一种新型高铬铸铁磨球的研制与应用

从成分设计、熔炼、铸造、热处理工艺等几方面入手研制新型高铬铸铁磨球，通过性能测试、组织分析及实际应用等方面证明其性能卓越。     

国际标准GCuAl10Fe5Ni5合金熔模铸件工艺实践

分析了国际标准GCuAl10Fe5Ni5合金铸件的结构特点及工艺性能,结合熔模精密铸造浇注系统的设计原则,进行了熔模铸件浇注系统的工艺设计,给出了含有蛇形浇道底注式的工艺设计方案。通过控制制壳及合金熔炼工艺过程,对工艺方案进行了工艺实践,并对其间出现的铸件缺陷进行了原因分析,提出了改进措施并加以实施,使铸造工艺方案得到了进一步完善,所生产铸件合格率大幅提高。     

基于选择性激光烧结PS原型的 快速铸造工艺研究

针对传统熔模精密铸造工艺中熔模制作过程复杂的问题,以某典型零件为研究对象,开展了基于选择性激光烧结技术的熔模精密铸造工艺研究。首先采用SolidWorks建立了零件的三维模型,将模型导入激光烧结设备中,调整并优化了烧结设备的工艺参数,以PS(聚苯乙烯)粉末为原材料进行了激光烧结成型,制得了零件的PS原型;然后,以该PS原型与蜡浇注系统结合后的整体模型作为熔模替代了传统压制蜡模,进行了熔模精密铸造,制得了目标零件的精密铸件;最后,测量并分析了铸件的尺寸精度和表面质量。研究结果表明:通过该快速铸造工艺制得的铸件质量较好,尺寸精度可达CT6级,表面粗糙度可达Ra6.3μm。     

非真空感应炉熔炼蒙乃尔M—30C材料在生产中的应用

蒙乃尔M—30C合金材料具有极强的抗高温性和抗氧化性,在诸多领域的设备都具有卓越表现,应用于一些关键部位上。但蒙乃尔M—30C的主要成分是由镍和铜冶炼而成,在熔炼过程中钢液容易氧化吸气产生气孔缺陷,通过制作专用的氩气保护装置,并对熔炼工艺进行优化改进,使用熔模精密造工艺普通中频感应炉进行熔炼浇注,在生产中的应用既不用真空炉昂贵设备的投入,又可满足合金的质量要求,能有效降地降低铸件的熔炼浇注成本,对蒙乃尔合金铸件的铸造生产具有重要推动作用。本文主要分析了非真空感应炉熔炼蒙乃尔M—30C合金材料在生产中的应用。     

3D打印在快速熔模精密铸造技术中的应用

针对3D打印技术在熔模精密铸造行业的应用现状问题,对快速熔模精密铸造技术的工艺原理及国内发展概况进行了研究,分别重点研究了基于光固化成型技术、选择性激光烧结技术及熔融沉积成型技术的快速熔模精密铸造技术的国内研究现状,并深入剖析了这三种技术各自的优势与不足。其中,基于光固化成型技术的快速熔模精密铸造技术主要存在型壳易胀裂技术难题;基于选择性激光烧结技术的快速熔模精密铸造技术虽可有效克服型壳易胀裂技术难题,但存在原型零件强度不高、易翘曲变形等问题;而基于熔融沉积成型技术的快速熔模精密铸造技术则因原型尺寸精度较低、表面质量较差导致其实用性较低。研究结果表明,目前该三种快速铸造技术都还存在各自的技术瓶颈,这在很大程度上限制了其推广应用。     

江苏省机械工程学会铸造专业委员会概况

<正> 一、基本情况江苏省机械工程学会铸造专业委员会前身是1961年成立的铸造专业学组,“文革”中停止了学会活动。1979年恢复活动成立铸造分会,有铸铁及熔炼、铸钢及熔炼、有色金属铸造、造型材料及工艺、     

国外铸铁熔炼方法的改进

铸铁是机电产品的主要材料。有的产品(如磨床、钻床、空压机和水泵等)铸铁件占整机重量往往达80％以上。由于工业生产的需要,球铁、合金铸铁、可锻铸铁和特种铸铁等得到很大发展。铸铁在机械制造业中的地位和作用十分重要。铸造工艺比较复杂,影响铸件质量的因素较多。如何减少铸件废品提高铸造的经济效益,是一个很棘手的问题。熔炼是铸造的一道重要工序,直接影响到铸件质量。六十年代以来随着工业的迅速发展,铸铁熔炼工艺亦产生很大的变化。现将国外行之有效的方法概述如下:     

内燃机车液力制动器转子的熔模精密铸造

一、概述熔模精密铸造具有精度高,表面质量好,且能满足一些加工困难、结构复杂的零件要求。是目前正在推广的一种少无切削新工艺。全国各地正在广泛的应用。我厂熔模精密铸造是在1970年12月试生产的。几年来,在厂党委的领导下,精密铸造件逐步增加,工艺也有所改进,先后采用可溶性尿素型芯——熔模铸造——离心浇住工艺,生产出表面光洁度好、尺寸精度高、形状复杂的 B8-Ⅲ泵轮、B46泵轮等大型精密铸件。现已能承担液力传动内燃机车主要零件。如:液力制动器转子、偶合器泵轮、涡轮等近百项铸件的生产(图1)。合金种类有碳素钢、低合金钢、不锈钢及高温耐热合金等十余     

用于铸铁熔炼的中频感应电炉

主要针对铸造企业广泛应用的中频感应电炉铸铁熔炼技术的几个问题进行解析,在中频感应电炉的熔炼工艺、技术特点、合成铸铁的熔炼及发展趋势等方面提供技术借鉴,以利于中频感应电炉在铸造企业得到更好的应用。     

