Vectran长丝力学性能及其影响因素

为了研究Vectran长丝捻度、试样长度、拉伸速度和上浆对其拉伸力学性能的影响,采用等速拉伸的测试方法对Vcetran长丝的拉伸力学性能进行了测试,并对结果进行分析比较。结果表明:Vectran长丝的捻度与断裂强力呈二次多项式关系,与断裂伸长呈线性关系;随着试样长度的增加,Vectran长丝的断裂强力先增大后降低,断裂伸长率则呈现相反趋势;Vectran长丝断裂强力随着拉伸速度的增加而有小幅度增大的变化趋势,而断裂伸长率无明显变化。试验还表明,上浆对Vectran长丝具有增强保伸作用。     

毛纱热熔上浆初探

通过在改造后的国产浆纱机上进行上浆试验 ,初步探索了毛纱热熔上浆技术。试验结果表明 ,热熔上浆后浆纱强力增加 ,耐磨性改善 ,断裂伸长率有所增加 ,毛羽减少 ,有利于提高毛纱的上机织造性能。     

Key Points of Sizing Basalt Filament

研究玄武岩长丝的上浆工艺.选用PVA、磷酸酯淀粉和固体丙烯酸酯混和浆液对玄武岩长丝进行了上浆试验,测试了浆后玄武岩长丝的耐磨性能.试验结果表明:PVA、磷酸酯淀粉和固体丙烯酸酯的配比为3∶2∶1.4、浆液浓度为8.5％、上浆温度为70℃时,浆纱耐磨性能较理想,织造时经纱断头大幅度减少,织造顺利,玄武岩长丝可织性得到提高.指出:玄武岩长丝上浆要点在于增强长丝耐磨性,加强长丝集束性.     

阻燃涤纶/镍铁纤维混纺纱上浆初探

分析了阻燃涤纶/镍铁纤维混纺纱上浆的特点和难点,依据相似相溶原理,制定了混纺纱上浆用浆料配方,并对上浆后纱线的断裂强力、断裂伸长率、3 mm毛羽数和耐磨次数进行了测试,与原纱性能进行对比,并分别进行织造试验。试验结果表明:通过上浆,达到了贴伏毛羽、增加耐磨、增强保伸、改善织物织造性能的目的。     

轻薄苎麻/棉牛仔布经纱上浆实践

介绍了生产轻薄苎麻/棉牛仔布经纱的上浆工艺,针对苎麻/棉混纺纱强力低、强不匀大、毛羽多的特点,通过优选浆料配方及浆纱工艺参数,克服了上浆及分绞的困难,满足了织造工序要求,提高了产品质量及织造效率.     

测试夹具类型和隔距对对位芳纶拉伸性能测试结果的影响

通过改变测试夹具类型和隔距两项参数,对Twaron两种型号的对位芳纶长丝的拉伸性能进行测试。结果显示：夹具类型的改变对断裂强力测试结果的影响较小,对断裂伸长率和弦线模量测试结果的影响显著;隔距对断裂强力、断裂伸长率和弦线模量等测试结果的影响规律不同。     

预湿上浆原理及其对浆纱效果的影响

对传统上浆方式和预湿上浆方式的原理进行了对比,测试了采用传统上浆工艺和预湿上浆工艺浆纱的毛羽指数、耐磨次数、断裂强力、断裂伸长率等性能指标,结果表明,采用预湿上浆明显改善了浆纱质量,并且节约了浆料用量,有利于企业提高经济效益.     

汉麻/棉混纺纱浆纱工艺研究

浆纱工序是生产汉麻/棉混纺纱织物的关键工序,针对汉麻/棉混纺纱毛羽多、弹性差等特点,通过对浆纱断裂强力、断裂伸长率、上浆率、回潮率以及原纱与浆纱的毛羽、耐磨、断裂强力等对比分析,最终确定了适于汉麻/棉混纺纱上浆工艺的配方.     

