粉煤灰对C25泵送机制砂混凝土性能的影响

配制C25泵送机制砂混凝土,容易出现工作性能和抗渗性能差的现象。本文中分别在10％、20％、30％的比例时,等量和超量取代水泥,对比研究了粉煤灰作掺合料时,对C25机制砂混凝土工作性能、抗压强度、抗渗性能的影响。试验结果表明,粉煤灰在取代水泥时,超量取代优于等量取代;在超量取代时,粉煤灰的掺量为10％～15％、甚至20％时,不但可以满足强度要求,而且还能提高混凝土工作性能和抗渗性能。     

C30人工砂自密实混凝土的配制及性能研究

本文使用高石粉含量的人工砂配制C30自密实混凝土,并对其工作性、抗压强度和耐久性进行研究。结果表明：人工砂与河砂以适量比例混合可以改善人工砂的级配,同时采取大掺量矿物掺合料取代水泥以保证混凝土胶凝材料总量的方式可以配制出性能优异的C30自密实混凝土;适量的石粉含量能够提高自密实混凝土的工作性、抗压强度和抗渗性;石粉的掺入会增加混凝土的干燥收缩;本试验中,混合砂的石粉含量宜控制在4%～6%。     

机制砂对自防水混凝土性能影响的研究

在充分掌握机制砂特性的基础上,采用不同地区的机制砂配制C30、C60自防水混凝土,研究了机制砂对自防水混凝土工作性、力学性能及防水性能的影响.结果表明,机制砂较河砂级配差,且需水量和石粉含量较高,对自防水混凝土工作性、力学性能影响比较复杂,但对抗渗、抗冻、抗氯离子渗透性能有利;吸水率指标能较好反映自防水混凝土抗渗、抗冻...     

石粉与粉煤灰对C60机制砂高性能混凝土性能的影响

针对国家标准GB/T 14684—2001《建筑用砂》关于配制C60以上混凝土所用机制砂石粉含量限值3%(质量分数,下同)的规定,研究了不同石粉含量(3.5%,7.0%,10.5%,14.0%)与不同粉煤灰掺量(0,11.3%,17.0%)对C60机制砂高性能混凝土工作性、抗压强度、弹性模量、干缩率、氯离子扩散系数和抗冻性的影响,以及石粉作掺和料对C60机制砂高性能混凝土工作性和抗压强度的影响.据此,提出了在采用机制砂配制C60高性能混凝土时,机制砂中石粉的含量可以放宽到10.5%,机制砂混凝土中粉煤灰的掺用可以不考虑机制砂石粉含量的高低,且机制砂中的一部分石粉可作为掺和料使用,其替代量大致为水泥用量的11.3%.     

复合掺合料对泡沫混凝土防水抗渗性能的影响

研究了水胶比和复合掺合料对700级泡沫混凝土抗压强度、吸水率及防水抗渗性能的影响,结果表明,水胶比为0.45~0.50时,制备的700级泡沫混凝土的抗压强度较高;粉煤灰和矿粉复合、粉煤灰和石灰石粉复合能提高泡沫混凝土的抗压强度和抗渗性能、降低吸水率,质量吸水率最高能降低25%,体积吸水率最高能降低24%,抗渗高度能降低5 mm;但粉煤灰和硅灰复掺、石灰石粉和硅灰复掺对泡沫混凝土的抗压强度不利,且对泡沫混凝土的抗渗性能提高不明显。     

火成岩石粉对混凝土抗压强度的影响研究

针对机制砂生产过程中产生的石粉问题,从矿物掺合料对比、石粉掺量、石粉细度、水胶比和复合掺合料的角度,研究了火成岩石粉对混凝土抗压强度的影响。结果表明:掺加火成岩石粉混凝土与掺加粉煤灰和矿粉的混凝土相比,各龄期强度最低,3d～7d龄期强度发展和粉煤灰混凝土相当,后期强度发展较为缓慢,与粉煤灰和矿粉混凝土相差较多;火成岩石粉掺量在20%以内时,对混凝土28d前的抗压强度影响较小,建议工程中单掺火成岩石粉的掺量控制在胶凝材料的20%以内;火成岩石粉细度越细,混凝土各龄期抗压强度越高,但是抗压强度提高幅度并不明显;火成岩石粉混凝土随着水胶比的降低抗压强度增大,可以配制一般工程所需的不同强度等级混凝土;火成岩石粉与矿粉复合比和与粉煤灰复合对混凝土抗压强度贡献高,火成岩石粉与矿粉、粉煤灰6∶2∶2三元复合对混凝土抗压强度的提高效果最佳。     

