共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
本文通过化学成分、金相、去应力退火等方法对Q235-A连铸坯热轧镇静带钢出现的冷弯不合情况进行了分析,探讨了冷弯不合的原因。分析结果表明:镇静带钢冷弯不合是由于带钢表面存在纵裂纹和带钢中存在较大内应力引起的。 相似文献
2.
分析了珠钢EAF-CSP工艺生产的热轧带钢冷弯裂纹的形成原因。研究表明:碳、锰含量高的钢中容易形成带状组织,钢中较高的铜含量和带状组织是形成冷弯裂纹的重要原因;生产厚规格带钢时,薄板坯表面微裂纹在轧制过程中难以消除;通过对化学成分和生产工艺的合理控制可以显著提高带钢的冷弯合格率。 相似文献
3.
4.
5.
生产冲孔冷弯型钢的技术俄罗斯切列波维茨克钢铁厂发明了生产冲孔冷弯型钢的技术。冲孔冷弯型钢是一种新产品,不同于普通冷弯型钢。它用带钢冷弯成型,且自身具有许多圆的、平椭圆的或矩形的装配孔,可用螺丝装配成结构件。使用这种型钢可节约金属18~20%,而且作为... 相似文献
6.
7.
8.
9.
采用SiMnTiNb低C钢成分、运用TMCP技术在1450mm热连轧生产线上成功开发了一种屈服强度700MPa级热轧超高强冷成形用钢。测定了开发钢的连续冷却相变(CCT)曲线,研究了其析出强化规律,测试了带钢的力学性能和冷弯性能,研究了其焊接性能。结果表明,其组织为4~5μm细晶粒铁素体+贝氏体+少量马氏体,铁素体晶粒中含Nb-Ti沉淀相。超高强度的获得归功于细晶强化+相变强化+析出强化。所开发的热带钢冷弯成形性和焊接性能良好。 相似文献
10.
Q235A热轧带钢冷弯开裂原因分析 总被引:5,自引:0,他引:5
Q235A热轧带钢在冷弯时出现开裂,采用扫描电镜和金相显微镜等对开裂件和合格件进行了观察,结果表明冷弯开裂试样的夹杂物、带状组织级别较高;分析认为夹杂物较多、带状组织级别较高是产生冷弯开裂的主要原因. 相似文献
11.
为了解决冷连轧机弯辊力设定模型在工业生产中存在设定与控制精度低的问题,提出了一种基于果蝇优化算法(fruit fly optimization algorithm, FOA)优化广义回归神经网络(generalized regression neural network, GRNN)的混合弯辊力预测模型。采用FOA算法对GRNN网络参数光滑因子进行优化选择以保证模型最佳性能。将本文提出的混合FOA-GRNN冷连轧弯辊力预测模型和对应的后向传播神经网络(back propagation neural network, BPNN)预测模型进行对比分析,同时选择误差指标来对两种模型的综合性能进行评价,证明所提出的混合FOA-GRNN模型相对于BPNN模型能够更好地实现对冷连轧带钢弯辊力的精准预测。 相似文献
12.
通过CW510L汽车大梁用热轧带钢的成分设计、轧制工艺制定及试制,表明轧制工艺参数、轧后冷却制度及板坯质量等对该钢种的力学性能及冷弯性能都具有很大的影响。 相似文献
13.
14.
在按200卷带钢轧制计划进行模拟轧制基础上,对比和评估了带钢板型控制设备,包括成对交叉,连续可变凸变辊,特殊从动支撑辊和弯辊装置,通过考察冷,热轧带钢生产的成材率和成本消耗了解到,进行板型控制可获得很好的收益。 相似文献
15.
16.
17.
18.
19.
中厚钢板中的硫化物夹杂及其对冷弯性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
安钢中厚钢板中普遍分布有长条状硫化物夹杂。硫化物夹杂对中厚钢板冷弯性能的影响取决于其数量、尺寸和分布形态。尺寸较小且分散分布的硫化物夹杂对冷弯性能影响不大,而尺寸较大且集中分布的硫化物夹杂可作为裂纹源,直接引起中厚钢板冷弯开裂,对冷弯性能影响很大。在冷弯变形过程中,应力集中首先使硫化物夹杂裂开,或使夹杂与金属基体分离产生显微孔洞,这些孔洞随变形过程不断长大、联接形成显微裂纹和内裂,然后进一步扩展导致中厚钢板的冷弯开裂。因此,要提高中厚钢板的冷弯性能,必须采取一定的技术措施,降低钢中硫含量,减少硫化物夹杂的数量.改善硫化物夹杂的尺寸和分布形态,降低钢板冷弯对硫化物形态的敏感性。 相似文献
20.
Q345C低合金高强度带钢的开发 总被引:1,自引:0,他引:1
根据Q345C低合金高强度带钢的技术要求和承钢生产实际,利用资源优势,采用微合金化和控轧控冷相结合的工艺技术,合理设计化学成分,制定适合冶炼、连铸、轧制的工艺,提高带钢的综合性能。成功开发出满足用户需求的Q345C带钢新产品。 相似文献