攀钢4^#高炉热风炉余热器的改进

针对攀钢４＾＃高炉热风炉利用余热器回国气余热,来预热助燃空气、煤气以提高风温所存在的使用效果下降问题,对余热器存在的结构缺陷进行了局部改进。改进后的余热器结构更加合理、易维修、余热器功能得以恢复,提高了运行效率。改造后提高风温４０℃,节焦增铁效果显著。     

高炉热风炉烟气余热的回收利用

为了提高风温,鄂钢4#高炉采用分离式热管换热器,利用热风炉烟气余热对助燃空气和高炉煤气进行预热。该系统投入使用后,风温提高近100℃,经济效益和社会效益显著。     

高炉热风炉烟气余热回收技术的应用

为了提高风温水平，韶钢3号高炉热风炉采用整体式热管换热器对助燃空气进行预热，把风温提高到1100℃，工程投产后运行效果良好，经济效益与社会效益显著。     

冶金新技术20行

冶金新技术２０行用附加加热换热系统提高风温新技术最近鞍钢炼铁厂进行了一项用附加加热换热系统提高风温新技术的研究，主要做法是将燃烧炉与换热器这两个过去分离开来的热工炉窑设备重新有机地组合在一起，构成一个附加加热换热系统，打破了换热器低温余热回收的局限性...     

热风炉技术改造

上海梅山冶金公司的1号高炉热风炉改建工程由马鞍山钢铁设计研究院设计,于1986年竣工投产。1987年平均风温水平达1100℃多,1988年第一季度为1080℃(因热管待清灰,风温偏低),该热风炉使用纯高炉煤气烧炉。设计中设有热管换热器利用烟气余热予热助燃空气,取得了提高风温50℃的效果。该厂1号高炉热风炉改造工程具有投资省、效益好的优点。1号高炉热风炉改造是把已生产多年的原考贝式热风炉改造成改进型内燃式热风     

济钢300m^3高炉热风炉烟气余热利用

为提高热风炉理论燃烧温度，提高风温，利用热风炉烟气余热顶热助燃空气，是高炉增产节焦、降耗节能的重要措施。热风炉烟气余热利用技术已在济钢多座高炉上采用，该措施在技术上可行，可将助燃空气预热至１８０－２００℃，工艺布置简单易行，投资少，效益显著。     

某钢厂1080 m3高炉顶燃式热风炉的设计与应用

某钢厂为满足风温要求,设计了1 080 m3顶燃式热风炉.介绍了该风炉蓄热室设计参数、燃烧器设计特点和耐材结构设计方法,以及投产后热风炉的风温、风压、主要部位的温度、换热器的预热温度等实际操作参数.热风炉投产后,风温达到1 200～1 230℃,满足了高炉对风温、热交换及烧炉的要求.     

高炉荒煤气预热净煤气的生产实践

本文总结了鞍钢1号高炉应用管式换热器回收高炉荒煤气余热预热热风炉用净煤气的生产实践。实践证明,其对提高风温、降焦增铁有明显效益,为高炉煤气余热回收、热风炉煤气预热开创了一条新的途径。     

强化技术操作 提高热风温度

为降焦增铁,许多厂家都在致力于提高风温。顶燃式热风炉,利用余热预热助燃空气和煤气、陶瓷燃烧器以及新型高效能格子砖等新技术的广泛应用,有效地提高了风温。然而,我国大部分厂家的热风炉是50年代的装备水平,花大的投资进行改造有一定困难。如何通过强化热风炉技术操作,以提高一代     

太钢烧结厂环冷机余热锅炉

介绍了太原钢铁公司一烧环冷机余热锅炉的设计参数、工艺流程及工艺特点，同时对余热锅炉投产后的生产状况作了分析，并提出了达产措施。     

太钢烧结余热锅炉概述

本文主要介绍了太钢一烧环冷机余热锅炉的设计参数、工艺流程、工艺特点，以及余热锅炉投产后的运动状况，同时也提出了加快达产的措施。     

武钢3200m^3高炉内燃式热风炉结构特点

武钢３２００ｍ＾３高炉设计采用了风温为１２５０℃的新型内燃式热风炉。该热风炉吸取了国内外热风炉的先进技术，克服了传统内燃式热风炉的缺点。其主要结构特点是：采用了悬链线拱顶、独特的燃烧室结构、自立式隔墙、矩形陶瓷燃烧器和合理的内衬膨胀结构和滑动结构。热风炉投产后，在燃烧单一高炉煤气的条件下，最高月平均风湿达到１１２４℃。若进一步把已经具备的几项提高风温的措施启用，预计风温可长期稳定在１２００℃以上。     

