特厚临氢设备用钢12Cr2Mo1R(SA387Gr.22Cl.2)的试制简

 介绍了特厚临氢设备用12Cr2Mo1R(HIC)钢板的生产工艺和技术指标,详细研究了钢板热处理工艺与组织对模拟焊后热处理和回火脆化倾向等性能的关系。以118mm厚钢板为例,给出了化学成分及力学性能结果,结果表明该特厚临氢设备用12Cr2Mo1R钢板成分均匀、杂质元素含量低、综合力学性能优良、回火脆化敏感性低。     

特厚临氢设备用钢12Cr2Mo1R(SA387Gr.22Cl.2)的试制

介绍了特厚临氢设备用12Cr2Mo1R(HIC)钢板的生产工艺和技术指标,详细研究了钢板热处理工艺与组织对模拟焊后热处理和回火脆化倾向等性能的关系。以118mm厚钢板为例,给出了化学成分及力学性能结果,结果表明该特厚临氢设备用12Cr2Mo1R钢板成分均匀、杂质元素含量低、综合力学性能优良、回火脆化敏感性低。     

甲醇合成塔用 150 mm SA387Gr22C12 钢板组织和力学性能

对 150 mm 厚 SA387Gr22C12 钢板( / % : 0．13 ～0．14C,0．09Si,0．55 ～0．56Mn,0．004P,0．001S,2．48 ～2． 49Cr,1．11～1．12Mo) 模拟焊后拉伸性能、－29 ℃ 冲击性能、金相组织及回火脆化倾向评定等进行试验,并检测了交货态(正火 + 回火) 、最小模拟焊后态、最大模拟焊后态及步冷试验后的钢板各项性能指标 。结果表明,钢板的回火脆化 倾向不明显,其结果 CvTr55 + 2．5ΔCvTr55 为－63 ℃,完全满足甲醇合成塔用钢板的技术要求。     

临氢设备用125mm超厚2.25Cr1Mo钢板的开发

介绍了某超厚2.25Cr1Mo钢板的开发与各项性能的试验过程,以及与国内其他材料的对比数据,该材料达到了临氢设备的技术要求。     

临氢化工用200 mm特厚12Cr2Mo1R钢板的研制及应用

根据临氢化工用200 mm特厚12Cr2Mo1R钢板的要求,即P≤0.007%,Si≤0.1%,回火脆化系数J≤100,X≤10×10^-6,采用120 t BOF-LF-VD-连铸-电渣重熔技术及300 mm厚板淬火机热处理工艺控制,成功开发出了厚度200 mm的特厚12Cr2Mo1R钢板,钢板具有良好综合力学性能及内部质量,完全满足设计技术条件要求。     

临氢设备用14Cr1MoR钢板的研制

本文详细地介绍了临氢设备用１４Ｃｒ１ＭｏＲ钢特厚板的性能研究。综合性能研究结果表明：研制的１４Ｃｒ１ＭｏＲ钢成分均匀，钢质纯净，夹杂物少；钢板各部位性能均匀，各向异性小，并具有良好的抗层状撕裂性能和具有良好的抗回火脆化能力；组织致密，综合性能优良。钢板各项性能远远超过研制技术条件的要求，达到或接近国外进口钢板实物水平。证明采用电弧炉＋ＬＦ／ＶＤ精炼＋４２００ｍｍ轧机轧制＋正火（加速冷却）＋回火工艺     

中温临氢钢12Cr2Mo1R回火脆性研究

对正火回火状态的中温临氢钢12Cr2Mo1R进行模拟最小程度焊后热处理试验,采用阶梯冷却加速脆化法,进行了回火脆化处理,并对12Cr2Mo1R钢的回火脆化敏感性进行了研究。试验研究结果表明:12Cr2Mo1R具有良好的抗回火脆化性能,该钢在阶梯冷却试验前后的组织形貌无明显变化。     

舞钢超厚临氢Cr-Mo钢板的研发

主要介绍了舞钢256 mm厚临氢12Cr2Mo1R钢板的研发情况.检验结果表明,舞钢生产的256mm厚度12Cr2Mo1R钢板具有良好的常温性能及低温冲击韧性,完全满足临氢设备的使用要求.     

