燃气冲击波清灰技术在螺旋鳍片管省煤器上的应用

分析了某 2 2 0t/h锅炉尾部受热面的吸热情况 ,找出了影响锅炉热效率的原因 ,介绍了燃气冲击波清灰技术在螺旋鳍片管省煤器上的应用情况。通过合理的清灰措施 ,增加了受热面吸热 ,提高了锅炉热效率。     

燃气冲击波吹灰技术在1000 t/h锅炉吹灰器改造中的应用

针对锅炉各部位受热面吹灰装置普遗存在的能耗高、可靠性和吹灰效果差的映点，介绍了燃气冲击波吹灰器的清灰原理和吹灰器改造方案，该方案充分考虑了锅炉省煤器的结构特点、运行方式和受热面积灰状况，吹灰器的清灰范围可达到省煤器面积的80％以上。发生器结构设计合理，能量选择适中，采用高能点火装置．确保了点火成功率．并成功地解决了冲击波吹灰器在高温烟气区燃气的自燃、管道回火等关键技术问题，该清灰技术具有性能可靠、维护方便、投资少的特点．可大幅度降低排蛔温度，提高锅炉热效率．具有显著的节能效果。     

火电厂锅炉省煤器的节能改造

针对某电厂锅炉高温级省煤器受热面设计值偏小,导致锅炉排烟温度升高,经济性下降等问题,对省煤器进行了改造.论证了省煤器的传热计算与灰污系数的选取,提出了更换省煤器、增大传热面积以降低排烟温度的可行性建议,并在改造中进行了具体实施.针对省煤器容易积灰的特点安装了燃气冲击波吹灰器,改造后,排烟温度降低到了设计值,积灰情况大大改善,锅炉经济性大幅度提高,彻底解决了锅炉爆管的隐患,提高了机组运行的可靠性和经济性.     

600MW燃煤炉省煤器声波清灰改造

600 MW燃烧炉省煤器原采用蒸汽吹灰,但积灰较严重。进行声波清灰系统改造后,系统避免吹损受热面管子,提高锅炉热效率、降低煤耗,延长受热面管子运行寿命,保证锅炉长周期安全稳定运行。     

燃气冲击波吹灰技术在锅炉吹灰器改造中的应用

介绍了燃气冲击波吹灰器的清灰原理和吹灰器改造方案及其特点,成功地解决了冲击波吹灰器在高温烟气区燃气的自燃和受热面安全等关键技术问题。该清灰技术具有性能可靠、维护方便、投资少的特点,可大幅度降低排烟温度,提高锅炉热效率,具有显著的节能效果。     

省煤器扩展受热面结构型式的研究

通过对国内外省煤器改造情况的分析 ,比较了光管、膜式、肋片、鳍片省煤器的传热特性、积灰磨损情况。对锅炉省煤器技术改造和设计制造提出了原则性建议     

螺旋肋片管省煤器在分宜发电厂的应用

本文介绍了分宜发电厂５号炉应用螺旋肋片管改造光管省煤器，解决烟气流速高、阻力大和严重磨损受热面等问题，同时提高省煤器出水温度的情况。实践证明螺旋肋片管可以强化传热，使设备结构紧凑，用以改造燃用劣质烟煤的运行锅炉、和大容量锅炉尾部受热面，都有较广阔的应用前景。     

华能德州电厂锅炉吹灰器的合理选择

通过对蒸汽吹灰器、水力吹灰器、燃气脉冲吹灰器在德州电厂6号炉应用结果的分析比较,指出大型燃煤锅炉应根据不同受热面的积灰特点及清灰需要,有针对性的选择吹灰器类型。德州电厂在锅炉吹灰器选型上的经验,值得新建燃煤机组借鉴。     

螺旋肋片管省煤器强化传热及技术经济性

通过对锅炉省煤器采用光管、膜式管受热面的传热和螺旋肋片管强化传热的分析,得出了在基本条件相同的情况下,膜式管换热量为光管的2倍,而螺旋肋片管为光管的4倍,显示了螺旋肋片管强化传热的优越性,并对螺旋肋片管的几何参数、烟气流速、沾污系数等问题进行了介绍。通过对一台220t/h锅炉光管省煤器膜式省煤器、螺旋肋片管省煤器的对比计算和经济分析,得出了螺旋肋片管省煤器在承压管总长度、弯头数、金属重量、受热面体积、流阻、总投资等方面比光管、膜式管省煤器都有明显的优越性。这对于提高机组锅炉的安全、经济性有较高的使用价值。     

螺旋鳍片省煤器与H型鳍片省煤器的应用分析

介绍了某发电公司MB-FRR1205-17.36/541/541型锅炉省煤器的改造情况,重点针对改造前后外螺旋鳍片省煤器与H型鳍片省煤器的布置、积灰、磨损、换热能力、煤种适应性等特点进行了对比分析,研究认为外螺旋鳍片省煤器的肋化效果较好,不易积灰,而H型鳍片省煤器则在防磨特性和煤种适应性等方面更具有优势.     

