从一起质量事故谈焊接变形及其预防

1事故简介我们制造了一台如图1示的冷凝器,焊后进行水压试验时,与筒体开孔对应处的管板密封面发生了泄漏。起初,我们认为是螺栓未带紧,于是再紧固一次,结果仍然泄漏。最后我们对该段进行了仔细检查,发现长约300mm一段管板发生了挽曲,以致密封面间产生了最大达3mm的间隙。该冷凝器的制造工艺过程如下：门）组对管板与简体。（2）施焊管板与简体（施焊时曾将与管板相配的法兰带上进行的。（3）施焊换热管与管板。（4）开D530mm孔。（5）组对接管补强圈。（6）焊补强圈与壳体。门）焊接管、补强圈与简体。臼1冷员器结构简国2原因分析在…     

设备及公用工程

TE96 0 .4 5 2 0 0 4 0 94 4 9加氢反应进料泵机械密封泄漏分析及处理〔刊〕/周有石 (扬子石化芳烃厂 )∥石油化工设备技术 .- 2 0 0 3,2 4 (6 ) .- 4 8～5 0　　对加氢反应进料泵 (GA 10 2A/B)的机械密封泄漏的主要原因进行计算分析 ,指出摩擦副端面温度过高是导致机械密封失效的主要原因 ,通过采取对机械密封安装前的检查、对机械密封辅助冷却系统的技术改造 ,采用在泵大气侧机械密封是从外部引入柴油来密封冲洗冷却 ;在柴油管线上增加了旋液过滤器 ;加强冷却水和密封油系统温度和流量的检查与维护。投入运行至今 ,机械密封一直处于稳…     

双锥环密封衬垫滚压成型工艺

双锥环密封是半自紧式密封 ,在石化企业中被广泛用于高压容器的密封 ,国外已成功用于 2 80 0 mm缠绕式高压容器和 1 96 MPa的高压聚乙烯反应器。我国引进大化肥装置中的一些氨合成塔及换热器采用此种密封 ,其结构见图 1。衬垫的用途是靠螺栓予紧力建立初始密封 ,同时避免双锥环锥面和筒体 (封头盖 )锥面的磨损。衬垫常用材料有纯铝、1 0 #钢和 1 8- 8型不锈钢等 ,板厚为 0 .8～ 1 mm。通常使用的模具是在大型压力机上压制衬垫 ,所以制作成本比较高。笔者叙述的滚压成型工艺 ,只需滚压机、滚轮和支持架便可以滚制成不同规格的垫片。1.筒体　…     

焊补法带压堵漏技术应用

１前言 “跑、冒、滴、漏”是石化生产设备维护中经常遇到的问题,如不及时处理,不但恶化环境,而且可能逐渐扩大以至影响正常生产,甚至造成被迫停车。在线带压带温堵漏也就成为抢修生产中必须掌握而且愈为重要的一门技术。 在生产现场发生的外部泄漏可依部位不同分为密封副泄漏及本体泄漏;对于有相对运动密封副的动密封泄漏大都采用调整、顶压、注胶等方法;对于无相对运动密封副的静密封则可采用紧固、注胶、打套等方法止漏;对于发生在设备壳体、管壁、阀体等处由于材料自身原因引起的本体泄漏,则大都采用焊补带压堵漏,文中也重点讨…     

08Cr2AlMo管束在原油/常顶油气换热器中的应用

常压塔顶换热器碳钢管束腐蚀速率达到 5mm/a ,使用 10个月就报废。 2 0 0 0年 6月采用了 0 8 Cr2AlMo管束 ,使用至今已有 2 6个月 ,从未发生过腐蚀泄漏。实践证明 ,0 8Cr2AlMo管束在常顶系统换热中的应用是成功的。     

预加氢压缩机填料密封泄漏的解决方法

某公司180×104 t/a连续重整装置预加氢压缩机选用DW-30.6/(20-28)-X型往复式压缩机,压缩机缸体与活塞杆间密封采用填料密封,填料密封是压缩机的重要部件,密封一旦发生泄漏就会使含有高浓度H2S的氢气介质外泄,危及安全生产.预加氢压缩机在运行过程中出现填料环、活塞杆快速磨损导致的密封泄漏,通过改进密封结构和材质、活塞杆表面处理、加强密封冷却、加强工艺介质过滤和脱液等方法将压缩机密封运行寿命由1a提高至2a以上,提高了压缩机的可靠性.     

