Q235-A连铸坯热轧镇静带钢冷弯不合原因浅析

本文通过化学成分、金相、去应力退火等方法对Q235-A连铸坯热轧镇静带钢出现的冷弯不合情况进行了分析，探讨了冷弯不合的原因。分析结果表明：镇静带钢冷弯不合是由于带钢表面存在纵裂纹和带钢中存在较大内应力引起的。     

EAF-CSP工艺生产带钢冷弯裂纹的成因分析

分析了珠钢EAF-CSP工艺生产的热轧带钢冷弯裂纹的形成原因。研究表明：碳、锰含量高的钢中容易形成带状组织，钢中较高的铜含量和带状组织是形成冷弯裂纹的重要原因；生产厚规格带钢时，薄板坯表面微裂纹在轧制过程中难以消除；通过对化学成分和生产工艺的合理控制可以显著提高带钢的冷弯合格率。     

热轧带钢冷弯开裂原因分析

冷弯性能是衡量钢材塑性好坏的一项重要的力学性能指标,并且直接影响产品质量和经济效益。针对某厂Q235B、SS400钢种出现的冷弯不合格情况,通过采用金相分析和扫描电镜检测,认为热轧带钢冷弯开裂与钢材中心存在偏析带、团状珠光体和大量的魏氏体组织有关。严格控制连铸钢水过热度在20~30℃以内,铸坯入炉温度500℃,在炉时间≤180 min等工艺参数后,基本消除了热轧带钢冷弯开裂现象。     

42Mn刀模用带钢冷弯开裂原因分析及改进措施

对42Mn刀模用带钢冷弯开裂的原因进行了分析,结果表明：热处理后带钢硬度偏高和带状组织严重是造成带钢开裂的主要原因,通过优化42Mn带钢的生产工艺,有效地改善了带钢冷弯开裂现象。     

生产冲孔冷弯型钢的技术

生产冲孔冷弯型钢的技术俄罗斯切列波维茨克钢铁厂发明了生产冲孔冷弯型钢的技术。冲孔冷弯型钢是一种新产品，不同于普通冷弯型钢。它用带钢冷弯成型，且自身具有许多圆的、平椭圆的或矩形的装配孔，可用螺丝装配成结构件。使用这种型钢可节约金属１８～２０％，而且作为...     

热轧带钢冷弯开裂的原因及改进

针对通钢连轧厂板带生产线的现状和特点,经过大量统计、分析和试验,找出了导致热轧带钢冷弯开裂的影响因素.通过改进生产工艺,调整钢水的纯净度,有效控制了带钢中夹杂物的级别,带钢冷弯开裂现象明显减少,取得了较好效果.     

带钢冷弯不合格的原因分析与控制

针对带钢存在的冷弯断裂及分层现象多、冷弯一次合格率低的问题,采用XL30扫描电镜、金相显微镜等,对冷弯不合格的带钢取样进行组织、夹杂物、晶粒度、断口等检验和氧含量分析并与正常试样对比。结果表明:钢中氧含量高、夹杂物多是导致带钢冷弯不合格的主要原因。通过采取炉前加大脱氧剂用量,对夹杂物进行变性处理等深脱氧技术及保护浇注,优化连铸工艺等措施,钢材全氧含量由153.5×10-6降到100×10-6,冷弯一次合格率由97.5%提高到99.0%。     

鞍钢SM490A热轧带钢组织性能控制研究

针对SM490A热轧带钢出现冷弯裂纹、延伸率偏低等性能问题进行了分析研究,确定了合理的化学成分范围、冶炼工艺和轧制工艺制度.     

屈服强度700MPa级冷成形用热轧带钢的开发

 采用SiMnTiNb低C钢成分、运用TMCP技术在1450mm热连轧生产线上成功开发了一种屈服强度700MPa级热轧超高强冷成形用钢。测定了开发钢的连续冷却相变（CCT）曲线,研究了其析出强化规律,测试了带钢的力学性能和冷弯性能,研究了其焊接性能。结果表明,其组织为4~5μm细晶粒铁素体+贝氏体+少量马氏体,铁素体晶粒中含Nb-Ti沉淀相。超高强度的获得归功于细晶强化+相变强化+析出强化。所开发的热带钢冷弯成形性和焊接性能良好。     

Q235A热轧带钢冷弯开裂原因分析

Q235A热轧带钢在冷弯时出现开裂,采用扫描电镜和金相显微镜等对开裂件和合格件进行了观察,结果表明冷弯开裂试样的夹杂物、带状组织级别较高;分析认为夹杂物较多、带状组织级别较高是产生冷弯开裂的主要原因.     