预湿上浆工艺

瑞士Benninger公司采用预湿的上浆工艺,可节省浆料,并能改善织造运行性能。预湿工艺是用热水对经纱浸湿,同时进行洗涤,以获得良好的经纱表面上浆,增加浆料对经纱的粘附力,降低经纱毛羽,提高经纱断裂强力和耐磨性。预湿上浆的主要好处是显著降低上浆率,因而减少上浆成本。根据上浆率的情况,也可改善可织造性,织机断头少,织造效率高。其次,由于浆料造成的环境污染也可降低。     

玻璃纤维纱的上浆性能研究

玻璃纤维制品广泛应用在增强塑料、印刷线路板及日常用品中,而且潜力巨大。但玻璃纤维单纱在加工过程中,特别是在织造过程中常出现散丝,影响织造效率和产品质量。采用不同浓度的浆液对玻璃纤维纱上浆,对上浆后的纱线性能进行测试分析。结果表明,玻璃纤维纱经过上浆后其耐磨性和断裂强力均有明显提高。     

棉锦纶长丝蚕丝提花织物的开发

探讨棉锦纶长丝蚕丝交织嵌条提花织物的生产工艺。首先对锦纶长丝进行络丝,单独整经,控制好相对湿度;在浆纱工序虽为异经产品仍采用锦纶长丝和棉纱进同一浆槽的工艺;在织造工序采用分纱式储纬器、分绞棒和橡胶边撑;染整采用两正两反烧毛工艺和酶退浆、氧漂工艺,可顺利在棉织设备上开发棉锦纶长丝蚕丝交织嵌条提花织物。织机效率达到91%,产品下机质量达到美标4分制标准,布面风格达到设计要求。     

泡沫上浆与经纱预湿协同工艺的浆纱效果

针对传统上浆方法存在浆料消耗多、能耗高等问题,研究了泡沫上浆-经纱预湿协同上浆新工艺,并将其与传统上浆方法进行了比较。通过对比传统浆纱工艺与经纱预湿-泡沫上浆协同工艺在纱线的质量指标、纱线形态和织造效率上的差异,揭示新工艺方法的优越性。实验结果表明泡沫上浆-经纱预湿浆纱工艺在纱线增强率、减伸率、耐磨提高率、毛羽降低率等质量指标以及织造效率方面与传统浆纱工艺相近,但其上浆率明显低于传统上浆方式,而且在节省蒸汽能耗,降低退浆废水排放量以及节省退浆助剂方面有明显优势。     

棉竹节纱与锦纶长丝交织府绸的生产

为了提高竹节纱府绸的布面风格,使竹节在布面上分布合理,对竹节纱府绸的织前准备及织造工艺参数进行了优化.通过分析生产难点,确定了竹节纱与非竹节纱分别单独整经的方式,浆纱工序重点控制浆纱张力,将其偏小掌握,压浆力采用中高压浆力,织造工序应用喷气织机,针对纬长丝生产时存在的问题及竹节纱的特点,对开口时间、上机张力及后梁高度等工艺参数进行了调整.采取优化工艺进行生产后,保证了生产的顺利进行,提高了竹节织物的布面外观效果.     

多组分混纺细号高密色织面料的开发

探讨采用三叶涤纶纤维、阳离子改性可染涤纶纤维、细特涤纶纤维与精梳棉混纺纱开发轻薄型高密织物的生产工艺.浆纱工序要选用磷酸酯淀粉、PVA-205MB和AD丙烯酸类浆料,采用"中车速、轻张力、小伸长、轻加压、深浸透、双浸双压"工艺;织造工序通过对不同织机速度、开口时间、上机张力、停经架高度的对比试验,得出较为适宜的上机工艺参数.实践表明:通过优化织部工艺,解决了多组分疏水性纤维混纺纱浆纱、织造的技术难题,保证了产品的顺利生产.     

