结晶器铜板冷却技术

在连铸生产中，液态钢水在结晶器内被冷却成一定温度的铸坯所释放出来的热量有三部分：     

喷水冷却的连铸机结晶器

传统的结晶器通常采用在隔管内通入水冷却铸坯,这样,铸坯不仅冷却速度低,还因铸坯局部散热速率不均匀,易产生表面缺陷。采用喷水冷却铸坯的结晶器是一种有效的方法。     

结晶器循环水冷却技术探讨

介绍结晶器常用的3种不同循环水冷却流程:闭路循环水冷却系统、半闭路循环水冷却系统、开路循环水冷却系统.综合分析比较,原水暂时硬度较高地区,连铸结晶器冷却水质暂时硬度设计值可以设为小于40 mg/L(以CaO计),推荐采用软水闭路循环水冷却系统;在原水暂时硬度较低的地区,冷却水质暂时硬度设计值可以设为80 mg/L(以CaO计)左右,推荐采用开路循环水系统,补充水采用部分工业水和部分软水混合使用.     

连铸机用喷雾冷却结晶器

本文介绍了一种新型的采用喷雾冷却方法的连铸结晶器,以其快速而均匀的传热,使钢液获得较普通冷却方法的结晶器更快的凝固速度,形成较厚的坯壳,改善铸坯质量。本文将介绍喷雾冷却结晶器在方坯、板坯和型坯连铸中的应用。     

新型的喷射冷却结晶器

美国AMB技术公司新开发了一种采用水喷射冷却的连铸结晶器。这种结晶器的设计概念与传统的不同,它是在结晶器内壁周围合理布置喷嘴构成结晶器组件。这种冷却方式比水膜冷却更易于精确     

提高内结晶器的冷却强度

提高内结晶器的冷却强度使之等于或大于外结晶器的冷却强度,才能达到快速脱模,即达到优质高产的目的。采取冷却水的重量速度2000～5000公斤/米~2·秒,相应的冷却水温升3～7℃等措施可提高内结晶器的冷却强度。     

结晶器铜板冷却结构的优化设计

应用数值模拟的方法，采用有限元仿真软件对某钢厂现行使用的结晶器铜板的温度场进行模拟。并在此基础上，针对结晶器铜板的结构参数，制定了两种优化路径：增加水缝数目和增加水缝深度。分析结果显示，结晶器铜板两螺栓间的水缝数目增加虽然加强了铜板的冷却能力，但不利于铜板热面温度的均匀分布；而经过水缝深度的调整获得了优化的结果。     

连铸机用的喷射冷却结晶器

喷射冷却的新方法吸热迅速、均匀,铸坯整体凝固得比传统连铸方法更块,形成更坚实的外壳,改善了产品质量。本文论述喷射方法在方坯、板坯和钢梁用坯冷却上的应用。     

攀钢连铸机结晶器冷却能力的研究

通过测定结晶器中钢液凝固坯壳厚度,研究了结晶器中钢液凝固系数变化情况,结合对漏钢时坯壳的解剖分析,评价了现有的铸机结晶器的综合冷却能力,为铸机高拉速生产提供了重要依据。     

板坯连铸结晶器冷却铜板的优化设计

结晶器铜板对结晶器内钢液的凝固传热具有重要的作用.通过数值模拟方法设计铜板冷却水槽结构,建立结晶器宽窄面铜板模型,对冷却铜板的传热行为进行研究.结果表明,合理设计结晶器铜板冷却水槽结构能够有效降低铜板表面温度,改善表面温度均匀性,从而提高生产效率,提高铸坯质量,延长结晶器寿命.结果是结晶器铜板冷却水槽结构设计的重要理论依据.     

