攀钢转炉炼钢用碳化硅提温的试验研究

低品位碳化硅是转炉炼钢的有效提高温剂。工业性试验结果表明，碳化硅加入８．０ｋｇ／ｔ钢水提温４０．３－７０．３℃（平均４８．４℃）；渣中ＴＦｅ降低１．３％；加提温剂有利于转炉内造渣脱硫和碱少炉渣对耐火砖的侵蚀。文中还给出了攀钢转炉半钢冶炼铸用钢不水时加与不加碳化硅的ｔλ，［Ｃ］λ区域。     

炼钢转炉使用类石墨提温剂试验研究

对转炉炼钢使用类石墨提温进行了研究，经１５０炉典型试验和扩大试验表明，类石墨提温剂提温效果显著，每吨类石墨提温剂可补偿温度４０．７℃，且对造渣、去Ｐ、Ｓ无不利影响，完全能满足炼钢品种和溅渣护炉工艺的要求。     

转炉用提温剂的研究与开发

转炉冶炼不正常时 ,需加硅铁调整碳温关系 ,由于硅铁合金价格贵 ,造成成本增加 ,研究一种新材料——碳化硅球作为提温剂。试验证明 ,采用该种碳化硅球 ,可以缓解钢液降碳速度 ,延长吹炼时间 ,对保钢种及降低成本都有好处     

水钢35t转炉用碳化硅脱氧合金化试验

在35t转炉炼钢脱氧合金化过程中采用碳化硅代替部分硅铁及增碳剂对钢水进行脱氧合金化,从热力学角度分析了碳化硅在脱氧合金化过程中的反应机理。探讨了用碳化硅作脱氧剂对碳和硅的收得率、钢种命中率、方坯质量和钢筋的力学性能的影响,设计了试验方案,确定了碳化硅在炼钢脱氧合金化过程中的使用可行性。     

酸溶-燃烧气体容量法测定提温剂中碳化硅

将试样在800℃左右灼烧除去游离碳,经酸溶解碳酸盐,过滤、洗涤后以燃烧-气体容量法测定提温剂中碳化硅含量w(SiC)。对测定条件如碳化硅开始分解温度、碳化硅完全分解温度、预热时间及称样量的选择进行了探讨,并选出最佳工作条件。确定本方法的测定范围:w(SiC)在1. 00%～45. 00%。用本方法分别对4类提温剂样品进行11次测定,其相对标准偏差(RSD)分别为0. 952%、0. 446%、0. 590%、0. 490%。本方法与其它方法对照,结果一致。     

转炉采用热补偿工艺提高终点命中率的研究

根据转炉的生产实践,分析了造成转炉终点后吹的主要原因和危害。研究采用吹炼终点前加入碳质固体提温剂,对转炉进行热补偿,可以减少铁的氧化损失,抑制钢水过氧化,提高终点碳命中率,减少以致消除后吹。转炉采用碳质固体提温剂进行热补偿实现终点控制的方法,收到了良好的效果,可大幅度提高炼钢成品率,降低生产成本。     

LD转炉半钢炼钢的造渣工艺

介绍了国内外提钒半钢及“三脱”半钢炼钢的造渣工艺特点，主要包括造渣剂的选择、半钢少渣炼钢及留渣操作等，并结合攀钢目前的生产条件就攀钢提钒半钢炼钢的造渣工艺进行了探讨，并实现少渣炼钢的可行性做了分析。     

碳化硅在转炉冶炼20MnSi钢中的应用

1前言碳化硅是一种新型强复合脱氧剂，具有脱氧迅速、反应强烈、脱氧能力强等特点。它既能强化脱氧，又可以增硅增碳，替代硅铁、碳粉和部分硅铝铁使用。目前国外已广泛将碳化硅应用于电炉炼钢和喷射冶金上。碳化硅在国内电炉炼钢中也已经得到应用，且收到了较好的技术经济效益，现正开始向转炉炼钢领域发展，其前景广阔。我公司转炉炼钢厂冶炼ZOMnsi钢时采用碳化硅代替硅铁、碳粉和部分硅铝铁脱氧、增硅、增碳新工艺炼钢已进行了推广性试验，并收到了明显的技术经济效益。2碳化硅的特性碳化硅是一种人造化合物，重量百分比为：70％的硅与…     

转炉以煤代焦吹炼半钢的试验研究

本文采用加无烟煤与加焦炭的对比试验,对转炉以煤代焦吹炼半钢的可行性进行研究。通过30炉的工业试验表明,无烟煤作转炉提温剂具有改善冶炼化渣、脱硫和提温及降低吨钢可比能耗和炼钢生产成本的效果,经济效益和社会效益明显。     