马钢2500 m3高炉热风短管功能恢复

马钢2500m^3高炉投产后不到2年，4座热风炉的热风短管及波纹管相继损坏，使高炉投产6年多风温难以达标。2000年5月至7月，在高炉正常生产的情况下，成功地更换了2号、3号、4号热风护的热风短管及波纹管，高炉风温很快就超过了设计水平。     

本钢一号高炉热媒式余热回收装置的设计

热媒式余热回收装置可用于回收热风炉烟道废气中的显热来预热燃烧热风炉煤气及助燃空气,增加其物理热,从而提高理论燃烧温度,以提高热风温度,降低焦比. 热媒式余热回收装置于1979年底在日本问世,随后在短短几年内,已有10座大型高炉先后采用,同时运行效果良好,一般吨铁可节焦炭20～25公斤. 为本钢-铁厂-号高炉(炉容380米~2)设计的热媒式余热回收装置,目前正在施工不久即将投产.在目前风温900℃左右的情况下,当空气、煤气均被预热到120℃时,可使送风温度提高80℃,吨铁焦比降低约16公斤. 一、热媒式余热回收装置热媒式余热回收装置由换热器、热媒体、油泵、贮油罐及密闭压力循环管路组成. 平面布置及工艺流程见图1、2.     

天铁高炉高风温技术应用实践

对高炉采取了一系列技术措施来提高高炉风温,通过应用热风炉冷风和烟气的合理分配、烟气余热回收技术以及自动烧炉和富氧烧炉等技术,并对风温提高后的配套设施进行了改造,2007年厂高炉平均风温达1167℃,改善了高炉技术经济指标,节能降耗效果显著.     

烧结余热发电或拖动系统工程设计优化措施

目前烧结余热回收在钢铁企业全面推广和应用,使烧结余热发电和拖动技术快速提升,烧结余热回收工程项目投产后的实际运行效果倍受关注。从工程设计角度,结合多年的工程实践经验,以最大限度的利用烧结余热、提高的余热发电效率、降低的厂自用电和最低的建设投资为设计优化原则,总结了烧结余热发电工程设计的优化措施。     

1号烧结机环冷机的废气余热利用

烧结矿生产中有一半以上的能耗以废气形式排弃。宝钢1号烧结机采取回牧环冷机部分热废气送至点火和保温的措施,自烧结机投产以来,已取得节约焦炉煤气2Nm~3/t-s的效果。本文介绍了该余热回收装置的主要设计特点,如:延长使用寿命的对策,点火炉和保温炉的合理结构,风温、风量的调节手段等。采用废气助燃有利于改善烧结矿的质量。通过计算分析表明,这套回收装置尚有相当大的潜力,应在今后逐步加以改进和提高。     

焊接板式换热器的应用

一、概述随着高炉燃料比的不断降低,高炉煤气发热值日趋贫化,限制了风温的提高。采用回收热风炉烟气余热来加热助燃空气(煤气)是一项既节约能源又能提高风温的有效措施。目前国内热风炉烟气余热回收已采用了回转式换热器、重力热管式换热器、焊接板式换热器及热媒体换热器等四种型式。攀钢1号高炉热风炉采用的是焊接板式换热器,在国内冶金企业尚属首次应用。它是由重庆钢铁设计研究院和攀枝花钢铁公司共同试验研制的。攀钢1号高炉热风炉焊接板式换热器于1984年9月投入使用,经一年的运行实践证明系统安全可靠,经济效益明显。每小时回     

提高小高炉风温水平讨论

小高炉使用球式热风炉后风温水平提高,焦比降低,但不少小高炉实际使用风温还远低于设计水平,因此焦比仍较高。对此分析了风温提高后对高炉顺行的影响,讨论了创造条件促进高炉接受高风温,以充分发挥球式热风炉潜力,提高风温,使高炉进一步节焦增铁。     

武钢2号高炉技术指标改善分析

介绍了武钢2号高炉采用无料钟技术，在大修改造投产不到两年的时间，通过摸索布料矩阵并优化，调整风口布局，提高风温使用，取消渣口放渣，使利用系数达到2．08，入炉焦比降至386．4kg/t，各项技术经济指标均有所提高。