中性电解除鳞在不锈钢酸洗中的应用

研究Na2SO4中性电解酸洗机理,分析电解酸洗影响因素,提出最优电解酸洗工艺,对提高不锈钢表面酸洗质量、推广中性电解清洁生产工艺有重要意义.对Na2SO4中性电解除鳞工艺从浓度、温度、pH值、电解电流、钢带厚度、电极间距和溶液循环状况等方面做了详细分析.研究表明,冷轧不锈钢连续退火酸洗线一般采用20%的Na2SO4溶液,温度85℃,控制六价铬离子含量3～5g/L,溶液pH值5～7、阴极电流密度10～14A/dm2,阴极处理时间10～12 s,电解液循环流量200m3/h,上下电极间距根据钢带板形控制在200～300mm,可获得满意的钢板表面质量.     

625合金冷轧板酸洗工艺研究

采用碱洗-混酸酸洗工艺对2 mm厚625合金冷轧板进行正交酸洗试验。结果表明:625合金冷轧板最佳的酸洗工艺为:首先在500℃~550℃质量分数为80%NaOH+20%NaNO_3的碱液中碱洗60 s~120 s,随后在45℃~50℃质量分数为20%HNO_3+4%HF的混酸溶液中酸洗30 s~60 s,酸洗及精整后板材表面质量达到2B级,各项性能指标与进口板材相当。     

304Cu抗菌不锈钢盐酸基酸洗工艺的研究

为了明确盐酸基酸洗液对含Cu抗菌不锈钢表面氧化层的酸洗行为,采用正交试验法研究以盐酸为基础,Fe~(3+)、H_2O_2和HNO_3为氧化剂的304Cu抗菌不锈钢酸洗工艺.并运用扫描电镜、透射电镜及电化学等手段分析经最佳配方酸洗后试样的表面形貌、成分及酸洗机理.结果表明:最佳酸洗工艺配方为HCl(36%~38%)120 ml/L、H_2O_2(30%)80 ml/L、FeCl_3·6H_2O 20g/L、HNO_310 ml/L,酸洗温度30℃,酸洗时间15 min.经该配方酸洗后材料表面平整度和光亮度较好,具有抗菌性能的点状ε-Cu相在基体上弥散分布.材料经酸洗去除氧化层后,仍具有足够含量的抗菌元素Cu存在.酸洗脱除氧化层过程由电荷传递过程控制,该酸洗液对不锈钢具有孔蚀诱导性,酸洗时间不宜过长.     

常温快速除氧化皮酸洗工艺

常温酸洗具有能耗小、对钢铁基体腐蚀性小和酸雾少等优点,但除氧化皮的速度较慢.通过改变常温快速除氧化皮酸洗工艺基础配方中的各组分参数,观察酸洗速度和腐蚀失重的变化,可找出各组分的最佳用量,且优化出该基础配方条件下的最佳配方.结果表明,除乌洛托品外,十二烷基硫酸钠、草酸、OP-10、添加剂、磷酸均有利于酸洗速度的增加,且优化出的最佳配方的氧化皮清除速度约是盐酸酸洗的3倍.     

环保型常温快速除氧化皮酸洗配方优选

常温酸洗能耗小、对钢铁基体腐蚀性小、酸雾少,但除锈和除氧化皮速度较慢.加入氢氟酸可提高常温酸洗的速度,但氢氟酸有毒,不利于环保.通过大量试验,筛选出一种不含氢氟酸的常温快速除氧化皮酸洗配方,并通过改变基础配方中的各组分参数,观察酸洗速度和腐蚀失重的变化,找出了各组分的最佳用量,优化出最佳配方.结果表明,十二烷基硫酸钠、OP-10、含羧酸的有机添加剂、磷酸都有利于提高酸洗速度,最佳配方的氧化皮清除速度比盐酸酸洗提高了约4倍.     

