轧制油的应用及国产化

本文阐述了乳化液的分类、应用和保养，介绍了轧制油的性能及轧制油系统的组成。引入了国产轧制油，在实际生产中能满足800轧机的工艺要求。     

乳化液清净技术在HC轧机上的应用

工艺冷却与润滑是冷轧生产乳化液必须具备的功效，如何控制好乳化液清净性是提高冷轧产品质量的一个重要因素，对于高速大压下的HC冷连轧机组，为其提供优质清净乳化液是一个必须重视的问题。     

SCR摩根轧机乳化液系统设计改进及其运行优化

在研究了摩根轧机热连轧工艺对乳化液技术要求的基础上,分析了轧机乳化液系统污染机理及其危害,提出了乳化液系统设计改进及其运行优化措施,明显改善了乳化液系统的过滤效果,轧辊无粘铜,乳化液寿命长,为轧制高品质铜杆提供了强有力保障。     

单机架可逆轧机斑迹产生原因及解决措施

通过某钢厂冷轧机组单机架轧机轧制硅钢现场实际生产过程,收集分析相关轧机乳化液斑迹形貌特征以及板面分布情况等信息,并结合相关理论分析和实际现场生产,最终确定单机架轧机乳化液斑迹产生的相关原因并提出对应解决措施,为其他冷轧产品轧制过程中防止乳化液斑迹产生提供有效参考。     

森吉米尔轧机牌坊后门定位调整装置改进

森吉米尔轧机是生产硅钢的重要机组,而轧机牌坊后门是森吉米尔轧机的门户,它是确保轧机牌坊内各关键设备精确高效运行的重要保障。牌坊后门主要由定位装置、乳化液润滑系统及侧压机构等构成。它的主要作用是确保乳化液润滑系统及侧压机构稳定运行,从而保证硅钢产量和产品质量。     

现代炉卷轧机

全面地介绍了炉卷轧机的发展情况和现代炉卷轧机的工艺特点，以及世界上炉卷轧机的生产建设情况。     

2000mm铝热粗轧机乳化液工艺润滑系统常见故障及技改措施

针对我公司2000 mm铝热粗轧机乳化液系统过滤能力低、流量不匹配、系统不稳定、乳化液清洁度差、乳化液泄漏等问题,提出了降低铝板带表面乳液残留,改善工艺润滑环境,降低轧辊和乳化液消耗等一系列工艺技术措施。技术改造后的各项技术经济指标均达到国内先进水平。     

铜及铝板带轧制过程中轧机不稳定因素探讨

有色金属板带材轧制过程中，会出现各式各样轧制过程不稳定现象，是生产高精度带材的大敌之一。目前，对该问题的研究主要集中在钢铁行业的带钢轧机上。由于有色金属板带材和钢铁的性能有所区别，轧机的要求也有所不同。具体到某一钢铁厂来讲，如连铸连轧的厂家，虽然年产几十万吨，但只有一种金属或合金成分，品种较单一；而一个铜板带车间不要说有数百种产品规格，仅合金成分就不下数十种。有色金属轧制时，轧机的速度虽然没有钢铁轧机高，轧机规格没有钢铁大，但轧机调试困难程度毫不亚于钢铁轧机。本文仅从工艺的角度对轧机轧制过程不稳定现象进行分析，与各位同仁共同商榷。     

中厚板轧机参数测量及其结果的应用

应用冶金耐量车对首钢中厚板厂的二台轧机进行测试。测量中采用微机实时采样和处理数据，以及一些测量新技术。测试结果用于生产，对粗轧机确定了以扁锭代替板坯的轧制工艺，优化轧制工艺、提高生产能力19.6％，证实了首锕中厚板厂四辊轧机具有实施控射轧制的能力，提高了产品的性能及尺寸精度，降低了因尺寸超差的废品率达0．41%．经济效益显著。     

经济地生产不锈钢带钢的施特克尔轧机

不锈钢热带钢的产量一般比普碳钢热带钢要少，此外，生产不锈钢带钢与生产普通碳素钢有一些不同的特殊性。因此，从这两点可以得出结论，即用普通热带钢轧机生产特殊钢带是不经济的。本文的目的在于证明，现代化施特克尔轧机在生产特殊钢时，是能够满足当今对材料质量和投资费用的要求的，此外，这种轧机同现代薄板坯和薄带坯连铸工艺的配合具有更好的前景。     

南钢现代化的中厚板卷轧机简介

简要介绍了“coilplate”的工艺特点，和南钢采用“coilplate”工艺的炉卷轧机生产线的主要设备性能、轧制生产方式、采用的新技术以及投产运行一年的生产情况．     

Φ40mm螺纹钢筋的开发

在φ３００横列式小型轧机上生产φ４０螺纹钢筋属小轧机轧大材，文章通过分析现有工艺装备，优化工艺方案，改善成品咬入，使φ４０螺纹钢筋的生产取得了成功，不仅配齐了该公司螺纹钢筋的产品规格，而且为大规模螺纹钢筋在横列式小型轧机上的生产开辟了一条途径。     

