红硅石在修炉材料中的试验与应用

红硅石作为一种新型的修炉材料，提高了炉衬寿命，稳定了铁液质量，降低了生产成本。     

碳化硅砖在冲天炉过桥上的应用

以前,我厂一直是采用普通粘土质耐火砖和耐火泥修砌冲天炉过桥的,并在过桥表面涂抹一层耐火材料。但是,由于这层耐火材料耐火度低,在高温铁水的冲刷下脱落,铁水对过桥浸蚀严重,使用2～3炉就需更换耐火砖,有时仅开一炉就要更换一次,大大加重了工人劳动量和材料消耗量。若冲天炉熔化量较大时,还可能发生过桥漏水现象,造成事故。     

为什么用红硅石粉搪炉效果好

我们从1987年6月开始试验使用红硅石粉作为冲天炉炉衬,与原用的石英砂相比,冲天炉炉衬浸蚀速度降低了1(?)3。红硅石粉和石英砂主要成分都是SiO_2,而且含量相当,与耐火泥混合比例都是6:4,为什么用红硅石搪炉效果好呢?     

开边式炉膛结构的冲天炉

国内外冲天炉的结构均为圆筒形整体式或分节活动式。这种结构修炉操作条件恶劣,影响修炉质量,且炉身、烟囱的负压抽力使粉尘上升,污染环境。为改变修炉条件,设计了开边式炉膛的冲天炉,并研制了合缝材料,从而改善了修炉条件,提高了修炉质量,节省了修炉工时,而且能保证熔炼效果稳定,安全可靠。     

冲天炉定型出铁口的应用

冲天炉前炉出铁口修搪时工艺尺寸要求比较严格,稍不注意,开炉时就有可能出现出铁口冻结、漏铁水等故障,若排除不当,甚至会造成停炉事故。我们设计了一种耐火砖定型出铁口,修炉时把它装在出铁口处即可,与手工修搪相比,不仅工艺简单,开启方便,而且保证了修炉质量,使用寿命可提高4～6倍。     

冲天炉耐火材料的综合应用

现在修砌冲天炉用的耐火材料比较多，根据各地资源条件的不同，一般使用硅砖、粘土砖、白泡石、红硅石砖和耐火泥等。根据笔者十余年的一线生产实践与参考专业资料，近年摸索了一种粘土砖、红硅石砖、铁砖的综合应用技术，现在以两排大间距3t／h冲天炉为例进行说明，供大家参考。     

冲天炉修炉材料的改进

多年来,我厂使用的2.5t/h热风冲天炉的修炉材料为50％石英砂(特粗砂6/12目)和50％耐火泥加水混(?)而成。熔炼时炉壁侵蚀平均20～25mm/h,每四个月左右需对耐火砖炉衬彻底更换一次。正是由于炉衬侵蚀过快,熔炼过程中     

红硅石——种优良的耐火材料

红硅石是河南省新郑王许地区的一种天然硅矿,其SiO_2含量达97.42％,呈褐红色,故称红硅石。这种天然硅矿耐火度较高,达到1710℃,并有良好的加工性能,可以加工成所需尺寸与形状的红硅石砖,是一种较理想的冲天炉修炉材料。经过我厂近十个月的试验,效果明显,经济效益显著。我厂的老铸工车间年产量约为12000吨左右,日熔化量达50～70吨,熔化设备为两台10t/h冲天炉。为了生产质量要求较高的铣床铸件及球墨铸铁     

冲天炉风带加装均风层结构

我厂φ500毫米酸性冷风三排风口冲天炉,主要熔炼可锻铸铁,有时也熔炼球墨铸铁、孕育铸铁和普通灰口铸铁。根据熔炼可锻铸铁等高质量铸铁的要求,冲天炉各排风口的各个风口的进风要求均匀,以使炉料均匀下落,从而使铁水化学成分均匀,稳定。为便于修炉,应使冲天炉的熔化带在每次熔炼后,炉衬受侵蚀情况大体一致。     

冲天炉铁砖的改进

我厂的8t、5t两座冲天炉，在加料口处有7层普通灰铸铁耐火铁砖，每层18块，两座冲天炉共用铁砖252块。2003年铁砖剥落下来的频率要比2002年高，每月需更换一次，否则在修炉时铁砖容易掉下来从而引起安全事故。换下来的铁砖如图1所示。即使没有剥落下来的铁砖在棱角处也有裂纹，体积变大了，且少部产生畸形。频繁地更换，既增加了制造成本，又增加了修炉工人的劳动强度。针对这种现象，我们进行了研究分析，找出了解决的方法。     

