海水介质中绿色缓蚀剂的研究进展

详述了国内外自20世纪80年代以来海水介质中绿色缓蚀剂的研究进展.指出今后对海水或近似海水介质中缓蚀剂的研究应探索从植物中提取、分离、加工新型缓蚀剂的有效成分,同时加强人工合成多功能基的低毒或无毒有机高分子型缓蚀剂和无机型缓蚀剂以及它们之间的复配研究,实现资源的优化利用.     

BTA及其复配铜缓蚀剂的研究进展

综述了铜合金缓蚀剂BTA的研究进展和缓蚀机理,重点介绍了BTA复配缓蚀剂的研究情况及复配缓蚀剂的协同效应,如BTA与无机缓蚀剂、稀土盐缓蚀剂、有机缓蚀剂之间的复配应用及其缓释机理.BTA被用作铜及其合金的缓蚀剂具有较好的缓蚀效果,但有毒且用量大,绿色环保型复配缓蚀荆的研究和应用是铜合金缓蚀荆发展的必然趋势.     

含盐体系中有机铜缓蚀剂的研究进展

叙述了含盐体系中各种有机类铜缓蚀剂的国内外研究进展,阐述了有机类铜缓蚀剂的缓蚀机理和协同作用机理,并展望了铜缓蚀剂新的研究和发展方向。认为应利用现代先进的分析测试技术从分子和原子的水平上研究缓蚀剂在铜表面的行为和作用机理,加强现有缓蚀剂品种的复配技术和绿色环保型缓蚀剂研究。     

J55油管钢抗CO_2腐蚀复配缓蚀剂的制备及其缓蚀性能

目前,对油田常用油管材料J55钢抗CO_2腐蚀复配缓蚀剂研究不足,以油酸咪唑啉季铵盐和喹啉季铵盐为缓蚀剂主剂,配以辅助剂和表面活性剂配制了3种复配缓蚀剂,利用失重试验、扫描电子显微镜测试和电化学测试研究了3种复配缓蚀剂在油田采出水介质中对J55油管钢的缓蚀性能。结果表明:这3种复配缓蚀剂均有良好的抗CO_2腐蚀效果,其中喹啉季铵盐与硫脲复配缓蚀效果最好,高压失重试验中,缓蚀剂浓度为100 mg/L时缓蚀率可达85%以上,常压电化学测试中,缓蚀剂浓度为40 mg/L时,缓蚀剂可达97.91%;油酸咪唑啉季铵盐与硫脲复配、喹啉季铵盐与硫脲复配的缓蚀剂为抑制阳极型缓蚀剂,喹啉季铵盐与六亚甲基四胺复配的缓蚀剂为混合型缓蚀剂。     

曼尼希碱复配缓蚀剂的酸洗缓蚀性能

为减少曼尼希碱用量并保证其缓蚀效果,以甲醛、苯乙酮和有机胺为原料合成了曼尼希碱主剂,通过正交试验,将其与十二烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)和油酸钠(SO)进行复配,在20%HCl介质中研究了其对Q235碳钢的缓蚀效果并对复配条件进行了优化。采用失重法、电化学方法、大气采样中和滴定法对复配缓蚀剂的性能进行对比分析,并考察不同温度对复配缓蚀剂性能的影响。确定的复配缓蚀剂最佳配方为:0.70%曼尼希碱,0.10%OP-10,0.20%SO。结果表明,经过复配的缓蚀剂缓蚀效果和抑雾效率均比单独添加曼尼希碱有明显的提高,在60℃20%HCl中,曼尼希碱质量分数为0.5%时,Q235钢的腐蚀速率为1.58g/(m2.h),缓蚀率达到99.31%,抑雾率为80.53%;本复配缓蚀剂是以抑制阳极为主的混合型缓蚀剂,具有良好的耐高温性能。     

海水介质中碳钢"绿色"缓蚀剂缓蚀过程的研究

采用电化学方法研究了自制的高效、绿色复合缓蚀剂（葡萄糖酸钙、硫酸锌和具有多个配位基团的酯类物质——OCTA）在海水介质中对碳钢的缓蚀作用过程．结果表明,单一的硫酸锌是阴极型缓蚀剂,葡萄糖酸钙和OCTA是阳极型缓蚀剂,复配的缓蚀剂是混合型缓蚀剂．复合缓蚀剂在碳钢表面的成膜过程初步认为是OCTA与葡萄糖酸根离子协同与溶液中金属阳离子发生络合反应,生成三维吸附膜,锌离子在阴极形成氢氧化锌沉淀膜,使得两种缓蚀剂膜优势互补,提高了膜的保护性能．     

油酸基咪唑啉类缓蚀剂的复配及其缓蚀性能研究

以丙炔醇、丁炔二醇为复配剂对油酸基咪唑啉缓蚀剂进行了复配研究.利用红外光谱分析(IR)静态失重法、Tafel极化曲线、SEM等手段考察了咪唑啉中间体的结构及复配对咪唑啉缓蚀剂缓蚀性能的影响.研究结果表明,炔醇复配在很大程度上改善了咪唑啉缓蚀剂的缓蚀效果,丙炔醇的复配效果优于丁炔二醇.丙炔醇复配可以达到99%以上的缓蚀率,腐蚀速率可以达到2g/(m2·h)以下.咪唑啉缓蚀剂与炔醇通过协同效应可以使吸附在金属表面的缓蚀剂吸附膜更加均匀、致密.     

海水介质中复配型水杨醛类席夫碱对碳钢的缓蚀作用

为了研究复配型水杨醛类席夫碱在碳钢表面的缓蚀机理和缓蚀行为,利用电化学方法和表面分析技术测试了碳钢在加入缓蚀剂前后的海水介质中的极化曲线、交流阻抗谱和微观形貌,计算了缓蚀率。结果表明:复配型水杨醛类席夫碱具有明显的缓蚀效果;碳钢表面形成了缓蚀膜,其原子与碳钢表面铁原子相互结合。     

盐水钻井液中钻杆的钨酸盐系缓蚀剂研究

为了延长盐水钻井液中G105钢钻杆的使用寿命,通过电化学阻抗谱(EIS)的测量分析,对在盐水钻井液中G105钢钻杆的钨酸盐系复合缓蚀剂进行了研究,并采用失重法通过室内动态模拟试验对所获配方进行了验证.结果表明,钨酸盐与有机胺A有较好的协同效应,复配而成的缓蚀剂具有较好的缓蚀效果;最佳配比为:钨酸盐∶有机胺A=1∶1(质量比),复配缓蚀剂在最佳用量为0.12%(质量分数)时,缓蚀率在85%以上.     

盐水钻井液中钼酸盐系缓蚀剂对钻杆缓蚀的影响

通过电化学阻抗谱(EIS)研究了钼酸盐系缓蚀剂在盐水钻井液中对G105钢钻杆缓蚀的影响,以寻求该体系中较佳的缓蚀方案,并用Zview2.1软件对试验数据进行了处理.结果表明,按钼酸盐:含硅化合物:有机胺B=1:4:1(质量比)复配而成的缓蚀剂,可以达到低成本、高缓蚀率的效果;并通过失重法利用室内动态模拟试验对最优配方进行了验证,证明复配缓蚀剂的缓蚀率接近95.0%,明显高于单组分缓蚀剂.