辊环铣削加工的心轴设计

酒钢高速线材生产轧制线上的辊环材质较硬,要求加工精度也很高,为了能达到加工要求,必须设计一套用于装夹辊环的心轴对辊环进行铣削加工。本文就心轴的设计制造进行论述,通过心轴轴肩和隔环配合,再用锁紧螺母进行固定,解决辊环车削时的打滑问题,提高辊环加工质量及加工效率。     

无键槽辊环轴向定位孔型加工工艺设计

传统的辊环孔型加工利用心轴整体定位,依靠键联结传递动力,文章设计采用轴向定位的装夹方式,成功地进行了无键槽辊环的孔型加工,满足了生产需要。     

高速线材轧机辊环装配工艺研究

辊环装配设计既要满足轧制力矩传动的下限条件，又受到辊环强度的上限条件限制，设计计算要求较高精度。针对辊环装配设计的特点，运用弹性力学方法分析了辊环装配的应力和应变，推导出辊环装配的整体条件，给出了装配工艺确定方法和计算公式，并将其应用于生产实际，获得了满意的结果。     

高铬铸铁辊环的研究与应用

对锻轧机辊环的化学成分进行了科学设计，对辊环的离心铸造工艺、软化退火工艺、淬火工艺和回火工艺进行了深入研究。结果表明，新研制的辊环硬度高、硬度均匀性好，耐磨性好，使用安全、可靠，使用寿命已达到进口辊环的水平。     

锻轧机辊环的研究与应用

本文对锻轧机辊环的化学成份进行了科学设计，对辊环的离心铸造工艺、软化退火工艺、淬火工艺和回火工艺进行了深入研究。结果表明，新研制的辊环硬度高、耐磨性好，使用安全、可靠，其使用寿命已达到进口辊环的水平，该类辊环还有望在高速线材轧机的预精轧段推广使用。     

万能型钢轧机高铬合金辊环的研制与应用

万能型钢轧机辊环要求具有良好的耐磨性,中钢邢机以用户所需为出发点,积极进行科研攻关,克服技术难题,在高铬系列轧辊化学成分的基础上,设计了高铬合金辊环材质,研制了高铬合金辊环,这种材质不但增强了辊环的耐磨性能,减小了辊环的热裂性和冷脆性,而且使辊环的硬度、均匀度等各项性能指标得到大幅提升。本文从化学成分设计、生产工艺、产品技术性能进行了介绍,在国内某钢厂万能轨梁轧机万能机架立辊使用,轧制60 kg重轨,经过上机实轧,表现良好。     

高速钢复合辊环离心铸造技术研究

高速钢具有硬度高和红硬性好等特点，适合于制造轧钢机辊环，普通离心铸造高速钢辊环工艺简单，操作方便，但辊环内孔硬度高，加工困难，而且合金用量大，成本高，研究了高速钢／球墨铸铁离心复合铸造辊环工艺，对影响复合层质量的因素进行了分析，金属浇注温度和浇注间隔时间是影响复合层质量的关键因素，严格控制离心铸造工艺参数和注注中加入助溶剂，得到了复合层结合良好的辊环，高速钢淬火温度高，降低内层力学性质，通过改进成分，获得的高速钢辊环铸态直接回火后，硬度达HRC64。     

辊环磨床主轴系统的改进

结合高线中实际生产情况以及经验,对碳化钨辊环磨床主轴系统的密封形式进行改进。将磨头主轴皮带轮所受的交变应力进行分析、疲劳强度验算、疲劳寿命预算,设计出更加适合高线生产的结构,并采用有限元分析对新设计的主要零件进行强度验算。实际生产表明,改进后提升了设备使用的可靠性,进而提高了辊环的加工质量,降低了生产中的维护成本。     

ANSYS分析钢轨矫直机组合矫直辊的力学行为

文章针对钢轨矫直机矫直辊易产生磨损,磨损后整体更换浪费材料的情况,考虑采用磨损后的原有矫直辊加工后作为芯部,然后在芯部外周加上与之配合的辊环,制作成一个组合矫直辊进行矫直工作.采用ANSYS软件模拟改造后的组合矫直辊的工作状态,判断改造后的矫直辊是否能在实际的矫直过程中达到使用要求.     