粉煤灰与外加剂双掺在石碑岭隧道防水混凝土工程中的应用

在混凝土中采和超量取代法用粉煤灰取代部分水泥的同时,掺加一定量的外加剂,用于石碑岭隧道防水混凝土中,有效地改善了混凝土和易性和耐久性,使混凝土的抗渗等级达到Ｐ１０以上,并使此种混凝土的成本比基准混凝土的降低３．５６元／ｍ＾３,比单掺Ｆ０１防水剂混凝土的成本降低８４．９６元／ｍ＾３,获得了良好的社会效益和经济效益。     

石粉作掺合料对机制砂高性能混凝土性能的影响

采用材料学原理和高性能混凝土配制技术,研究了石粉做掺合料对C30、C60、C80机制砂混凝土工作性、强度和抗渗性能的影响。结果表明,石粉作掺合料在C30、C60、C80机制砂高性能混凝土的取代比例高达20%、15%、10%时,其和易性、强度及抗氯离子渗透性能均较好。     

人工砂高性能混凝土配制技术研究

采用现代混凝土配合比设计理念,通过试验,研究了人工砂高性能混凝土配合比的设计原则。通过分析粉煤灰、石粉含量对人工砂高性能混凝土在工作性和力学性能上的影响,确定粉煤灰的最佳掺量和石粉含量的范围,结果表明人工砂完全可以替代天然砂配制高性能混凝土。     

Ⅱ级灰对配制大掺量粉煤灰混凝土的性能影响

采用微观分析技术,研究了江西省当地产的Ⅱ级粉煤灰的性状,并选用当地典型原材料,采用超量取代的方法,选取5种不同掺量的粉煤灰,配制中等强度的大掺量粉煤灰混凝土(High Fly-ash ContentConcrete,简称HFCC),综合分析和探讨了大掺量粉煤灰混凝土的力学性能和耐久性。结果表明,与普通混凝土相比,采用江西省Ⅱ级灰配制的大掺量粉煤灰混凝土后期强度增幅显著,56d强度甚至能超过普通混凝土,弹性模量-强度比和抗渗性均高于普通混凝土,而抗冻性和抗碳化能力均有所下降。     

不同水胶比下矿渣粉与粉煤灰对混凝土强度及抗氯离子渗透性能的影响

在水胶比分别为0.60、0.50、0.28三种情况下,研究了矿渣粉和粉煤灰单掺及复掺对混凝土强度及抗氯离子渗透性能的影响。结果表明:无论水胶比大小,Ⅱ级粉煤灰均不能等量取代P·O42.5R级水泥,应超量取代,且水胶比越大,超量系数越大;在研究的掺量范围内,S95矿渣粉可等量取代P·042.5R级水泥,且会增加混凝土强度。在合适掺量范围内,无论水胶比高低,无论混凝土强度增大或减小,矿渣粉和粉煤灰均可提高混凝土抗氯离子渗透能力,但当掺量接近时,矿渣粉对提高混凝土抗氯离子渗透性的能力远大于粉煤灰;颗粒多为球形微珠的粉煤灰掺入混凝土中,其对抗渗性的贡献大于对强度的贡献。     

C60高强混凝土试验与应用

由于高强混凝土的特性和有关技术要求与常规的普通混凝土有所不同,本文主要阐述如何配制C60高强混凝土。通过比较选用优质的聚羧酸外加剂来降低水胶比,改善混凝土的工作性及有效提高混凝土的强度;比较混凝土单掺矿物掺合料及双掺矿物掺合料确定应用于高强混凝土采用双掺粉煤灰和矿渣粉的效果优于单掺粉煤灰;最后对粗细骨料的选择配制出和易性良好、强度富余系数大的C60高强混凝土。     

低活性石粉在中低强度混凝土中的应用研究

采用大理石粉、花岗岩石粉分别与粉煤灰、矿粉进行复掺,试验研究低活性石粉对中低强度混凝土工作性、强度、收缩的影响,并通过生产中试验证,探索石粉在中低强度混凝土中的应用技术。结果表明掺入低活性石粉有利于改善混凝土工作性;低活性石粉与矿粉复掺配制中低标号混凝土具有较大可行性,石粉掺量宜控制在10%~20%。惰性石粉与粉煤灰复掺,对中低标号混凝土的强度影响较大。     

石粉含量对机制砂混凝土力学性能与微观结构的影响

采用石英质机制砂石粉,讨论了石粉含量对中低等级强度混凝土工作性和力学性能的影响规律,并选取三种不同岩性机制砂石粉,运用SEM、XRD等测试方法研究其对水泥水化产物及其微结构的影响.结果表明,石粉的掺入可明显改善混凝土的和易性及力学性能,混凝土强度等级越高,其石粉合理掺量应越小;石粉对水泥水化产物及其微观形貌影响较小;石粉含量变化引起细骨料(机制砂)级配优化作用是普通机制砂混凝土工作性和力学性能得到改善的主要原因.     

