103气相色谱程序升温在粗苯组成分析中的应用

以ＳＥ－３０和新茂二醇丁二酸聚酯为固定液，运用１０３气相色谱程序升温测定物质组成与恒温测定进行对比；并用程序升温方法测定了二回收粗苯的组成。     

用气相色谱法测定粗苯馏程

论述了一种新的测定粗苯馏程的方法，用注射器直接进样，用保留时间定性，用面积归一化法乘以经验系数定量。与传统的蒸馏方法相比，分析时间由1～2h缩短到15-20min，具有进样量少、操作简便、结果准确等优点。     

气相色谱法测定煤气中的粗苯含量

介绍了用气相色谱测定煤气中粗苯含量的方法。用气相色谱法测定煤气中粗苯含量,用多功能气体软袋取样,用样量1mL,分析时间15min,FID检测器,色谱柱ES301,初始柱温80℃,保温5min,分析数据仪器自动处理,具有结果准确、操作简单、安全可靠、分析速度快等优点。     

气相色谱法在粗苯检验中的应用

用气相色谱法对粗苯进行检验，较蒸馏法具有快速、准确、无污染的优点。     

煤气中粗苯含量的气相色谱分析方法研究

建立了一种新的测定煤气中粗苯的方法,用注射器直接取煤气样,用无水乙醇作吸收剂,用保留时间定性,用外标法乘以经验系数定量.与传统的活性碳吸附水蒸汽蒸出法相比,分析时间由5～6 h缩短到15～20min,具有进样量少、操作简便、结果准确等优点.     

气相色谱法测定轻苯中甲苯含量

莱钢焦化厂采用气相色谱法测定轻苯中的甲苯含量,该方法操作简单,快速准确,精确度高,相对标准偏差0.78%,分析每个试样只需10min,比原来的蒸馏控制温度截取流量的方法缩短了20min,满足了生产的需要。     

色谱法测定焦油中粗苯含量

目前粗苯180℃前馏出量采用传统的蒸馏法,污染环境,挥发出的苯蒸汽对人体有毒有害,采用色谱法代替后,可以提高安全性能,缩短检验时间,消除作业环境的污染。     

浅析色谱法测定粗苯馏程

传统蒸馏法测定粗苯馏程蒸馏实验,分析速度慢,人为因素影响误差大,并污染环境和损害人体健康。探讨了用气相色谱分析法测定粗苯馏程替代蒸馏法,该方法粗苯馏程实验分析速度快,测定重现性好,其结果准确度和精密度高。     

气相色谱法分析轻苯及精制苯的组成

用同一填充柱在程序升温条件下，分离轻苯及业制苯中各组份，并用直接面积归一法进行定量，苯系相对误差为０．９４％。此法是苯类产品组分含量控制分析简便易行的实用方法。     

气相色谱法测定煤气苯含量

介绍了洗苯塔前、后煤气中苯含量的气相色谱分析方法。采用外标法（单点校正法）,样品和标样分别在色谱条件相同、进样量相同的情况下进行色谱分析,根据样品和标样的苯峰峰高及标样中苯的含量计算出煤气中的苯含量。     

气相色谱法测定苯中噻吩含量

采用FPD检测器,外标法定量,探讨了气相色谱法测定苯中噻吩含量,并确定了汽化温度、气体流速等色谱条件.以无噻吩苯作溶剂,在汽化温度和检测室温度均为200℃条件下,确定最佳气体流速氢气:空气=45:100时,样品分离效果较好.该方法具有较高的精密度,与国家标准方法相比,分析速度快,结果准确度高,测定结果的相对允许误差<5%,满足产品质量检测要求.     

应用气相色谱法分析轻苯中苯,甲苯,二甲苯含量的研究

本文以试验为基础，论证了一种以色谱法代替蒸馏法分析轻苯中三种苯的方法，并指出了色谱法分析轻苯中三种苯的优点。     

轻苯中甲苯含量的色谱法测定

介绍了焦化轻苯中甲苯的气相色谱法测定。准确快速、精度高、操作简单，满足了焦化厂生产控制的需要。     

气相色谱法测定轻苯馏程

利用气相色谱法和毛细管柱将轻苯中的所有组分进行分离,轻苯中各组分的含量相对固定,且各组分的色谱流出顺序按组分沸点由低到高排列,与轻苯蒸馏实验过程中的组分流出顺序一致,可以从轻苯组分数据中找出与轻苯初馏点、终馏点有相关性的数据。根据色谱分析结果和蒸馏结果的线性关系推导出回归曲线方程,计算轻苯蒸馏数据,所测定的结果具有良好的准确度和精密度,试样分析时间不超过15 min,可代替GB/T 2282-2000《焦化轻油类产品馏程测定》用于测定轻苯初馏点和终馏点,为焦炉煤气轻苯加工行业提供了快捷准确的分析数据。     

毛细管柱气相色谱法测定粗蒽中蒽和菲

选用N,N-二甲基乙酰胺为溶剂溶解样品,采用外标法进行定量,建立了毛细管柱气相色谱法测定粗蒽中蒽和菲的方法。实验确定了色谱柱的程序升温条件为:柱温起始温度120 ℃,保留4 min;再以40 ℃/min升温至180 ℃,保留5 min;再以40 ℃/min升温至200 ℃,保留5 min。采用实验方法测定蒽和菲的含量,蒽和菲在10～100 mg/L范围内呈良好的线性关系,蒽和菲的检出限分别为2.12×10^-2 mg/L和1.76×10^-2 mg/L。将方法应用于3个粗蒽样品中蒽和菲的测定,结果的相对标准偏差(RSD, n=8)为0.59%～1.3%。对6个粗蒽样品按照实验方法进行分析,测定结果与紫外分光光度法测定菲含量及化学滴定法测定蒽含量的结果基本一致。     

降低粗苯洗油消耗的途径

通过对汝州煤焦化集团公司无分凝器法生产粗苯工艺的分析，讨论了影响粗苯洗油消耗的各种因素，探讨了降低粗苯洗 油消耗的途径。     

气相色谱法分析焦化轻苯的组分

用同一填充柱在程序升温条件下分离轻苯及精制苯中各组分，并用直接面积归一化法进行定量，苯组分相对误差为0．94％，是苯类产品组分含量控制分析简便、易行的实用方法。     

粗苯精制新技术

简述了国内粗苯精制生产的现状与问题,重点介绍了现行硫酸精制工艺的改进技术、废酸处理利用技术,以及当代先进的粗苯加氢技术,如Litol法与K—K法。目前更趋向于采用K—K法粗苯加氢技术,旨在获得优质的苯类产品与避免废酸的污染。     

粗苯回收工艺的改造

总结原粗苯回收工艺存在的问题，提出了解决方法，介绍了改造后生产运行的效果。实践表明，改进的工艺技术合理可行，流程短，节能效果好     

用气相色谱法测庭贫油富油中粗苯含量的方法研究

本方法是一种新的测定贫油和富油中粗苯含量的方法，使用色谱分析仪对样品进行分离检测，采取注射器直接进样，保留时间定性，用面积归一化法定量并加入了粗苯回收得到的经验系数校正。与传统的蒸馏方法相比，分析时间由1小时缩短到30～35分钟，具有进样量少，操作简便、结果准确等优点。更重要的是很好地解决了蒸馏分析毒性太大的现状，改善了分析检测人员的工作环境。