连铸机结晶器改用敞开式净水循环冷却

我国引进的连铸机结晶器部位的冷却均采用软水循环系统。软水可使结晶器铜管的水冷面不结垢,保证浇入结晶器铜管内的钢水快速结壳,提高结晶器铜管的使用寿命。但软水对管道的腐蚀十分严重,要解决软水的腐蚀问题必须进行水质稳定。 锡兴钢铁联合公司二炼分厂(以下简称二炼分厂)的连铸机是从日本引进的。连铸结晶器冷却水系统,1987年11月～1988年 6月采用的是密闭式软水循环冷却系统;1988年7月～1992年3月采用的是密闭式净水循环系统;1992年3月到现在采用的是敞开式净水循环系统。1 密闭式结晶器软水冷却循环系统 所谓密闭式是指结晶器软水系…     

板坯连铸结晶器新技术的应用

针对板坯连铸结晶器的传统制造和修复工艺中存在的缺陷，提出了新的工艺方法，并对结晶器的正确安装做了详细阐述。     

板坯连铸结晶器铜板冷却水槽结构优化

针对板坯连铸结晶器铜板冷却水槽的结构优化,将三维传热模型应用于结晶器铜板导热过程,并采用有限元方法进行了模拟,计算并比较了水槽结构优化前后结晶器宽面铜板热面温度分布情况.结果表明:水槽结构优化后铜板螺栓处温度较优化前降低6℃,弯月面处温度降低10℃;优化前和优化后铜板在螺栓处和弯月面处的温度波动幅度分别为3、1. 5℃和8、2℃,水槽结构优化后铜板传热能力和冷却均匀性有明显提高.     

冷却工艺对薄板坯结晶器传热的影响

为揭示高速连铸结晶器铸坯-铜壁-冷却水体系的传热机制,建立了FTSC结晶器内铸坯-铜壁-冷却水三维流-固-热耦合数值模型。分析了高拉速条件下结晶器冷却工艺对结晶器铜壁和冷却水温度分布的影响。结果表明：采用反向供水铜壁热面温度峰值比正向供水降低15℃,冷却水温度峰值降低14℃;提高冷却水速度可有效降低铜壁和冷却水温度;在保证冷却水不出现沸腾的条件下,增加供水压力对结晶器温度场变化没有影响;冷却水进水温度对铜壁整体和弯月面附近冷却水的温度影响较小。在结晶器下部低热流区,冷却水温度变化受进水温度的影响较为明显。冷却水道与铜壁热面间距对铜壁温度具有显著的影响,对于冷却水温度,冷却水道在距铜壁热面15 mm和25 mm处温度相差不大,距离热面为35 mm时冷却水温度明显降低。     

连铸喷淋冷却结晶器的应用及研究

涟钢三炼钢厂小方坯连铸机采用了喷淋冷却结晶器,研究分析了拉速、中间罐浇铸温度、水压与水流量对该结晶器平均热流量的影响,以及水质对喷淋冷却结晶器的影响。使用这种结晶器后,连铸的产量及铸坯质量大大提高。     

大方坯连铸结晶器冷却制度优化研究

在分析攀钢大方坯连铸现行结晶器冷却能力的基础上,优化调整了结晶器冷却制度。结果表明,增大结晶器冷却警度,强化结晶器传热,结晶器出口坯壳厚度由14．5～15．0mm增至19．0～20．5mm;合理匹配结晶器宽窄面水量分配,可以促进结晶器区域凝固坯壳均匀生长,宽面、窄面坯壳厚度一致,有利于减少因初生坯壳厚度偏薄或厚薄不均产生的铸坯表面角部纵裂或凸包缺陷。     

高冷却强度结晶器系统及高速连铸设备

据 1998年统计 ,我国有连铸机 2 80多台 ,其中小方坯连铸机约 2 2 0台 75 0流。这些小方坯连铸机的生产水平普遍较低 ,年产量超过 8万 t的只有 10多台 ,许多连铸机的年产量不到 5万 t,主要原因是连铸机的浇铸速度太低。　　为改变这一现状 ,由连铸技术国家工程研究中心 (钢铁研究总院 )、广州钢铁公司和北京冶金设备研究院共同承担的国家计委“九五”科技攻关项目——高效连铸技术研究 ,以方坯连铸的高速度、高质量和高作业率为基本目标 ,对小方坯连铸机的核心技术和设备进行了认真考察 ,研究了结晶器内的流动、凝固、传热现象 ,分析了坯壳…     

高冷却强度结晶器系统及高速连铸设备

据1998年统计,我国有连铸机280多台,其中小方坯连铸机约220台750流.这些小方坯连铸机的生产水平普遍较低,年产量超过8万t的只有10多台,许多连铸机的年产量不到5万t,主要原因是连铸机的浇铸速度太低.