优质、高效、节能冲天炉

以前,我厂使用的是苏联援建的三排冷风大风口冲天炉,直筒炉型,名义熔化率4t/h,采用两台8-8-11型8~#离心式风机串联供风。炉衬采用普通粘土质耐火砖修砌。该炉风口大,有效高度小,不适应我国焦炭块度小、灰分高、强度低、反应能力强等特点,加之鼓风机风量、风压匹配不合理,风量偏大、风压偏低,致使     

活动式前炉

采用活动炉身的冲天炉可大大地便利修炉工作,也能保证修炉的质量。但是,因为活动炉身式的冲天炉前、后两炉是从过桥中间断开的,由于种种原因所致,有时后炉修复归位后,过桥部位还留有一定的缝隙;有时后炉还未到达位置、过桥处已经挨紧,不能继续挪动,而冲天炉上段又始终是固定的,所以,无论哪种情况出现,都会给修炉带来麻烦。我们为解决这一问题而采用活动式前炉。     

简单实用的修炉计算尺

一般来说,冲天炉在修炉时要求维持熔化带、风口区的炉膛直径,保持风口的原定大小,使熔化状况趋于稳定、正常。 我厂的5t倒大双冲天炉在熔炼过程中,因炉壁     

2.5T/小时湿法除尘、活动炉缸卡腰冲天炉简介

我厂以前使用的是2.5T/小时冷风固定式冲天炉,焦耗高、铁水温度不能满足生产要求,工人修炉劳动强度大,粉尘污染严重。为了适应四化建设的需要,提高产品质量,减轻工人劳动强度,消除粉尘污染,一九七九年我厂新建了一座2.5T/小时湿法除尘热风活动炉缸的卡腰冲天炉。从十一月投     

冲天炉前炉的改进

目前还有一些冲天炉的前炉是没有工作门的,这种前炉有下列缺点。 1)修炉不方便。工人必须蹲在炉内修炉这就使工作效率很低。 2)劳动条件差,因前炉内温度高。(修理时在100～200℃)。经过改进后的前炉如     

白坭输送机

我车间冲天炉的熔化率为10～15吨/时,每次修炉所耗费的白坭需一吨半左右。这些白坭原由两名身强力壮的工人同志,一块一块(每块重3～4公斤)地摔到2～5米的高度,由站在插在风眼内的细铁棒上的修炉师傅,接住白坭把它粘合在炉壁上。这种输送白坭的方法,不仅劳动强度大,而且很不安全。为改善修炉劳动条件,提高工作效率,在厂党委领导下,组织了三结合小组,设计制造了一台白坭输送     

使用切割机切耐火砖

热处理盐浴炉现在工厂中一般采用快速启动新方法,电极布置较以前的复杂。这样,在修炉中常遇到需用不同形状规格的耐火砖,因所用数量较少,下次修仿可能又会改用别的尺寸,所以不能定做加工。 起初修炉时,我们用錾子剔、钢锯锯、砂轮磨等方法加工耐火砖,很费     

谈冲天炉修炉

冲天炉是铸铁车间的关键设备,铸铁件的质量在很大程度上是由铁水质量决定的,而铁水质量的优劣又直接与炉子修砌的好坏有着直接的关系。如果冲天炉的炉腔在大修时修得好或是每次开火之前炉衬修补得当,则可以保证熔炼的正常进行,节省焦炭以及获得高温优质铁水。那么冲天炉在修炉时注意哪几点就可以保证炉子修得质量好呢?大致说     

双层水冷渣子槽

在冲天炉熔炼过程中,出渣槽需每天修复,这样不仅浪费耐火材料和工时。修炉工人根据渣子流人循环水中骤冷形成细小颗粒的原理,终于试验成功“双层水冷渣子槽”(见图)。     

用废石墨坩埚修理冲天炉

报废了的石墨坩埚可以做为小修冲天炉的炉衬材料,这种材料中按重量比废石墨坩埚占75%,废耐火砖粉占10%,耐火粘土占15%。把这些材料经1公厘孔径的筛子筛过,加入适量的水,混合均匀能搓成团状就可以使用。用这种材料来修补熔化带、风口和炉缸的烧损的地方,强度大,抗渣性良好,还不易烧坏,可以连续熔化两班。