数控铣床在轧钢生产中的应用

介绍了XK9350FA数控机床在轧钢生产中轧辊加工、辊环轧槽加工和使用后磨削中的应用,以及为适应生产进行的刀具改进。利用数控技术开发的数控月牙槽专用铣床,大大简化了轧辊、辊环修磨加工过程,提高了加工质量,使轧钢生产的机修设备配备及工作能力满足生产所需。     

大型焊接式齿轮箱体的加工工艺及质量控制措施

以具有典型组合焊接式结构特点的PQF轧机芯棒限动装置主齿轮箱箱体为例，介绍r大型齿轮箱组合焊接式箱体的加工工艺和质量控制措施，为该类型齿轮箱箱体的加工制造和质量控制提供参考。     

针对H13芯棒的加工实例探讨细长轴的加工工艺

细长轴的加工一直是车床的加工难点,本文以H13芯棒加工为实例对细长轴的加工做出了详细阐述,提出了解决细长轴加工时弯曲变形问题的机械加工工艺措施,在芯棒加工中取得了良好效果。     

现代连轧管机组用芯棒生产技术

论述了现代连轧管机组主要变形工具芯棒的工况条件、失效形式,芯棒消耗量的大小直接影响无缝管的生产成本,根据芯棒的服役条件确立选材原则、制造工艺、规格。     

比例放大器在液压系统中的应用

随着液压技术的不断完善和发展，比例放大器的应用越来越广泛。天钢高线厂集卷站的环行分配器，双臂芯棒，集卷门，内芯棒等都采用液压传动。特别是双臂芯棒的复杂要求严格，天钢高线厂选用了比例放大器控制比例阀进行控制，成功地完成了系统功能。     

MPM连轧机芯棒限动速度制度的探讨

芯棒是限动芯棒连轧钢管机组中最重要的热变形工具,其使用效果决定着钢管生产成本的高低.通过分析限动速度与芯棒预插入行程、芯棒规格和芯棒调头使用之间的关系,合理选用芯棒的限动速度,以保证连轧工艺的稳定可靠,生产出高精度的产品,提高芯棒的使用寿命.     

一种新型卧式活套设计与分析

介绍一种新型的卷扬式卧式活套，其主要由活套车、支撑车、力矩卷筒及传动卷扬构成，具有结构简单，安装方便，使用可靠且设备投资少的特点。另外基于力矩卷筒的力学特性，建立了活套的运动模型，对其运动过程进行了详细分析，并提出了力矩卷筒钢丝绳强度校核时需注意的事项。     

Model for the thermal state of the mandrel in an electroslag furnace

The design of the mold in an electroslag furnace for melting hollow billets for metal-cutting knives, which has a water-cooling mandrel, is considered. A scheme for cooling of the copper mandrel is proposed. A mathematical model is developed, and an algorithm is proposed to calculate the thermal state of the mandrel at the chosen geometric parameters, a given number of water-cooling channels, and certain cooling water parameters. It is found for an internal copper mold 200 mm in diameter that a stationary thermal regime is reached in at most 5 min. An increase in the number of channels at the same total cross-sectional area is shown to cause a decrease in the temperature gradients and the maximum temperature in the internal mold. The ANSYS software package is used to simulate the thermal state of the copper mandrel of the proposed design at given water cooling parameters. The calculations support the adequacy of the proposed mathematical model.     

热镀锌钢卷卷轴印缺陷的消除

热镀锌机组在生产厚度小于0.4 mm以下薄规格带钢时,卷取机的涨轴处于涨开状态卷取钢带时,钢卷内圈产生较多的卷轴印,有卷轴印的钢卷在彩涂机组的涂敷过程中产生漏涂缺陷。通过在热镀锌卷取机芯轴、彩涂开卷机芯轴上增加具有弹性的胶套筒的方法,消除或减少卷轴印。     

Finite element analysis of the bulge defect forming and eliminating on tube continuous rolled by full floating mandrel mill

Based on the ABAQUS explicit dynamic simulation platform,the finite element model of single stand mill with restrained mandrel was adopted to research the influence of mandrel - roller velocity ratio (MRVR),mandrel friction and tension between stands on rolling force.The analysis results show that when the MRVR is lower than 1,the rolling force increases obviously with the increase of MRVR and reaches the peak value when the MRVR is about 1.The rolling force increase induced by the MRVR increase is the main reason of the formation of the bulge defect on the tube head and tail at the entering and exiting stage during tube continuous rolling process by full floating mandrel mill,which can be intensified by the increase of mandrel friction coefficient.The rolling force decreases with the increase of tension.As the tension is larger, the rolling force decrease amplitude is larger.The influence of backward tension on rolling force is greater than that of forward tension distinctly.Tension control can be used to decrease the rolling force increase induced by the MRVR increase,which is imposing tension at the same time when the MRVR increases,in order to improve even eliminate the bulge defect,and enhance the tube dimension precision.     

无缝钢管回退式芯棒二辊连轧特性分析

利用有限元软件MSC.Superform对回退式芯棒钢管连轧过程进行数值模拟,探究回退式芯棒二辊连轧钢管的金属变形、力能参数及运动学特点。结果表明:与全浮动芯棒相比,回退式芯棒轧制时金属横向流动较小,降低了孔型开口处金属过充倾向;钢管平均壁厚偏薄,促进了钢管减壁,但可能会造成壁厚收缩;轧制力有一定的降低。与限动式芯棒相比,芯棒轴向力较大,钢管易发生抱棒。