掺Ⅱ级粉煤灰混凝土物理力学性能试验研究

对掺粉煤灰混凝土的某些性能：胶凝材料总量、粉煤灰掺量与混凝土强度的关系，粉煤灰最佳超量取代系数，掺粉煤灰混凝土强度与水胶比的关系以及强度发展与龄期的关系进行了试验研究。     

掺Ⅱ级粉煤灰混凝土物理力学性能试验研究

对掺粉煤灰混凝土的某些性能胶凝材料总量、粉煤灰掺量与混凝土强度的关系,粉煤灰最佳超量取代系数,掺粉煤灰混凝土强度与水胶比的关系以及强度发展与龄期的关系进行了试验研究.     

机制砂收集石粉在混凝土中的应用

通过机制砂收集石粉取代粉煤灰,研究混凝土的工作性、抗压强度,为机制砂收集石粉在混凝土中的合理利用提供一定的参考。结果表明,机制砂收集石粉不但可以改善混凝土胶凝材料体系的级配,提高混凝土的工作性,而且可以一定程度上减少粉煤灰的用量,达到降本增效的目的,取代粉煤灰量为20%时,工作性和抗压强度最佳。     

材料因素对机制砂混凝土性能影响

通过使用机制砂替代河砂进行混凝土配制试验,重点研究了机制砂对河砂不同取代比例对混凝土拌合物工作性能、力学性能的影响,并通过改变外加剂掺量、水胶比、水泥用量以及机制砂种类等因素对机制砂混凝土的工作性进行优化调整。试验结果表明:当机制砂对河砂取代率为15%～45%时,混凝土的和易性、力学性能较优;通过调整外加剂掺量、水胶比、水泥用量等参数可以改善机制砂混凝土的工作性能、力学性能,且当P-减水剂掺量为3.3 kg/m~3,水胶比为0.41,水泥用量为210～220 kg时,机制砂混凝土的工作性能、力学性能较优;优质的机制砂种类有利于改善混凝土性能。     

复合胶凝材料水胶比对胶砂性能的影响研究

本文采用基准水泥、粉煤灰、矿渣粉、石灰石粉制备胶砂,研究了在不同水胶比及不同复合胶凝材料组成在掺加减水剂条件下胶砂的抗压强度、抗裂性.结果表明:石灰石粉掺量为20％以下时胶砂抗压强度无明显下降;复合胶凝材料体系参照GB/T 17671—1999:胶凝材料总量与标准砂质量之比固定为1:3,胶砂强度并不是水胶比越小,抗压强度越高,而是在0.40水胶比时强度最高,水胶比0.38、0.36时强度有所降低.石粉和矿渣粉双掺或粉煤灰+石粉+矿渣粉三掺效果好.建议0.40作为含石粉的复合胶凝材料在掺加减水剂条件下评价其胶砂强度的水胶比.     

凝灰岩型隧道洞砟机制砂混凝土和易性与力学性能研究

利用杭绍台高速公路隧道洞砟,制备凝灰岩型机制砂,分析了机制砂及石粉特性,研究其对砂浆、混凝土流动性与强度的影响,利用条形筛检测机制砂中片状颗粒,探究不同片状颗粒含量对砂浆与混凝土和易性的影响规律,并研究不同砂率对C30与C35混凝土性能的影响。试验结果表明:凝灰岩型机制砂为硅质机制砂,表面的断键导致石粉易团聚,对亚甲蓝值不敏感,需水量大。随着石粉与片状颗粒含量的增加,砂浆与混凝土的流动性与强度不断降低。凝灰岩片状颗粒含量大于石灰岩片状颗粒含量对强度的影响程度,片状颗粒含量对低水胶比砂浆流动性及强度影响幅度大于高水胶比影响幅度。考虑混凝土的工作性和抗压强度,机制砂中石粉含量宜小于8%,片状颗粒含量宜小于10%,选定C30的砂率为43%,C35的砂率为41%。