精切切削深度对灰铁件加工表面质量的影响

一、问题提出一般说来,只要铸铁件结构合理,铸铁牌号选择恰当,铸造及熔炼工艺完善,其切削性能良好,加工表面质量满足技术要求,但有时加工表面质量也不尽人意,尤以中低牌号铸铁为甚(HT200以下),其缺陷基本特征为精加工后,用肉眼或低倍放大镜(×10)检查加工表面,可发现整个加工表面均布着众多的非常小的不规则的类似但又     

江苏省机械工程学会铸造专业委员会概况

一、基本情况江苏省机械工程学会铸造专业委员会前身是1961年成立的铸造专业学组,“文革”中停止了学会活动。1979年恢复活动成立铸造分会,有铸铁及熔炼、铸钢及熔炼、有色金属铸造、造型材料及工艺、铸造机械化及     

熔模铸造中形成复杂内腔的工艺方法及应用

正我公司接到某型号机用外形呈S形中空耐高压的不锈钢油管研制任务,油管零件实物如图1所示。弯管外径为22mm,内径为16.5mm,壁厚公差±0.20mm,油压试验压力≥6MPa。材质为ZG12Cr18Ni9Ti。首先,熔模精密铸造工艺可以很好地保证铸件的几何尺寸,很大程度上可以避免砂型铸造工艺中由于型芯偏心导致的壁厚不均匀,难以通过油压试验的问题;其次,熔模精密铸造工艺的红壳浇注有利于提高产品表面质量,改善产品使用性能;再     

精切切削深度对灰铁件加工表面质量的影响

<正> 影响零件加工表面质量的因素很多,有关文献资料已有专门论述,本文讨论精切加工中切削深度对灰铁件加工表面的修光作用。1.问题的提出一般说来,只要铸铁件结构合理,铸铁牌号选择恰当,铸造及熔炼工艺完善,其切削性能良好,加工表面质量能够满足技术要求。但有时加工表面质量也不尽如人意,尤以中低牌号铸铁为甚(HT200以下)。其缺陷基本特征为:精加工后,用肉眼或低倍放大镜(×10)检查加工表面,可发现整个加工表面均布着众多极小且不     

小直径磨球串铸工艺

发电厂磨煤机大量使用的小直径磨球,在铸造生产中通常采用普通单层砂箱和叠箱铸造两种形式。单层砂箱铸造占用生产面积大,而且工艺出品率低(40％)。叠箱铸造虽然明显减小了生产面积,提高了生产率,工艺出品率也提高到50％,但是由于上下箱相互影响造成铸型透气性差,磨球气孔缺陷较多。准能发电厂为了提高磨煤机的出粉率,需要φ60mm、φ50mm、φ40mm 3种磨球,按照     

电工纯铁熔模铸造技术及缺陷防止

介绍电工纯铁的性能，研究电工纯铁精密铸造中的熔炼及热处理工艺参教，总结电工纯铁精铸件的质量控制措施，并分析生产中常见的缺陷及产生原因，提高了铸件质量。     

整体精密铸造柴油机增压器涡轮和压气机叶轮

在毛主席无产阶级革命路线指引下,随着教育革命的不断深入发展,我们精密铸造小组于71年初与我院船舶内燃机设计与制造专业采用熔模精密铸造离心浇注工艺整体铸造出25DJ型柴油机增压器涡轮和压气机叶轮。经过二年多的不断试验,增压器涡轮在500℃温度下,压气机叶轮在60℃温度下经2,4000转/分的运转,性能和效率达到设计要求。     

中国机械工程学会所属专业学会一九八四年第三季度学术活动、培训班预报

1.《二○○○年的中国》机械科学技术部分的研究学术讨论会(第二次会议) 中国机械工程学会秘书处 2.铸钢熔炼新技术讨论会 铸造学会 3.铸铁及熔炼学术讨论会 铸造学会     

精切深度对灰铁件加工表面质量的影响

<正> 影响零件加工表面质量的因素众多,本文谈谈精切切削深度对灰铁件加工表面的修光作用。一般说来,只要铸铁件结构合理,铸铁牌号选择恰当,铸造及熔炼工艺完善,其切削性能良好,加工表面质量就能满足技术要求。但有时也不尽人意,尤以中低牌号铸铁为甚(HT200以下),其明显缺陷特征为精加工后,用肉眼或低倍放大镜(X10)检查加工表面,可发现整个加工表面均布着众多的非常小的不规则的类似但又有别于缩松、疏松的孔洞。     

保温冒口在有色合金铸件上的应用

有色合金是指不以铁为主要元素的合金,其种类较多,成形方法也很多,如压力铸造、金属型铸造、精密铸造、低压铸造等,本文只讨论在常见的铝合金、铜合金以砂型铸造法成形的铸件上应用保温冒口的效果,有色合金熔炼温度较低,如铜合金熔炼温度只有1200℃左右,而铝合金只有700℃左右,因此,通过节省冒口中金属液所取得的经济效益不如铸钢、铸铁那么显     

莫斯科铸工会议

苏联机械工业科技协会莫斯科分会铸造委员会为了总结科学研究方面及生产方面的工作,以及讨论铸造生产的发展前景,曾在莫斯科召开了1961～1962年例会,参加会议的有莫斯科各有关工厂、学校和科研机关的代表,会议曾听取了49个报告,其主要内容是:(1)熔炼条件对铝青铜的非金属夹杂程度和成渣损耗的影响。(2)介绍李哈乔夫汽车厂的生产率为20～30吨/时的新型冲天炉。(3)加镁铸铁用于17吨重的厚大砧台铸件时的性能。(4)关于使用稀有金属以制造高强度铸铁的报告。(5)获得铸态球状石墨铸铁的新方法探讨。