对转炉提钒半钢加碳化硅的技术分析

针对转炉提钒后，从出半钢到半钢进入炼钢转炉的时间长，半钢温降大，半钢碳烧损多等问题，提出了在出半钢前向罐内加入碳化硅的技术措施。经试验和实际应用，该项技术取得了明显的经济效益．     

低碳提钒半钢转炉炼钢工艺生产实践

针对"提钒半钢碳含量较低、炼钢热量不足"的特点,通过采取类石墨/碳化硅热补偿技术、高磷半钢炼钢造渣工艺和炼钢终点控制等技术措施,冶炼出合格的Q235Z和20MnSi连铸钢水;终点钢水[P]0.016%、[S]0.029%、温度1695℃.     

碳化硅在炼钢合金化过程中的行为及效果

介绍了碳化硅的性质及制取方法，从热力学角度分析了碳化硅在炼钢合金化过程中应用的机理，讨论了在应用实践中遇到的具体问题。     

高炉铁水保温输送

针对湘潭钢铁公司炼钢使用的高炉铁水在运输过程中温降较大，不能达到炼钢对高炉铁水温度的要求，以及因铁水粘罐造成铁水罐结盖，凝死现象严重的概况，采取了覆盖复合保温剂的方法保温输送铁水，有效地解决了前述问题。     

石灰质量对用提钒后半钢炼钢的影响

石灰是重要的炼钢造渣剂,其质量好坏不仅对以普通铁水为原料的转炉炼钢过程有很大的影响,就是对用提钒后半钢炼钢也具有明显的影响。本文以我国马鞍山钢铁公司用提钒后含磷比较高的半钢炼钢和南非Highveld钢钒公司用提钒后硫含量高的半钢炼钢为例,阐述了转炉用这两种原料炼钢时,石灰质量对造渣、脱硫、脱磷、冶炼时间、氧气耗量、能耗、炉龄等的影响。建议攀钢从速研究活性石灰的生产和在转炉炼钢中的应用。     

TFG平炉炼钢提温剂的研究与开发

简要介绍了TFG新型提温剂的提温原理及其特点,并着重地分析了该提温剂在实际使用中的冶金效果。结果表明,其升温效果较好,经济效益可观,鞍钢第一炼钢厂推广应用后每年可增加效益100万元。     

碳化硅作炼钢过程提温剂的原理

用 SiC 作炼钢过程提温剂,在第一炼钢厂试验取得可喜的效果.本文阐述了 SiC在1500～1550℃下不分解,即 SiC 不能靠分解来提温,SiC 在1530℃下可直接与氧起反应,与炉渣中的氧化铁、氧化锰起作用,所以 SiC 能起扩散脱氧作用.通过计算1tSiC 下脚料加入氧气顶吹平炉,熔池温度提高39.89℃,减去由于加石灰降温的度数即为升温度数、由于计算中未考虑其它因素,所以升温度数比实际稍高些.     

新型脱氧材料碳化硅在电弧炉炼钢中的应用

对碳化硅在电弧炉炼钢脱氧过程中参与反应的理论作了论述，并在试验中得到证实。     

碳—温协调对提高湘钢顶吹氧平炉炉龄的作用

对湘钢顶吹氧平炉炉龄进行了调查研究，认为平炉炉龄愈来愈低，系炼钢前期供热不足，精炼期铁水中碳元素供热使钢水温度达到出钢要求的冶炼操作不正常，即碳温不协调，后期开油提温炉次愈来愈多所致，并提出了提高湘钢平炉炉龄应提高碳－温协调的主要措施。     

碳－温协调对提高湘钢顶吹氧平炉炉龄的作用

对湘钢顶吹氧平炉炉龄进行了调查研究，认为平炉炉龄愈来愈低，系炼钢前期供热不足，精炼期铁水中碳元素氧化供热使钢水温度达到出钢要求的冶炼操作不正常，即碳温不协调，后期开油提温炉次愈来愈多所致。并提出了提高湘钢平炉炉龄应提高碳－温协调的主要措施。     

电炉炼钢中应用碳化硅效果显著

碳化硅在国外已广泛用于钢的脱氧和喷射冶金上,碳化硅作为电炉炼钢的脱氧剂,用以代替传统的硅粉,电石及部分碳粉。在我厂5t电弧炉中进行了碳化硅脱氧的试验