气密封检测技术在储气库井应用研究

国内油气田天然气井随着天然气开采出现大量环空带压现象,造成严重安全隐患,据资料统计环空带压现象90%左右由螺纹泄漏引起[1]。特殊扣油套管受到螺纹类型、加工误差、材质选择、运输磕碰、不规范操作、密封脂的选择等方面的影响,都可能导致螺纹出现气体泄漏[2]。在金坛盐穴储气库已投产注采井运行过程中,已经有4口井出现环空带压,给储气库的安全运行带来一定的安全隐患。利用气密封检测技术对金坛储气库注采完井管柱螺纹进行密封检测,有效剔除泄漏管柱入井,避免因螺纹泄漏引发环空带压。目前该技术在金坛储气库4口井注采完井作业中成功应用,为储气库的长期注采运行提供了安全保障。     

离心泵轴承箱梳齿密封的损坏修复

离心泵 2 P44 5是四川维尼纶厂乙炔车间 2 0 6号溶剂系统的关键泵之一 ,且与下游装置甲醇车间挂起安全联锁保护 ,该泵一旦出现故障 ,就会全线停车。由于该泵已使用 2 0余年 ,其轴承箱的后轴承座梳齿密封被损坏 ,泄漏润滑油 ,失去密封作用。在无备用轴承箱的情况下 ,为了不使装置受停车的威胁 ,决定紧急修复。根据该泵梳齿密封的结构尺寸和损坏情况 ,决定在原梳齿密封损坏处 (5 0 .3m m )加工一道宽 7mm、内径为70 0 .0 5 　 0 mm的内圆槽 ,槽内安装70 mm× 5 0 mm× 10 mm的唇形油封一件。经过两个月的运行考核 ,密封性能良好 ,修复…     

AY系列泵密封改造

在我厂 1 992年 35万 t催化裂化装置技改工程中 ,安装了 1 2台 AY系列油泵 ,该泵是由沈阳水泵厂引进国外技术生产的改进型油泵 ,配用了沈阳市机械密封研究所按国外标准研制的 U( UK)系列机械密封 ,见图 1。开泵以来 ,其机械密封泄漏频繁 ,密封寿命很短。为此 ,笔者对 8台易泄漏的 AY泵进行了密封改造 ,解决了泄漏问题。1.轴套　 2 .密封垫　 3 .弹簧座　 4.传动销　 5 .弹簧6.推环　 7.U型密封圈　 8.O型密封圈　 9.旋转环10 .静止环　 11.静环密封圈　 12 .密封压盖　 13 .节流衬套图 1　 U(UK)密封结构图1　原因分析( 1 ) AY系列泵…     

组合式密封夹具的设计与应用

为解决油气储运中出现的带压泄漏问题,介绍了用常规夹具不能解决的特殊部位的带压密封技术。以法兰与直管段间的泄漏为例,具体介绍了组合式夹具的设计准则、实际设计和强度计算,以及密封胶的合理选择和现场实施带压密封技术的方法,指出了组合式夹具带压堵漏技术在石油天然气储运行业中的推广应用,可取得很好的经济、社会和环保效益。     

合成釜机械密封泄漏原因分析及改造措施

某催化剂生产装置中关键设备催化剂合成釜的传动部分为单支点机架、单端面机械密封。由于机械密封处摆动量大,造成釜内介质TiCl4微量泄漏,分解成固体颗粒和盐酸,动环因此腐蚀磨损严重,导致机械密封处产生严重泄漏。后改为带轴承双端面机械密封配无支点机架,要求轴系做静平衡试验,更换了动、静环材料,较好地解决了机械密封泄漏问题。     

油气集输系统法兰免动火柔性带压注胶封堵技术研究与应用

法兰密封失效是油气集输流程中常见的生产故障,其可导致油气集输系统非正常停产检修,经济损失巨大.为提高法兰密封失效的堵漏效率,研发了一种法兰免动火柔性带压注胶封堵技术.该技术采用柔性卡环包裹在发生泄漏的法兰外侧,建立新的密封结构,使用专业注胶工具,通过注胶孔向法兰之间的缝隙内注入密封胶体,实现带压封堵泄漏,具有安全、便捷...     

深部塑性地层大尺寸井眼侧钻技术

塔里木油田重点探井大北 2井在钻达 31 1 .2mm井段固井深度 (4 5 70 .6 8m)时 ,发生卡钻、断钻具 ,处理落鱼无效侧钻。侧钻井段选在井深 4 4 92～ 4 5 2 0m ,地层可钻性差 ,裸眼段长达 4 2 0 0m ,钻井液密度高达 1 .6g/cm3 ,粘卡严重 ,井下静止温度高达 1 2 6℃～ 1 30℃ ,采取了弃用 2 0 3、 1 6 5钻铤 ,用 1 2 7加重钻杆代替钻铤加压 ;选用巴拉斯侧钻钻头 ,1°× 1 .5°同向双弯螺杆 (带 30 8偏心稳定器垫块 )加强支撑 ;用有线随钻测量仪监控侧钻轨迹等办法进行侧钻施工 ,用 2 0m的井段顺利侧钻形成了新井眼 ,取得了满意的效果     

侧钻水平井油管接头抗弯强度与密封性能

针对侧钻短半径水平井油管柱的弯曲变形 ,设计了 4点弯曲加载试验 ,测试了 2种规格油管在不同内压和弯曲度组合条件下油管接箍的密封及其强度特性。试验结果表明 ,油管管体弯曲度 α在 4 (°) / m以内、2 5MPa的压力下 ,接箍均未发生泄漏。对于弯曲油管接头 ,首先发生管体材料的塑性屈服 ,然后才出现接头密封泄漏。因此 ,只要保持管体在最小屈服应力以内工作 ,在 2 5MPa内压条件下 ,可以保证接箍密封在短半径井眼内可靠有效。     

