锅炉炉顶密封问题的原因及改造

阐述了锅炉炉膛上炉顶带鳍片散管由于安装调整不当所带来的炉顶密封安全隐患问题,通过采取措施,从密封工艺和铺设钢板2方面着手,解决了锅炉炉顶的漏风、漏灰(烟)等现象所引起的炉顶密封问题,提高了锅炉的密封性能和热效率。     

Ⅱ型炉顶塑膜防漏密封技术

电站锅炉因炉顶密封差造成烟气和飞灰泄漏,使得炉效下降、粉尘污染。玉环电厂根据锅炉结构和管材膨胀特点,在百万千瓦等级燃煤机组Ⅱ型炉顶采用塑膜防漏密封技术,解决了炉顶漏烟漏灰造成的安全、经济、环保等问题。     

电厂炉顶密封改造及效果评价

武昌热电厂的WGZ75/35-1型立式旋风炉炉顶为传统的耐火混凝土,硬质珍珠岩保温砖和水泥砂浆抹面的三层密封保温结构。这种刚性密封以补偿开停炉时产生的管墙之间的相对位移及珍珠岩在长期高温下易老化、疏松、破碎,造成炉顶漏烟、漏灰、漏风,后对炉顶密封保温采用硅酸铝纤维及其相配套的高温胶泥和高温粘合剂。介绍了密封材料的选用、经济保温层厚度计算、炉顶密封保温结构及施工工艺、改造后的测试结果和取得的经济效益。     

汉川电厂2号锅炉炉顶密封改造

文章详细分析了汉川电厂２号锅炉炉顶漏风和漏灰的原因，并提出了采取更换保温材料、改善各部保温结构形式的炉顶密封技术改进措施，经此改进后的锅炉已取得了良好经济效果。     

合山电厂炉顶密封技术改造

对合山电厂130t/h、300t/h锅炉的不同炉顶密封结构及其漏风、漏烟、漏灰的主要原因进行了分析,并根据近两年来对5台锅炉进行炉顶密封的实际施工状况和使用效果,总结出在材料选用、施工工艺等方面的一些技术经验。同时,对施工中的组织管理、质量验收,以及应注意的问题等提出了一些建议。     

锅炉密封保温的现状和改进

火电厂燃煤锅炉经常出现漏烟、漏灰、漏热等不正常状态,是电力系统老、大、难问题之一。近年来,在能源部黄毅诚部长提出“文明生产”的要求后,引起了各方面的重视与注意,许多火电厂在各地锅炉密封保温专业工程公司的密切配合下,对锅炉炉墙的密封,尤其是炉顶的密封进行了系统的改造,取得了可喜的效果。本专栏介绍了这方面的技术、经验。我们希望通过本专栏的介绍能进一步推动锅炉炉墙密封保温技术的发展,从根本上消除锅炉漏灰、漏烟、漏热的不正常状况.同时欢迎对文中有关炉膛负压测点位置的不同看法进行讨论.     

耒阳电厂1号炉炉顶密封保温的改进

1前言耒阳电厂1号锅炉系哈尔滨锅炉厂产品。型号是HG-670/140-WM10,额定出力670t/h,1988年投运。由于炉顶密封保温存在设计、制造、运行等多方面的问题,运行不到二个月就发生冒烟漏灰,特别是锅炉运行中冒正压和放炮,加速了密封保温的损坏,以致漏灰不断增大,炉顶积灰多、温度高,严重影响锅炉安全经济运行和文明生产。1989年锅炉第一次大修,炉顶密封保温虽作了全面修补,但大修后运行不到三个月,冒烟漏灰仍然发生。保温层表面温度最高达200℃以上。     

微正压锅炉炉顶密封的改进

锅炉炉顶漏烟漏灰现象尤其在微正压锅炉非常突出。为了锅炉安全经济运行,我厂提出改变钢性密封结构,抛弃梳形板、金属伸缩节,而采用软性密封结构,已奏成效。     

300 MW"W"火焰锅炉炉顶密封安装改造

为防止机组投产初期出现炉底漏烟，污染环境，针对“W”火焰锅炉炉顶结构和密封问题，从膨胀和密封区域方面着手，提出密焊两侧膨胀缝、分区域密封穿墙管的炉顶密封理念，并利用现有密封材料在锅炉安装过程中实施。机组投运后， 未发现炉顶有漏烟现象，炉顶大包内也无积灰，炉顶各受热面膨胀良好。     

谏壁发电厂300 MW机组炉顶密封改造

针对谏壁发电厂原直流炉炉顶密封存在的问题进行分析，并对炉型改为汽包炉时的炉顶密封方法及结构设计、保温材料选择、保温施工提出了方案及注意事项。重点是控制运行中最易漏烟灰部位，以提高密封质量。在机组大修改造实施后的运行中，未再发现炉顶漏烟现象，炉顶各受热面和联箱膨胀良好。