不锈钢热处理后表面氧化物的清洗研究

通过正交试验优选了一种用混酸溶液(HF HNO3)清洗热处理后不锈钢表面氧化物的酸洗工艺,并在最优结果的条件下通过正交试验确定了缓蚀剂的最佳配比,最后对最优酸洗工艺进行了试验验证.试验结果表明,用HF HNO3的混酸能彻底清洗掉不锈钢表面的氧化物.在酸洗介质中添加缓蚀剂后能很好地抑制酸对不锈钢基体的腐蚀.     

热轧304不锈钢表面氧化皮特性的探讨

304不锈钢冷轧钢卷应用广泛,其表面质量的好坏与后续的酸洗密切相关,而冷轧前其热轧表面氧化皮的结构及与基材的结合力是影响酸洗效果的重要因素.分析了热轧304不锈钢在空冷、水冷和空冷干轧后表面氧化皮的形貌,测试了其与基体的结合力.结果表明:空冷后的氧化皮厚而疏松,上下表面的差别较大,其结合力分别为3.71,5.98 MP...     

不锈钢氧化皮酸洗废渣制备铁氧体磁性材料

本文以不锈钢氧化皮酸洗废渣为原料,采用碱热氧化法制备尖晶石结构铁氧体磁性材料,研究各工艺参数对铁氧体显微组织和磁性能的影响.研究表明:NaOH浓度的升高和H2O2滴加量的增加,尖晶石铁氧体晶体结构中的Cr离子含量逐渐减少,而Fe离子含量呈单调增加.废渣经处理后,其颗粒尺寸逐渐减小.在160℃,用1100g/L NaOH和120ml H2O2的混合溶液对废渣进行处理,所得铁氧体的磁性能可达到:饱和磁化强度Ms为12.07 emu/g,剩磁Mr为2.37 emu/g和矫顽力Hc为199.99 Oe.     

不锈钢酸洗及其防氢脆措施

不锈钢经退火,淬火、焊接、锻造等高温加工后,零件表面会产生一层尖晶石型结构(FeO.Cr2-O_2或NiO.Cr_2O_3)的氧化皮,这种氧化皮致密,对基体的附着力强,采用普通强酸(HC1.HNO_3.H2_SO_4等)很难洗去,并且易引起过度腐蚀及氢脆破坏,我厂最近试验出一种酸洗抑制剂和酸洗促进剂的强浸蚀酸洗体系,能在室温下快速地去除不锈钢表面在热处理中生成的氧化皮,并对酸洗后的零件进行碱洗脱氢处理,有效地控制了零件的脆性破坏. 一、酸洗液组成不锈钢酸洗液必须具有两种作用,其一是溶剂作用,对氧化皮具有溶解能力;其二是氧化作用,能将难溶于酸的低价氧化物氧化为高价氧化物,经试验筛选,我厂选用HC1-H NO_3-HF混酸体系为基本成份.     

锌铝离子对304L不锈钢在高温水环境中形成的氧化膜性质的影响

为明确304L不锈钢在核电站一回路中的腐蚀机理，将304L不锈钢浸泡在290℃的含不同浓度锌铝离子的模拟核电站第一回路水环境溶液中168 h使其表面形成氧化膜，并对形成氧化膜的试样进行动电位扫描、交流阻抗谱测试、Mott-Schottky曲线测试和光电化学测试，得到氧化膜的极化曲线、电化学参数、半导体类型、平带电位、载流子浓度、禁带电位及物相组成。结果表明：锌铝离子的同时添加可明显降低304L不锈钢的腐蚀速率，模拟溶液中的锌离子浓度为40μg/L,铝离子浓度为90μg/L时，304L不锈钢表面形成的氧化膜的腐蚀电流密度最小，此时304L不锈钢表面氧化膜的耐蚀性最佳；相比于核电站一回路单独注入锌离子金属的氧化膜，该条件下304L不锈钢的氧化膜均呈现双层结构，其半导体类型为n型，平带电位负移，载流子浓度降低。与未加入锌铝离子的条件下形成的氧化膜相比，304L不锈钢在同时加入锌铝离子的条件下形成的氧化膜的物相组成中多了ZnAl₂O₄和α-FeOOH两相，因此向高温高压状态下的模拟溶液中添加锌铝离子能够有效增加304L不锈钢的耐腐蚀性。