一种新型刀夹体

在生产实际中,车工使用的白钢切断刀片有各种装夹型式,常见的有槽嵌式、弹性夹头式等,它们普遍存在着刀夹体易变形,装刀不正等缺陷,为此有必要对传统的装夹方式进行改造。这里介绍一种刀夹体,其结构见图1。该刀夹体是由两相同的零件组成,当这两个零件沿其斜面配合时,便形成了一个长方形的通孔,用螺钉压紧时,这两个刀夹体零件就向一起合拢,并夹紧     

机夹刀具多用刀杆

我厂是生产汽车配件的专业厂,过去在切削加工各种形状的产品时,多采用焊接硬质合金刀具,刀杆材料消耗大,刀片寿命受到严重影响,为此,革新一多用刀杆,采用后解决了上述矛盾,此刀杆有如下优点:     

机夹式倒角刀

90°倒角刀是轴承外圈倒角专用刀具。现采用机夹式,用压板夹紧刀片(如图所示)。稳定可靠,装卸简便、修磨容易。刀片材料为YT15,型号B318硬质合金,刀片R=12mm,r=6mm,刀杆材料45~#锻成90°、HRC 45～48。压板示图见图2。     

不锈钢机夹套料刀

不锈钢材料既硬又韧,切削性能差,我厂加工不锈钢缸套时,成功地使用机夹套料刀,既提高了工效,又节省了昂贵的不锈钢原材料。 缸套(φ160×284×φ112mm)套料工料如图1所示。材质为耐热不锈钢3Cr13。     

机夹式切断刀

如图所示,为我们制作的机夹式切断刀,经生产验证效果较好,现介绍如下: 一、刀具特点及注意事项 (1)刀体为T8工具钢,淬火硬度HRC45。安装刀片的刀槽枉工具磨床上加工到所需尺寸,或按刀片实际尺寸配磨,刀片与刀槽的配合间隙为0.002mm。 (2)刀片材料W18Cr4V,淬火硬     

多功能机夹刀

在1987年以前,新疆境内生产的灰铸件长翼型散热器为大、小60型暖气片.使用的刀具都离不开焊接刀,由于焊接刀本身的缺陷,刀具消耗大,特别是刀体材料消耗较大,加工产品的质量差、生     

一种斜楔机夹镗刀

烟台市技术学院实习工厂生产多种型号出口美国的变速器，属大批量生产。为了达到客户必须保证产品低噪音的质量要求，对变速器壳体中的轴承孔形状、位置精度要求较高。变速器壳体材料为QT400—15的铸坯件，其轴承孔均为有加工余量的铸孔，内表面粗糙，硬度高。由于不同型号铸孔的内径、轴向尺寸均不相同，需要制造多种规格的镗刀。我们曾使用单刃镗刀、焊接组合镗刀、外机夹镗刀进行加工，均不理想。为此，我们设计制造出了新颖、实用的内置斜楔机械夹紧镗刀。     

硬质合金兜孔镗刀

硬质合金兜孔镗刀的刀片采用YG6制造,镗刀两主刃间的夹角为160°～170°,使两主刃同时具有钻削和铣削的功能。镗刀制造时,刀片加热温度不应超过950°C;主刃后角应由外向刀杆心部逐渐加大;应保证镗刀工作直径不被磨小。使用这种镗刀加工深兜孔时,兜孔成品率很高;镗削球铁保持架兜孔时,镗刀一次刃磨后可加工1000件左右。附图4幅。     

提高生产率的模块刀夹

同为模块快速换刀刀夹装置,但新的生产率比旧的要提高10％,机床使用率提高20％,刀具寿命延长50％～70％。     

将来高速主轴用的刀夹

本文介绍了用于主轴各种速度下的刀夹。一般速度下用弹簧夹头和液压夹头。随着主轴转速的提高,在10000r/mm以上的刀夹有德国生产的HSK型和日本生产的Big Plus型刀夹。为用于更高速度开发的收缩夹紧刀夹的试验速度达到了266000r/min。     

新型装夹机械手的运动学分析与轨迹规划

三自由度机械手广泛地应用于工业领域中,随着工业生产线自动化要求的不断提高,对机械手的需求也越来越广泛.本文所涉及的可调式机械手是一种用于数控机床上的装夹机械手,通过一次装夹完成上料、加工、下料整个过程.采用动力学仿真软件Adams对机械手进行了虚拟样机建模与仿真分析,利用点驱动的方式使机器人按优化后的轨迹运动,得到机械手各关节的运动参数,为机械手的控制提供了重要依据.     