单重 50 t 级别 174 mm 12Cr2Mo1Ｒ(H) 钢板研发

介绍了舞钢生产的单重50 t级别的174 mm 12Cr2Mo1R(H)钢板的技术要求、工序工艺控制点及实物质量。通过冶炼时采用C/Al结合脱氧方式,铸锭进行900～940℃保温28～32 h退火处理,轧制时保证道次压下量20～30 mm,并采用正火+加速冷却+回火工艺,钢板组织均匀,各项力学性能及步冷脆化性能均能满足技术要求。钢板内部质量良好,探伤满足NB/T47013.3-2015及第1号修改单T1级。     

临氢化工用200 mm特厚12Cr2MolR钢板的研制及应用

根据临氢化工用200 mm特厚12Cr2Mo1R钢板的要求,即P≤0.007%,Si≤0.1%,回火脆化系数J≤100,X≤10×10^-6,采用120 t BOF-LF-VD-连铸-电渣重熔技术及300 mm厚板淬火机热处理工艺控制,成功开发出了厚度200 mm的特厚12Cr2Mo1R钢板,钢板具有良好综合力学性能及内部质量,完全满足设计技术条件要求。     

舞钢气化炉用大厚度临氢SA387Gr11CL2钢板的研制开发

介绍了舞钢气化炉用Cr-Mo钢的生产工艺及实物性能。通过优化成分设计、细化晶粒、均匀组织、模拟焊后热处理等关键工艺措施,成功生产出满足气化炉性能要求的临氢SA387Gr11CL2钢板。舞钢生产的气化炉用钢板的实物性能良好,与国外先进钢厂生产同类钢板的实物性能水平相当。     

加氢反应器用大厚度12Cr2Mo1VR钢板的研制开发

介绍了加氢反应器用大厚度12Cr2Mo1VR钢板的生产工艺和主要技术难点,通过两次正火+回火的热处理工艺,促进了晶粒细化和组织均匀性,成功研制开发出182 mm厚度12Cr2Mo1VR钢板。钢板的综合力学性能及晶粒度均满足技术要求。     

12Cr2MoWVTiB高压锅炉圆管坯的生产

叙述了衡阳钢管(集团)有限公司采用电弧炉→钢包精炼炉→水平连铸工艺生产12Cr2MoWVTiB高压锅炉圆管坯的情况,介绍了该钢种的化学成分设计、质量要求、生产工艺和实物质量水平。     

压力容器用12Cr2Mo1R120～150mm特厚钢种的研发实践

阐述了120～150 mm特厚压力容器用12Cr2Mo1R钢板在南阳汉冶特钢采用100 t转炉-LF+VD精炼—模铸浇注-3 800 mm轧机轧制一热处理的工艺研制开发过程,通过合理的化学成分设计、严格的冶炼、模铸浇铸、轧制及热处理工艺控制,最终确保了120～150 mm厚12Cr2Mo1R保一级探伤、保力学性能的成功研制,并实现了批量化生产.     

12Cr2MoWVTiB (102)钢水平连铸Φ130 mm圆管坯的试制

用35 t EAF-LF喂Si-Ca丝-VD-水平连铸工艺试生产了Φ130 mm 12Cr2MoWVTiB (102)高压锅炉用钢圆管坯.通过控制钢中Ti含量0.11%～0.16%,V 0.30%～0.40%,B加入量≤0.006%,并采用控制精炼后钢水温度1 640 ℃(±5 ℃),减小结晶器锥度,启铸速度为0.8 m/min,拉坯速度2.3～2.5 m/min,反推量为3.0～4.5 mm,成功生产出10炉328 t Φ130 mm的102钢圆管坯,其高低倍组织和表面质量均符合标准要求.     

机械合金化法制备Ag/SnO_2(12)材料的组织与性能研究

采用机械合金化、冷等静压成型、烧结、热挤压等粉末冶金技术集成的方法制备Ag/SnO2(12)材料,并对其组织与性能进行研究。研究结果表明:通过机械合金化的方法获得的Ag/SnO2(12)复合粉末,粉末颗粒形状不规则,为多层片状银的叠加,粒径的范围在20～50μm,SnO2颗粒细小且均匀弥散镶嵌于Ag基体中;Ag/SnO2(12)复合材料中SnO2颗粒细小,组织均匀,力学性能良好,但由于材料采用粉末冶金方法制备,不可避免的存在少量的孔隙,从而影响了材料的电学性能,电阻率偏高;其断口形貌为解理脆性断裂(宏观)和准解理断裂(微观)的综合。     

Study on the Easy Direction of Magnetization of Sm_（0．88）Dy_（0．12）Fe_2 Alloy

ＳｔｕｄｙｏｎｔｈｅＥａｓｙＤｉｒｅｃｔｉｏｎｏｆＭａｇｎｅｔｉｚａｔｉｏｎｏｆＳｍ_（０．８８）Ｄｙ_（０．１２）Ｆｅ_２ＡｌｌｏｙＺｈｕＭｉｎｇｙｕａｎ（朱明源），ＺｈａｎｇＨｕｉｙｏｕ（张慧友），ＺｈｕＹｕｌｉａｎｇ（诸于良）ＪｉｎＨｏｎｇｍｉｎ?..