棉与金属丝交织小提花色织物的开发

为使防电磁波纺织面料具有良好的外观效果,应用色纱及金属丝采用小提花织物组织设计方法开发了棉与金属丝交织小提花色织物,将74.8 dtex金属丝与C 14.8 tex并捻后作为纬纱间隔织入,使织物具有防电磁波功能。整经工序严格控制整经张力差异,保证花经与地经张力、排列、卷绕三均匀;浆纱工序采用高浓低粘浆液进行上浆,以改善色纱的吸浆性能;织造工序剑杆织机采用稍大的上机张力和较早的综平时间,车速为195 r/min。测试结果表明:所开发的织物强力、透气性等指标均达到色织布国家行业标准,并具有较好的防辐射功能。     

无机非金属纤维制品的结构及其应用

总结无机非金属纤维的性能、无机非金属纤维制品的结构及其对复合材料的影响。对无机非金属纤维制品进行了分类,且将无机非金属纤维纺织制品分为三维机织物、三维编织物,对典型结构纺织制品进行了结构、工艺和成形方面的分析。认为在对无机非金属纤维纱线进行织造时要充分考虑纤维刚度大、弹性差、断裂伸长小和脆断裂的特点,需对某些机构进行改进并适当调整织造工艺,在设计无机非金属纤维制品的结构时要充分考虑三维织物中纱线弯曲对织物最终性能的影响,在复合材料成形时,三维编织结构是一种不稳定结构,2.5D结构是一种稳定结构。提出了对无机非金属纤维经纱进行上浆的必要性。     

汉麻多纤维混纺或交织色织面料的开发

在开发多纤维与汉麻混纺或交织色织面料过程中,对染色、浆纱、织造、后整理等关键工序的工艺参数进行了优化。通过合理制定工艺参数,并在生产过程中严格控制落实上机工艺,使染色白度、色牢度、质量损失率、强力损耗、浆纱增强率、减伸率、上浆率、毛羽增强率、织造引纬率、后整理烧毛等级、丝光效果及液氨免烫整理前后强力、幅宽、缩率等标准得到严格控制,检验结果表明,织物内在与外在质量均达到亚麻棉色织布标准要求。     

细特全棉莱卡直贡缎的开发实践

从原料的选择、整经、浆纱、织造等方面对细特全棉莱卡直贡缎的生产工艺作了论述，成纱要求条干均匀、单强高、毛羽少、弱环少；整经应保证经纱张力，排列、卷绕均匀，适当增大卷绕密度；浆纱应侧重增加耐磨性，被覆毛羽；伸长率偏大掌握以减少织造时由于织物交织点少而产生的经缩浪纹；织造时要调整喷气引纬参数，例如降低喷气压力、延长喷射时间以避免“赤膊丝”及纬缩疵布。     

涤纶仿毛长丝弯曲性能测试因素分析

为模拟涤纶仿毛长丝在实际织造条件下抗弯曲性能,对4种规格涤纶仿毛长丝的打结位置、拉伸速度和夹持距离等打结参数对其打结断裂强力和打结断裂伸长率影响进行探究。实验结果表明:长丝打结后的断裂强力和断裂伸长率比未打结状态下小,说明长丝弯曲后力学性能变差;打结位置偏离中心位置越远,打结断裂强力越小,而打结位置越接近拉伸下夹头位置,打结断裂伸长率越大;长丝打结后断裂强力和断裂伸长率遵循"弱环定律";打结断裂强力随长丝细度的增大而增大,但打结断裂伸长率与细度无关。     

细特高密经纱无PVA上浆的实践

介绍了生产细特高密宽幅全棉织物时,采用K2000、无机纳米助剂SH-05完全替代PVA进行的上浆实践,叙述了助剂的性能、浆料配方和浆纱工艺。结果表明浆膜强力比PVA膜低,但撕裂较轻,开口清晰,织造效率略有提高。