可转位密齿铣刀新型夹紧机构的设计

针对密齿端面铣刀夹紧空间小的特点，设计制造了新型夹紧机构—半压块夹紧机构。该机构充分利用了楔块夹紧的优点，克服了楔块夹紧占用空间大，不适合密齿铣刀夹紧的缺点。其设计新颖、夹紧可靠、操作方便，特别适用于密齿端铣刀夹紧。     

新型气动式滚柱直线导轨副钳制器的力学分析

为了解决高速高精直线电机应用于机床上时滚动直线导轨缺乏制动功能的问题,将气动制动技术运用于直线导轨的制动系统中,设计了一种新型气动式钳制器。首先,分析了钳制器的结构特点及工作原理;然后,通过对内部结构的受力分析,给出了输出力及增力系数的计算公式,并确定了其不自锁的条件。最后,通过对各个参数的分析,得出了在润滑条件和无润滑条件下楔形角、滚动摩擦系数及滑动摩擦系数对增力比的影响关系。研究结果表明,在无润滑条件下得到的增力系数范围为7.46~10.76,有润滑条件下得到的增力系数范围为17.72~18.38。计算结果与试验值的比较结果显示,两者基本吻合,验证了力学分析的正确性,从而为设计较大增力系数的新型气动式滚柱直线导轨副钳制器提供了理论依据。     

Engineering surface and development of a new DNA micro array chip

This paper proposes a new concept of the ‘engineering surface’, which extends the conventional idea of a functional surface by combining it with micro/nano manufacturing technology. Characteristic features and possibilities of the engineering surface are discussed in detail. This paper reviews studies on micro/nano fabrication technologies for advanced materials and evaluation technology for surface function. New fabrication technologies, micro machining and nano forming, are introduced, which will be basic manufacturing processes of the engineering surface. Also, a new surface evaluation technique is introduced for the surface energy of the nano fabricated surface. Design of a new DNA micro array chip is introduced as an example of applications of the engineering surface. Controllability of surface property by nano fabrication is studied.     

HSK工具系统夹紧系统的研究

HSK工具系统在高速、精密加工中得到广泛的应用,但在实际的研究与使用中存在一些误区。解决这些问题对正确认识与使用HSK工具系统具有重要的理论意义和实际应用价值。本文系统地分析了HSK工具系统的夹紧问题,给出了综合夹紧力的具体计算公式,利用HSK工具系统刚度模型,讨论了夹紧力对系统刚度的影响,并确定出系统许用载荷与夹紧力的理论公式。     

新型数控机械手的虚拟样机与仿真研究

设计了一种全新的经济型数控机床装夹机械手,通过一次调整能够对某一种待加工工件进行自动装夹及卸料,从而实现某一种待加工工件在数控机床上的自动加工,达到省工省时省力的目的.利用理论研究和假定条件设计出机械手结构,在ADAMS/View中建立机械手的虚拟样机;在分析多体力学理论的基础上建立了机械手多体动力学模型,并进行了相关理论求解,最后实现了机械手整个工作过程的运动仿真,得到了机械手的运动仿真数据,为后续新型机械手的设计和制造提供了依据.     

密齿端铣刀新型夹紧机构的理论分析及应用

半压块夹紧机构是可转位刀具的新型夹紧机构,尤其适合于可转位密齿端面铣刀的刀片夹紧。分析半压块夹紧机构的组成和夹紧原理,夹紧力理论分析及应用计算。     

Design and fabrication of a new micro ball-end mill with conical flank face

Micro ball-end milling is an efficient method for the fabrication of micro lens array molds. However, it is difficult to meet the machining quality of micro dimple molds due to the wear and breakage of the milling cutter, which presents large challenges for designing geometric structure and edge strength of micro ball-end mills. In this study, a new configuration of a micro ball-end mill for micro dimple milling is designed and named the micro conical surface ball-end mill. The cutting edge is formed by intersecting the conical surface and the inclined plane. A practical grinding method is proposed based on the kinematic principle of the six-axis computer numerical control (CNC) grinding machine for micro conical surface ball-end mills and is validated by grinding simulations and experiments. Micro dimple milling experiments are conducted on the hardened die steel H13 to investigate the cutting performance of the mill. The milling force, the micro dimple roundness error, and the tool wear morphology are observed and analyzed. The results show that the radial milling force is more stable and the wear resistance is improved for the micro conical surface ball-end mill compared to the traditional micro spiral blade ball-end mill. Therefore, a more stable roundness at the entrance hole of the micro dimple can be obtained by using this design after a number of micro dimples have been milled.     

The clamping stress in a cold-driven rivet

An analysis of a model of the process of cold-driving a rivet is carried out with the primary aim of identifying the origin and magnitude of the resulting clamping force exerted by the rivet on the lapped sheets. The development of high hydrostatic pressure in the rivet shank in the first stages of the driving process, and its subsequent release as the rivet head is squashed, is the key to understanding the origin of the clamping force. The average clamping stress in the rivet shank is on the order of

Full-size image

, where

Full-size image

is the yield stress of the rivet. The model is used to explore the role of some riveting variables, including differing yield stresses in the rivet and sheet materials, strain hardening, and head size.