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介绍了利用激光画线进行钢板矩形剪切的技术开发、研制与应用情况。该技术的应用有效地提高了剪切设备作业率,降低了钢板的切损,在同行业中有较高的推广价值。 相似文献
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为了提高钢板剪切精度,速度及金属回收率。马钢中板厂在精整线上首次采用了激光自动测长剪切装置。本文介绍了该装置的组成,工作原理及特点,并简要介绍了实际使用效果。 相似文献
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米巴赫激光焊机是常化机组的重要设备之一,焊接质量决定了整个机组的运行,剪切效果决定了焊接质量。通过对焊机剪匣装置调整方法进行优化,大幅提升了剪切效果,保证了焊缝质量,提高了机组整体运行率。 相似文献
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首钢京唐2 230冷轧分厂引进德国米巴赫CSLH21型激光焊机,分别用于冷硬卷带钢的焊接,可焊接带钢宽度范围为800~2 150 mm、厚度范围为0.4~2.5 mm的低碳钢、高碳钢、双相钢等多种钢种。主要介绍连续退火生产线(连退线)激光焊机双切剪精度缺失对焊缝质量的影响,通过对焊机剪切精度进行多方位调整,恢复了剪切精度,极大改善了焊接质量,降低了冷轧厂连退线激光焊机的重焊率及停车率。 相似文献
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用传统的纵剪切发板带钢无法消除毛刺,为了提高板带钢的外观质量,实行板带钢无毛刺剪切势在必行。分析了板带钢无毛刺精密剪切的特点、原理及影响剪切质量的几个因素,并与传统的纵剪切方法进行了分析对比。 相似文献
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就国内棒材倍尺分段飞剪两种运行模式常规分段和优化剪切分段作了详细分析,阐述了常规分段剪切原理、适用范围及其弱点,提出了精确优化剪切概念,采用实时预报分析下一根轧件的单位长度质量来精确计算下一根坯料轧出的成品总长,从而控制轧件分段长度及分段段数,并指出实现精确优化剪切的必要条件即坯料单根称重、轧件跟踪及二级自动化系统。 相似文献
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捧材剪断机一般采用上下刀刃平行垂直剪切。分折了垂直剪切所造成的剪切缺陷及消除的方法。设计了棒材的斜剪切,取得了良好的效果。 相似文献
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基于金属的流动规律,铝合金铸锭在轧至100~150 mm厚度时会在头尾两端部发生“张嘴”现象,需要在重型剪处切除。目前,重型剪操作员依靠目测结果来确定剪切的长度,剪切效率较低。当剪切长度不合适时,将造成较大的浪费。利用工业CCD摄像机所拍摄的轧件侧面图像信号、金属检测器及旋转编码器信号进行数学建模,分别计算出轧件切除两端部时所对应的旋转编码器读数,并通过控制锥形辊道的速度将轧件自动运送至预先计算好的位置进行端部剪切。采用该自动控制方法,既可以提升剪切效率,避免二次剪切,又能精准控制剪切长度,提升成品率。 相似文献
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介绍宝钢宽厚板试样剪的主要技术参数、构成及工作原理;着重对主剪切缸液压回路特点进行了分析,对主剪切缸剪切能力进行了详细校核。本文对厚板厂类似的压平机设备的维护及改造也有指导意义。 相似文献