酸轧联合机组中影响带钢板面清洁度的因素分析

轧后带钢表面清洁度对普板表面及锌板镀层均有严重不良影响。分析了热轧来料、酸洗工艺、轧制工艺和乳化液对板面清洁度的影响,结合攀钢冷轧厂酸洗-轧机联合机组的现状提出了控制措施。     

冷轧带钢消除残留乳化液的结构优化

冷轧带钢六辊轧机在轧制过程中对轧辊、带钢需要喷射大量且清洁度较高的乳化液。但轧制后的带钢表面必须保持清洁,因此在最后一架轧机出口处普遍配置有乳化液吹扫装置。本文通过分析乳化液残留的原因,对轧机出口设备进行优化,以获得清洁的带钢。     

HC冷轧机工作辊凸度对带钢平直度与辊间压力的影响

针对攀钢冷轧厂1220 mm HC冷连轧机组板型调控能力不足的问题,设计了凸度为10 μm至80μm的8组工作辊辊型曲线,建立了带钢冷轧过程三维有限元模型,并对8组辊型曲线分别进行模拟计算.通过对计算结果进行分析,掌握了工作辊凸度对辊间压应力及带钢平直度的影响规律:8组凸度辊的辊间压应力均比平辊更小且随着工作辊凸度的增...     

攀钢HC轧机分段冷却控制效果分析

分段冷却控制是改善带钢板形质量的重要手段之一,攀钢钒冷轧厂HC轧机分段冷却控制系统自使用以来,效果越来越差,对板形影响较大,在实际生产中制约了我厂的产量及产品质量。因此就目前攀钢HC轧机分段冷却控制效果存在的问题进行了分析。     

攀钢冷轧厂重卷机组活套辊印分析

攀钢冷轧厂新投建了一条重卷机组,带钢在机组的活套处产生了明显的辊印缺陷,该缺陷在带钢上下表面都有,集中于带钢的操作侧及中部。其产生原因是辊子加工过程中产生的点状局部凸起,以及辊子安装不水平。通过对辊子的安装位置调整,及辊面进行打磨处理,有效地控制了辊印的产生。     

基于遗传算法的冷连轧机辊型配置优化系统的开发及应用

针对鞍钢冷轧厂四机架冷连轧机,开发出了以改善成品带钢板形质量为目标的冷连轧机混型配置综合优化系统。该系统采用了智能化的遗传优化算法,能同时优化连轧机各架轧辊的辊型曲线和辊型凸度,利用该系统优化设计的新的辊型配置方案在四机架冷连轧机上得到了应用,取得了良好的应用效果。     

关于冷轧厂增建平整机选型的商榷

本文对鞍钢冷轧厂增建平整机的选型提出了商榷性的意见,推荐采用大辊径二辊拉直式恒延伸异步平整机。该机型具有普通平整机带钢直通的长处,同时还具有PV-E型异步轧机恒延伸的优点。因此该机型易于平整薄规格带钢,平整的带钢平直板形好,表面光洁度高以及设备简单、操作方便、投资少。该机型在工作辊与开卷机、卷取机之间分别设置有S辊,其S辊位于可回转的框架上,并使前S辊的速度等于带钢的入口速度,后S辊的速度等于带钢的出口速度,该装置起到了厚度自动控制系统的作用,保证了恒延伸,确保全部厚度带钢的平整质量;对于带钢厚度等于或大于0.5毫米时尚可用半异步平整。     

热带钢连轧机精轧机组板凸度仿真与实验研究

根据热带钢连轧机的特点,将以变分法为基础的金属模型和用分段离散法建立的辊系弹性模型进行迭代求解,最终求出各道次轧件出口厚度横向分布。在攀钢１４５０ｍｍ六机架热带钢连轧机现场轧制过程中突然抬辊,获得含有完整的六个道次变形区的阶梯板,其实测数据与计算值吻合很好。     

八辊轧机乳化液吹扫的改造

介绍了八辊五连轧机组乳化液吹扫的改进措施及改进后的使用情况,为八辊轧机以及其它多辊轧机减少带钢表面乳化液残留提供了有效的解决途径,改善了冷轧带钢板面质量.这些八辊轧机的改进手段同样对单机架可逆轧机有着重要的借鉴意义.     