燃气冲击波清灰技术及其在过热器和省煤器上的应用

火电厂中由于燃煤品质多变，低负荷运行时间不断积累和反复启停，使锅炉受热面积灰日益严重。采用燃气冲击波清灰技术是对锅炉尾部受热面清灰的理想措施，经改进与完善，该技术在低温过热器和省煤器上已取得了满意的应用效果，提高了受热面的换热效率和吸热量，清灰效果显著。     

9E燃气轮机余热锅炉凝结水加热器的改造

针对某电厂配套余热锅炉的9E燃气轮机在燃用重油时,锅炉尾部受热面鳍片管鳍片腐蚀严重,锅炉排烟温度偏高,换热效率下降的情况,通过对锅炉受热面利用热力计算软件模拟计算,发现凝结水加热器换热效率较低。采取改变凝结水加热器鳍片管结构,增加受热面面积来提升锅炉效率,改造效果明显。     

B&WB-410/9.8-M煤粉锅炉省煤器改造

某电厂2号锅炉燃煤机组省煤器区域频繁爆管,其原因是省煤器螺旋鳍片管大面积积灰,非积灰区域流速增加,从而导致省煤器管磨损严重,提出对省煤器结构进行优化,采用H形鳍片管,并增加防磨罩。根据热力计算结果,得到低温省煤器的烟气流速由8m/s提高到10.5m/s,可以避免低负荷的积灰问题,进而保证其防磨性能。     

锅炉折焰角塌灰原因分析及处理

针对燃煤电站锅炉运行中出现的折焰角积灰进行了分析,指出锅炉折焰角的结构不妥会导致积灰,锅炉受热面管间节距小、尾部烟道堵塞更加重了折焰角的积灰.分析了锅炉折焰角积灰过多发生塌灰的危害,并提出了预防折焰角塌灰的措施,实施后其效果明显.     

国内首台600MW对冲燃烧锅炉低NOX技术改造

为将锅炉低NOX技术改造可能产生的负面影响减至最小,在燃烧器改造设计中,采用较大的主燃烧区化学当量比,降低对主燃烧区低化学当量比的依赖度和敏感度,并采取了调整受热面和加装磨煤机动态分离器等配套措施。改造后锅炉总体性能良好,NOX减排幅度达到50%,实现了预期目标。     

基于 Gamma 加速积灰模型的燃煤锅炉吹灰优化

针对燃煤锅炉受热面吹灰操作不合理的问题,以吹灰最小费用为目标,提出一种基于 Gamma 加速积灰模型的吹灰优化 方法。 首先分析在锅炉受热面的积灰状态呈连续单调递增的情况下,以一个服从指数分布的连续非负的随机变量来表示锅炉 受热面积灰的速度,建立加速积灰模型;其次,将积灰过程近似成 Gamma 过程,以最小平均费用为目标,建立了锅炉受热面的吹 灰优化模型。 以某 300 MW 燃煤机组省煤器的受热面积灰状态为算例分析,利用粒子群优化算法优化吹灰平均费用率,得到锅 炉受热面最佳的吹灰次数和吹灰阈值,使得锅炉受热面吹灰的平均费用率最小,说明了所提出的吹灰最小费用率优化模型的可 行性。     

永济热电厂4号锅炉低温级省煤器的改造

针对永济热电厂某锅炉低温级省煤器存在的问题 ,介绍了采用螺旋肋片式省煤器进行改造以减轻磨损状况的方法     

国产亚临界600MW机组煤粉炉优化技术

目前,国内很多火电厂燃用煤种与设计煤种偏差较大,由于煤的灰分增加,发热量降低等原因,导致锅炉运行中过热器和再热器管壁温度偏高,减温水量增大,排烟温度上升,锅炉热效率降低。分析了某台600MW机组锅炉的运行参数和燃用煤质等,找出了导致锅炉减温水量增大的原因。通过锅炉受热面改造,使锅炉热效率提高了1.52%,降低煤耗13.88g/(kW·h);再热器减温水量减少了64.65t/h,降低煤耗10.21g/(kW·h)。