磁性过滤机在冷轧轧机乳化液系统中的应用和改进

简述磁性过滤机在冷轧轧机乳化液系统中的重要作用;介绍了几种类型的磁性过滤机的原理及其在冷轧轧机乳化液中的应用;对几种型式的磁性过滤机进行比较;从操作、维护及能耗等方面分析了永磁式磁性过滤机的设备特点和优势。阐述了磁性过滤机在冷轧轧机乳化液系统中的传统配置方法,提出一种能提高设备综合利用率和降低投资的优化配置方法,指出磁性过滤机今后应用、推广和研究的方向。     

650轧机升降台改造及其效果

我公司开坯分厂的轧机采用650ｘ1／500ｘ3布置，按照工艺设计，通常在650轧机上要轧制11道次，在3架500轧机上轧制3～5道次，所以开坯的主要负荷在650这一架轧机上，显然650轧机的轧制正常与否是决定开坯产量的关键。而一般说来650轧机要达到正常轧制，首要的是650轧机本身的稳定性。其次是650轧机前后辅助设备的性能要好，故障率要低。开坯650轧机及其前后设备布置如图1所示，650轧机为斜楔式半闭口机架；升降台为重锤平衡的曲柄连杆式；工作辊道为伞齿轮集体传动，辊道底架通过地螺丝固定在基础上。该分厂在1991年对650轧机升降台进行了改…     

经济生产型钢的新技术

近年来已经开发出许多用于生产中型和大型型钢的工艺和设备，这些工艺和设备能够使生产更加经济并能改善成品尺寸精度和机械性能方面的质量。本文论述了这些新工艺和新系统。按照小型轧机的要素来设计紧凑式大型型钢轧机，典型的范例就是韩国Kangwon Ind、Ltd的轧机和美国Steel Dynamics Inc、的轧机，它们的设计都适用于较宽范围的产品。对于轧制钢梁而言，所有产品都在一套串列可逆式轧机机组中采用X-H轧制技术进行精轧。另外，新一代的轧机机界（CCS）适用于液压压下系统和适合于快速更换品种。第一台MPS机（Mulit-Prurpose-Section/多用途型钢）已非常成功地在美国费吉尼亚洲的TXI Chaparral Steel（查帕拉尔）投产，MPS意旨在新型紧凑式轧机中，通过采用新的轧制方法将近终型连铸异形坯和直接轧制出成品结合起来。在韩国Kangwon Ind、Ltd、（江原）轧钢厂的串列可逆式轧机机组中，采用万能轧制方法已成功地轧制了钢轨。另外，适用于高速铁路用钢轨的矫直设备已在奥地利Voest-Alpinechienen（费埃斯特-阿尔卑斯钢公司）投产。西班牙CELSA（西尔萨）的中型型钢轧是最新一代中型型钢轧机的典型代表，该装备有快速更换品种装置。该轧机还配置了适用于工艺调整及工艺模型的二级计算机控制系统。为了对型材进行在线热处理，择优使用了一条冷却线来提高机械性能和产品质量。此外，对于大型SBQ棒材而言，棒材自动测量使用了监控装置。     

棒材轧机的先进工艺布置和技术

螺纹钢和优质钢棒材生产厂家越来越乐于采用高度专门化的棒材轧机。综述了四种轧机工艺布置方案及其技术；万能高速螺纹钢轧机，四切分高产螺纹钢轧机；生产中小型型材，扁材及工字钢的高适应性轧机；生产优质钢及特殊钢棒材，扁材及盘卷的棒材轧机。     

冷轧硅钢乳化液斑迹缺陷及控制措施

乳化液斑迹是冷轧产品在轧制工序中产生的一种表面缺陷,并且乳化液斑迹长期困扰生产线质量控制水平,如何降低轧制工序乳化液斑迹封闭率是非常必要的.以UCM轧机为例主要分析了乳化液斑迹的形成原因,并提出了具体减少乳化液斑迹产生的具体控制措施.     

调节连轧常数 稳定线材轧制的实践

调节连轧常数稳定线材轧制的实践萍乡钢铁厂李国全目前，我国普通线材生产的中轧机和精轧机一般采用Φ３００ｍｍ、Φ２８０ｍｍ复二重式轧机，其复合减速器是标准设备，使用性能良好，能够按固定传动比提供符合工艺要求的轧辊转速。但我厂线材生产的中轧机和精轧机是Φ２...     

可逆轧机的乳化液性能指标控制研究

阐述了可逆轧机乳化液的类型和性质,并介绍了乳化液的性能指标以及对性能指标参数的控制。在此基础上,对轧制过程中经常出现的乳化液相关问题进行分析,并提出了解决方法。     

八辊轧机乳化液吹扫的改造

介绍了八辊五连轧机组乳化液吹扫的改进措施及改进后的使用情况,为八辊轧机以及其它多辊轧机减少带钢表面乳化液残留提供了有效的解决途径,改善了冷轧带钢板面质量.这些八辊轧机的改进手段同样对单机架可逆轧机有着重要的借鉴意义.