本钢冷轧厂单机架6辊可逆轧机技术装备及工艺

为扩大本钢冷轧厂的产量和规格品种，冷轧厂新上了两台单机架6辊可逆轧机，用于轧制极薄规格的板带材。对本钢冷轧厂单机架6辊可逆轧机的基本情况进行介绍，重点介绍了CVC^＋技术、EDC和HS系统。轧机在设计上采用德马克公司的先进技术，对生产出板形良好的超薄规格的冷轧产品有很好的保证，将会提高本钢冷轧薄板的质量。     

热轧板带钢板形控制技术

介绍了国内外热轧板带钢板形控制的有效方法，即液压弯辊，轧辊横移式四辊轧机、ＰＣ＋ＯＲＧ轧机以及板形在线检测与控制技术状况；分析了传统四辊轧机的固有缺陷，提出了轧机改造的最佳方案，并针对攀钢的实际情况提出了建议。     

冷轧轧制油国产转化在304不锈钢面板材生产中的应用实践

轧制油混兑以及最终的完全国产化从理化性能指标上满足对表面要求较高的面板材的轧制。从退火后带钢清洁度及对微小凹坑缺陷消除的现场实践,说明20辊轧机轧制油的完全国产化可满足表面等级要求较高的面板材的轧制需求。     

邯钢六辊CVC轧机设备功能优化实践

介绍了邯钢冷轧厂六辊CVC轧机设备组成、功能特点,分析了在实际使用中存在的问题,提出了整改措施,通过对设备的优化改进实践,为提高带钢板形控制精度提供了可靠的保障。     

一种新型平整机——二辊式普通和异步两用平整机的设想

本文分析了二辊式普通和异步两用平整机所具有的特点,认为是一种既能以恒延伸平整薄带钢,又能以良好板形平整较厚带钢的最佳平整机,也是异步轧制新工艺在大型轧机上的合理应用,是鞍钢冷轧厂以平整较薄和较厚带钢为主的理想机型。     

四辊六辊冷连轧机边降控制技术

针对冷连轧机带钢边降板形控制问题,建立了四辊和六辊轧机的辊系三维有限元模型,从辊系的受力和变形角度出发,分析了产生带钢边降的原因及其组成。研究分析厚度、压下率和变形抗力等因素对带钢边降的影响。通过在四辊冷连轧机上采用单锥度辊和VCR支持辊的辊型配置进行边降控制,可以有效降低带钢边降,减小带钢凸度,满足对带钢质量的要求,并可以降低轧机为控制边降而新建和改造的投资成本。     

考虑带钢压下率的冷连轧机最佳工作辊径配置

在分析轧机工作辊径对轧机横向刚度和纵向刚度的影响的基础上,研究了在考虑带钢压下率的情况下冷连轧机的最佳工作辊径配置问题。可以看出,通过优化冷连轧机的工作辊辊经配置有利于减小和消除热轧来料的厚度和板形扰动,提高冷轧成品的厚度和板形控制精度;同时易于冷连轧机来料的咬入,提高冷轧带钢出口轧制速度;配辊方案将冷连轧机工作辊辊径按机架分成两个部分,易于现场工作辊配辊的实现。     

轧辊镀铬设备及其应用

据“神户制钢技报”,1989;39(3):81～84报道,在冷轧厂以在线轧机,平整机为中心,轧机在生产中使用很多轧辊,这些轧辊因轧制而使表面磨损需定期更换,故希望延长轧辊使用寿命。用以前的轧辊因轧制时,带钢边部有“边痕”发生,轧制顺序只能先轧宽带钢,后轧窄带钢。如遇到要及时生产的产品,就会增加换辊次数。因此,该公司决定在轧辊表面镀硬铬,在冷轧厂安装镀铬设备,从1988年8月开始使用。通过镀铬延长了轧辊的使用寿命,     

攀钢1450mm热连轧机板形控制技术改造设想

文章介绍了国内外热轧板带钢板形控制技术现状及各种控制技术的特点；分析了攀钢１４５０ｍｍ普通四辊轧机的板形控制水平，并对攀钢１４５０ｍｍ热轧机板形控制技术改造提出了建议。     

镀锌基板表面残留物的测定

通过对镀锌用冷轧板表面残留物的测定,定量地反映了今年一月份以来昆钢冷轧厂生产的冷轧板表面残留物及残铁量的实际情况,并通过对带钢清洁度的分析,提出了减少带钢表面残留物的办法。     

快速换辊操作车的设计

快速换辊就是以尽可能快的速度更换轧机的工作辊和支承辊,在带钢轧制中为了保证最终轧制质量,尤其是在冷轧时对带钢厚度和表面质量要求高,需要经常更换轧机的工作辊。花费在换辊上的时间影响了轧机的产量。在高速热连轧和冷连轧中,这个问题更为突出。采用快速换辊装置后,缩短了换辊时间、增加了轧机的生产时间,从而提高了生产率,一般可以提高产量10％左右。快速换辊