果蝇优化神经网络在冷轧弯辊模型中的应用

为了解决冷连轧机弯辊力设定模型在工业生产中存在设定与控制精度低的问题，提出了一种基于果蝇优化算法(fruit fly optimization algorithm, FOA)优化广义回归神经网络(generalized regression neural network, GRNN)的混合弯辊力预测模型。采用FOA算法对GRNN网络参数光滑因子进行优化选择以保证模型最佳性能。将本文提出的混合FOA-GRNN冷连轧弯辊力预测模型和对应的后向传播神经网络(back propagation neural network, BPNN)预测模型进行对比分析，同时选择误差指标来对两种模型的综合性能进行评价，证明所提出的混合FOA-GRNN模型相对于BPNN模型能够更好地实现对冷连轧带钢弯辊力的精准预测。     

CW510L汽车大梁用热轧带钢轧制工艺研究

通过CW510L汽车大梁用热轧带钢的成分设计、轧制工艺制定及试制,表明轧制工艺参数、轧后冷却制度及板坯质量等对该钢种的力学性能及冷弯性能都具有很大的影响。     

热轧带钢Q215B的性能预测与成分优化

通过对热轧带钢Q215B成分与性能统计分析,建立了回归模型并进行了化学成分优化。生产证明采用该回归模型进行性能预测是可行的,运用碳元素强化替代锰元素强化降低了锰合金消耗,吨钢创效12.22元,实现了低成本炼钢;配合新预处理工艺,Q215B带钢横向冷弯合格率提高了近30%,综合性能得到了改善。     

带钢板型控制工艺和目标板型的经济影响

在按２００卷带钢轧制计划进行模拟轧制基础上，对比和评估了带钢板型控制设备，包括成对交叉，连续可变凸变辊，特殊从动支撑辊和弯辊装置，通过考察冷，热轧带钢生产的成材率和成本消耗了解到，进行板型控制可获得很好的收益。     

1750mm冷连轧机弯辊力模型研究与设定

针对1 750mm冷连轧机组的设备特点,计算并分析了弯辊力对成品带钢板形的影响规律。深入研究了带钢宽度、带钢入口厚度、中间辊横移量、带钢凸度、单位轧制力、轧辊辊径和轧辊凸度等因素对最优弯辊力的影响。通过统计分析和理论计算,利用Origin软件进行多元回归拟合,最终建立了冷连轧过程最优弯辊力预设定模型。采用新模型设定计算弯辊力的最大偏差低于5.67%,成品带钢的板形标准差平均值降至1.83IU。实践证明,该弯辊力模型具有较高的板形控制精度和较好的板形控制稳定性。     

船板冷弯性能的定量分析与工艺探讨

应用模式识别技术对影响高强度船板冷弯的因素进行定最分析，并通过正交试验，探讨王艺因素对冷弯性能的影响，通过工艺参数的动态优化，制订了控制、改善冷弯性能的有效措施。     

500 MPa级耐大气腐蚀钢的研制与开发

设计了500 MPa级耐大气腐蚀钢的化学成分和热连轧工艺,并对其组织和性能进行了调控。生产实践表明,按照设计的成分和工艺生产的耐大气腐蚀热轧带钢的组织为铁素体+少量珠光体,拉伸性能和冷弯性能优异,耐大气腐蚀性能良好,能够满足用户的使用要求。     

Sandvik的Decorex

Sandvik Decorex（tm）是Sandvik材料技术公司生产的新型彩色涂层不锈钢带钢，供电子、家用电器、汽车和室内设计行业使用。这种不锈钢带材色彩多样、独特，具有加工性能不同的表面光洁度及技术特性的综合性能。所有的不锈带钢是事先涂好彩色层后交货的。基体材料和彩色涂层之间的粘接优良，使Sandvik Decorex带钢在进行冷成型和180°冷弯时不会影响彩色质量。特别是当与湿法工艺，如阴极处理工艺相比时，由于彩色稳定，提高了生产率。[第一段]     

中厚钢板中的硫化物夹杂及其对冷弯性能的影响

安钢中厚钢板中普遍分布有长条状硫化物夹杂。硫化物夹杂对中厚钢板冷弯性能的影响取决于其数量、尺寸和分布形态。尺寸较小且分散分布的硫化物夹杂对冷弯性能影响不大，而尺寸较大且集中分布的硫化物夹杂可作为裂纹源，直接引起中厚钢板冷弯开裂，对冷弯性能影响很大。在冷弯变形过程中，应力集中首先使硫化物夹杂裂开，或使夹杂与金属基体分离产生显微孔洞，这些孔洞随变形过程不断长大、联接形成显微裂纹和内裂，然后进一步扩展导致中厚钢板的冷弯开裂。因此，要提高中厚钢板的冷弯性能，必须采取一定的技术措施，降低钢中硫含量，减少硫化物夹杂的数量．改善硫化物夹杂的尺寸和分布形态，降低钢板冷弯对硫化物形态的敏感性。     

Q345C低合金高强度带钢的开发

根据Q345C低合金高强度带钢的技术要求和承钢生产实际，利用资源优势，采用微合金化和控轧控冷相结合的工艺技术，合理设计化学成分，制定适合冶炼、连铸、轧制的工艺，提高带钢的综合性能。成功开发出满足用户需求的Q345C带钢新产品。