铝电解废阴极燃烧氟析出及固氟试验研究

考察了废阴极燃烧过程中气态氟的排放特性,研究了不同添加剂对燃烧固氟效果的影响。结果表明：废阴极氟析出率随燃烧温度的升高而逐渐升高,在1 200℃、停留30min的条件下,氟析出率达到98.26%;添加单一碳酸钙的固氟率为27.02%,复合固氟剂的固氟效果较单一碳酸钙均有改善,其中加入Al2O3的固氟率为37.07%,加入NaCl的固氟率达到41.79%。     

铝用石墨质阴极不同焙烧温度下孔隙结构演化

采用图像分析方法研究铝用石墨质阴极在不同焙烧温度下孔隙结构特征及其演变,考察孔隙率、孔径分布、形状因子、视孔隙比表面积、连通性等参数的变化规律和孔隙复杂度的分形特征.结果表明：随着焙烧温度增加,孔隙率逐渐增大,而视孔隙比表面积、形状因子和连通性呈先减小后增大趋势;石墨质阴极试样不同温度下焙烧生成孔隙均符合分形规律,借助图像分析孔隙结构参数和分形维数可界定不同典型焙烧温度下阴极孔隙结构的演变特征,并据此提出相应的孔隙特征演化模式.     

低温铝电解的研究

综述了低温铝电解的研究进展，分析了电解质组成对电解质物理化学性质的影响以及低温铝电解与节能的关系。指出氧化铝的溶解度小且溶解速度慢、电解质导电性差以及阴极结壳是实现低温铝电解所要解决的主要问题，提出了今后的研究方向。     

低温铝电解的研究

综述了低温铝电解的研究进展,分析了电解质组成对电解质物理化学性质的影响以及低温铝电解与节能的关系。指出氧化铝的溶解度小且溶解速度慢、电解质导电性差以及阴极结壳是实现低温铝电解所要解决的主要问题,提出了今后的研究方向。     

铝电解废阴极炭块水浸研究

对铝电解废旧阴极炭块进行XRD分析,了解物相成分后反复水浸,研究水浸次数及温度对铝电解废旧阴极炭块中不同电解质浸出情况。每次水浸实验采用1~2 mm的废旧阴极炭粒,固液质量比1:5的条件下进行实验,过滤得到水浸液和炭粒,蒸发结晶水浸液并进行物相分析。实验结果表明,铝电解废旧阴极炭浸出蒸发结晶量随温度的升高,第1次浸出蒸发结晶量最大,再次水浸蒸发结晶中氟的百分含量增大。浸出温度增加30 ℃后首次浸出氟含量是升温前第1次浸出和第2次浸出氟含量总和。130 ℃浸出F、Al、Na效果较优。      

铝电解废阴极炭块回收利用综述

生产铝过程中产生的铝电解槽废阴极属于有毒有害废弃物,废旧阴极炭块的性质及处理方法已成为近些年研究热点。依照国内外研究进展,笔者综述了不同使用时间下铝电解阴极炭块破损原因及破碎程度,针对不同的破碎原因选择合理的预防手段及修复方法。研究同一铝电解槽中的废旧阴极的不同层面破损程度,以便在后期研究过程中可分类处理阴极炭块,为更好处理废旧阴极炭块提供了可能。在了解废旧阴极炭块的基础上简述了国内外目前处理铝电解废旧阴极炭块的主要方法,归纳为浮选法、化学法、高温法,简述其中具有代表性的处理工艺及优缺点,并作出了总结与展望。      

铝电解废槽衬的污染及对策分析

废槽衬是电解铝工业不可避免的固体废物,每生产一吨原铝约外排30 kg废槽衬。由于含有较多的可溶氟化物和氰化物,废槽衬对生态环境危害较大。露天堆存废槽衬是被禁止的,因为废槽衬易与雨水或空气中水分发生反应导致集中污染。填埋处理可以暂时解决废槽衬的污染,但其投资高、难维护,多数电解铝厂难以接受。对废槽衬进行无害化处理,不仅可彻底解决废槽衬的污染问题,而且可使氟化盐得到循环利用,并回收废槽衬固体渣用作水泥生产的原料。     

高氟铍矿石的脱氟试验研究

介绍了氟在氧化铍生产过程中的危害。为了满足现有产品质量的要求,对高氟铍矿石进行了脱氟试验,并将氟控制在工艺允许的范围之内。目前此方法是脱氟处理的较好方法,设备简单,投资省、见效快。     

铝电解预焙阳极沥青烟净化技术研究进展

随着我国经济建设的高速发展,建筑行业和日化产业都得到了长足的发展,带动之下,电解铝行业也发展迅速,这也在某种程度上推动了炭素企业的快速发展。但同时一些问题也随之尖锐化,诸如沥青烟的排放,一直是企业和国家相关部门亟待解决的问题。本文对沥青烟的构成和国内外对沥青烟的净化技术进行了阐述,从而对铝电解预焙阳极沥青烟净化技术的发展做了技术性展望,以期能够对国内这一技术的发展有所助益。     

物理富集—熔盐电解法从二次铝灰回收金属铝

二次铝灰是铝工业生产过程中产生的固体废弃物,含有金属铝、氧化铝和氮化铝等。通过球磨—筛分富集铝灰中的金属铝,研究球磨过程铝灰的粒度分布和金属铝的分离规律。结果表明,球磨后铝灰中的金属铝粒径变大,而其他盐类组分变细。较优条件是球磨3 h并筛分,粒度范围97～150μm的铝灰中金属铝的质量分数为24.51%,金属铝的质量占原料中金属铝总质量的41.40%。在冰晶石熔盐中电解最优条件下球磨—筛分后的铝灰,XRF分析表明：电解产物中Al和Si的质量分数分别为97.3%和1.6%,铝回收率为45.89%,电流效率为46.06%。     

铝电解槽阴极内衬材料及结构的改进

论述了近年来铝电解槽设计中阴极内衬材料和结构形式的改进,通过对比说明新型阴极内衬材料及结构形式所具有的优点以及应用的必要性.