2MPS2500型螺杆混输泵机械密封的改进

1 技术讨论2 0 0 2年 1月 ,胜利油田临盘采油厂的一台2ＭＰＳ2 5 0 0— 4 0ＭＷ 4型双螺杆泵 ,机械密封泄漏严重。该泵所配密封为大弹簧式、非平衡型密封 ;动环采用镶嵌硬质合金 ,静环为浸呋喃石墨 ,动环与轴采用Ｏ形胶圈密封 ,静环与压盖也采用Ｏ形胶圈密封。密封损坏的原因有 :①摩擦副采用硬质合金 石墨 ,密封效果较好 ,但对于油、气、砂混输泵 ,由于介质含有颗粒杂质 ,故摩擦副磨损较快 ;②采用大弹簧结构 ,压力沿圆周方向分布不均匀 ,密封在旋转过程中出现偏磨现象 ;③密封端面比压过大。根据密封转速ｖ =4ｍ/ｓ ,弹簧比压 ｐｓ应为 0…     

套管液压式φ106mm密封加固系统研究与应用

针对套管液压式10 0mm密封加固系统在实际应用中的缺点 ,对密封加固器材料进行了优选和结构优化设计 ,包括加固管的设计和金属锚材料的选择与结构设计 ,以及锥体材料的选择与结构设计 ,同时对密封加固系统加固后的悬挂力、密封性都有很大影响的丢手总成也进行了研制 ,使密封加固器承压达 30MPa以上 ,悬挂力达到 5 0 0kN以上 ,加固后通径为 10 6mm ,可下入 10 0mm小直径分层管柱 ,为提高小直径分采分注管柱寿命创造了条件。     

外浮顶储罐二次密封技术应用

近年来 ,随着材料技术的发展 ,储罐规格也向大型化发展。外浮顶储罐储存量大 ,节省材料 ,但密封性能差 ,油气泄漏严重 ,从而造成经济损失 ,同时污染环境。外浮顶储罐的二次密封 (ＷＲＦ密封 )技术 ,是将原挡雨板结构改为密封结构 ,与储罐原有密封一起构成双重密封 ,与传统密封方式相比 ,可减少油品损失 5 0 %～ 98%。该技术既可用于新建储罐 ,也可用于在役储罐改造。 2 0世纪 80年代 ,美国立法要求对所有外浮顶储罐均采用双重密封 ,而欧洲国家到 1997年已基本实现了外浮顶储罐的双重密封。现以国内某炼油厂外浮顶储罐为例 ,介绍该技术的应用…     

稠油热采井口光杆密封装置

针对克拉玛依六-九区稠油开采中井口普遍出现的跑油问题,提出了根治跑油的办法,研制出一种新型井口密封装置。该装置利用盘根盒腔体与光杆形成密封空间,用专用注塑枪等向腔内注入新型密封材料,使密封剂的挤压力与泄漏原油介质的压力相平衡,建立新的密封结构堵塞泄漏孔隙和通道,挡住流体的外泄。应用结果表明:采用新型密封装置操做方便,实用性强,减少了因原油泄漏造成的能源浪费及环境污染,具有很好的经济和社会效益。     

漏磁检测技术在常压储罐底板检测中的应用

介绍了常压储罐底板的形式、漏磁检测原理和HTT -Ⅱ型储罐底板漏磁检测系统的应用实例。该检测系统对 6～ 12mm厚的低合金钢板可检测到1.6mm的通孔和下表面 2 0 %发生点蚀时状况 ;对 16mm厚低合金钢板可检测到5 .0mm的通孔和下表面 6 0 %发生点时蚀的状况 ;对 2 2mm厚低合金纲板可检测到7.0mm的通孔和下表面 80 %发生点蚀的状况。其最佳适用范围为检测 6～ 12mm厚的低合金钢板 ,最大特点是可检测到储罐底板下表面的腐蚀状况。     

丙烷球罐裂纹分析及修复

我公司 4台 2 0 0m3球罐于 1988年投用 ,为丙烷脱沥青装置开停工期间及正常生产时储存丙烷的设备。其设计压力p为 1 74MPa ,设计温度 5 0℃ ,规格为 710 0mm× 2 6mm ,设计材质为 16MnR ,实际使用材质为SPV36。 2 0 0 1年对球罐进行定检中发现 4台球罐都存在裂纹 ,以 3#丙烷球罐为例 ,经磁粉探伤发现有 2 2处共 30条裂纹 ,裂纹最长 30 0mm ,经超声波检测证实裂纹最深 6 5mm。裂纹附近硬度测试值为HB15 6～HB2 6 4。对球罐进行超声波测厚 ,共测 16 0点 ,检测值在 2 6～ 2 7 4mm ,未发现不可接受缺陷。但金相检验发现球罐材料已发生珠…