散系数不仅没有下降,反而略有升高。混凝土在碳化早期,由于碳化产物填充了混凝土孔隙,阻止了氯离子扩散;而随着混凝土碳化深度增加,混凝土对氯离子的化学结合能力以及物理吸附能力都下降了,自由氯离子反而增多。     

偏高岭土对混凝土抗碳化性能的影响分析

为了能够提升混凝土自身的抗碳化性能,可以在混凝土中加入偏高岭土,同时对其进行碳化试验。而实验结果证明,在偏高岭土的掺入量不断增加下,混凝土自身抗碳化能力得到明显提升,而且在矿物掺合料的总掺量达到35%时,同时偏高岭土的掺入量是15%,此时混凝土自身的抗碳化能力可以提升至38.02%。经过试验表明,偏高岭土可以有效提升混凝土自身的抗碳化性能。     

分析应力损伤对混凝土抗碳化性能的影响

合理应用超声波的波速完成混凝土自身的损伤程度波速测试,选取混凝土的碳化性能相关试验手段,对应力损伤进行研究分析。经过对研究结果分析,应力损伤下混凝土自身的碳化规律和基准混凝土比较相似,而且混凝土的碳化深度会随着时间的改变满足指数形式,同时随着损伤程度的不断加大而变大。文章主要分析和研究了应力损伤对混凝土抗碳化性能造成的影响。     

水泥颗粒分布对混凝土抗碳化性能的影响

采用开流磨和闭路磨的两种水泥和石灰石粉为主要原材料,分别配制了2组混凝土试样进行碳化实验,研究了其在不同养护条件下颗粒分布对混凝土抗碳化性能的影响。在同种养护条件和配合比情况下,水泥颗粒分布宽的混凝土抗碳化性能高于水泥颗粒分布窄的混凝土;颗粒分布宽的水泥水化速度高于颗粒分布窄的水泥。     

高性能混凝土碳化因素与控制措施

混凝土抗碳化能力是衡量混凝土结构耐久性非常重要的一个指标。过去由于在设计和施工时对混凝土碳化问题重视不够,导致混凝土抗碳化能力较低,造成不少结构构件发生破坏,降低了结构的使用寿命。本文分析了混凝土碳化的机理和影响因素,提出了在设计和施工时对混凝土防碳化处理的措施,从而提高了混凝土的耐久性能。     

碳化对混凝土抗冻性的影响及机理

对经过不同碳化时间的混凝土进行冻融循环试验,测试其力学性能和微观孔隙特征参数,并提出混凝土内部"孔隙曲折度"概念.结果表明:碳化对提高混凝土抗冻性具有恒定的促进作用,碳化3~14d可使混凝土因冻融造成的动弹性模量下降量减少3%~12%;碳化使混凝土内部孔隙曲折度增大;掺加粉煤灰可增大混凝土内部孔隙曲折度,使侵蚀介质的渗透路径变长,进而提高其抗冻性;引气虽然也可提高混凝土抗冻性,但与其内部孔隙曲折度的相关性较低,表明引气和使用矿物掺和料对提高混凝土抗冻性的机理不同.     

高性能混凝土碳化试验及人工神经网络碳化深度预测模型

为准确预测混凝土的碳化深度,开展了不同水灰比、粉煤灰掺量、矿渣掺量混凝土的制备与碳化深度测试,进行了数据采集。根据数据及BP算法,建立了3-7-1型三层BP网络,包含三因子网络输入量(水灰比、粉煤灰掺量、矿渣掺量)及单因子网络输出(碳化深度),提出了基于人工神经网络的混凝土碳化深度预测模型。采用最小二乘法建立了线性及伪线性两种预测模型与人工神经网络预测模型进行对比。结果显示：基于BP神经网络建立的混凝土碳化深度预测模型,相比较于常用的最小二乘法线性、伪线性模型更适用于多因素影响条件下的混凝土碳化深度预测,误差仅为线性模型的63.6%,伪线性模型的61.9%,采用BP神经网络能达到理想的预测结果。     

搅拌过程对混凝土和易性的影响

现代混凝土以大流态为主体,对混凝土的和易性要求越来越高,混凝土的大流态应该基于良好匀质性这个前提。目前,混凝土的搅拌时间普遍偏短,匀质性难以保证,影响混凝土强度和耐久性。混凝土和易性和高匀质性的实现与搅拌设备、工艺直接相关。近年来开发的搅拌设备可显著提高搅拌效率,使混凝土拌合物在较短时间内实现拌合均匀,但仍然不够系统和完善。因此,本文系统地分析了新型搅拌方式应用于混凝土中的可行性以及其对混凝土各项性能的影响。试验结果表明:本文研究的混凝土搅拌工艺可以使得混凝土的匀质性得到改善,为搅拌设备大规模工程应用提供技术支持和参考,对混凝土和易性能提升具有深远意义。