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陶瓷凝胶注模成型工艺是一种新颖的成型工艺,它将高分子化学单体聚合的思路引入到陶瓷的成型工艺中。通过加入分散剂制备了流动性较好的Al2O3浆料,用改性淀粉原位凝胶注模成型技术制备了具有较高强度和均匀性良好的氧化铝陶瓷坯体。研究了不同分散剂在制备低粘度高固相体积分数Al2O3浓悬浮体中的分散作用,并重点考察了添加不同分散剂的Al2O3浆料的粘度随pH值变化的趋势,对比了不同分散剂对Al2O3浆料的分散效果。 相似文献
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酶催化明胶原位凝固成型陶瓷坯体的研究 总被引:8,自引:2,他引:6
采用天然高分子凝胶进行陶瓷原位凝固成型具有机物加入量少,无毒等优点。本文讨论了一种新的凝胶化工艺用以成型陶瓷坯体,其原理是利用尿素作为氢键阻断剂,阻止热明胶溶胶溶胶冷却时的凝胶化转变。待球磨,真空除泡等工艺操作完成后,再加入尿酶使尿素分解,明胶大分子重新获得氢键结合能力,在室温下完成凝胶化转变,形成网络结构,实现原位凝固成型。该成型方法可获得表面光洁,内部均匀的陶瓷坯体。 相似文献
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凝胶注模成型技术是一种近净尺寸陶瓷成型技术,它为解决陶瓷材料的加工成型问题提供了一条十分有效的的工艺途径。介绍了陶瓷凝胶注模成型技术的基本原理和工艺过程,着重介绍了目前凝胶注模成型技术的应用研究。 相似文献
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陶瓷凝胶注模成型技术及其应用研究 总被引:1,自引:0,他引:1
凝胶注模成型技术是一种近净尺寸陶瓷成型技术,它为解决陶瓷材料的加工成型问题提供了一条十分有效的工艺途径。介绍了陶瓷凝胶注模成型技术的基本原理和工艺过程,着重介绍了目前凝胶注模成型技术的应用研究。 相似文献
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陶瓷直接凝固注模成型(DCC)原理及应用 总被引:1,自引:0,他引:1
直接凝固注模成型是一种崭新的净尺寸陶瓷成型概念,其基本过程是通过酶催化底物的化学反应改变,pH值至等电点(IEP)或增加盐离子浓度,使双电层稳定的陶瓷浓悬浮体实现原位凝固,得到均匀,无密度梯度的坯体,然后干燥(无需脱脂)烧结致密化,本文详细讨论了这种成型工艺的原理和应用研究成果。 相似文献
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陶瓷的凝胶注模成形技术及应用 总被引:4,自引:2,他引:4
1.前言陶瓷材料烧结后机械加工非常困难且大幅度增加生产成本。故陶瓷零件的近尺寸精密成形技术是保证陶瓷零件质量,降低成本和使所研制的新材料能够得到实际应用的关键环节。近几十年来,除了传统的陶瓷坯体成形技术如干压、冷等静压、注浆、挤制、流延、热压铸以及注射、压滤等成形技术继续应用于生产实际并得到不同的改进和提高外,自90年代以来新发展起来的几项湿法成形专利技术特别引人注目,它们是:1)Nonaquous Gel Casting(有机基凝胶注模成形) 相似文献
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本文采用低毒的MAM-MBAM凝胶体系代替AM-MBAM有毒体系制备95氧化铝陶瓷,为改善成型后坯体的性能,在凝胶注模成型过程中给予浆料压力.研究发现在压力为0.3 MPa时获得的坯体表面光洁,线收缩率大,体密度高,结构均匀,成品率高,质量好.本文还并研究了压力对95氧化铝陶瓷烧结体线收缩率和体密度以及洛氏硬度的影响.实验结果表明:压力辅助凝胶注模成型所得坯体烧结后性能优于无压直接注模成型坯体,压力为0.3MPa时线收缩率最小,体密度最高可达3.81 g/cm3,洛氏硬度最高.坯体显微结构显示,陶瓷粉料被有机高分子网络很好地粘结在一起,并且压力注模的坯体中陶瓷粉料堆积紧密,结构均匀致密.烧结后,压力注模成型坯体晶粒发育良好,气孔较无压直接注模烧结体少,烧结致密性能优异. 相似文献
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多级注射在精密塑件成型中的应用 总被引:6,自引:0,他引:6
介绍了在精密塑件成型中制定完整合理的多级注塑工艺参数的步骤,并结合实例探讨了注塑工艺的各要素对产品外观质量、内应力、尺寸等的影响。结果表明、通过准确地调整各段压力、速度和行程可显著改善制品外观,有效消除制品内应力。 相似文献
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淀粉原位凝固成型纯碳反应烧结碳化硅坯体的研究 总被引:2,自引:3,他引:2
研究了一种新的陶瓷原位凝固成型方法,其原理是依据淀粉颗粒在水中润胀吸水,在加热时产生糊化的特性。在固相体积分数接近50%的碳粉料浆中引入约3%质量分数的淀粉,用水浴加热期化的方法即可原位凝固成型各种形状的陶瓷部件,获得致密、均匀的坯体。研究了淀粉-碳粉料浆的流变学特性,单纯淀粉呈现膨胀型流动,含淀粉的碳粉料浆悬浮液的表观粘度随淀粉的加入量的增加而提高。料浆中淀粉的加入量应控制在原料干基质量的1%-5%范围内,料浆分散条件为中性。研究了淀粉原位凝固成型的机理以及对素坯结构的影响。 相似文献
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论述热塑性塑料微孔注射成型技术在电视机外壳上的应用,针对微孔注射成型的技术难点,如制品易出现的缺料、拉白、拉裂、表面凹凸不平,烧焦等问题,从产品设计,模具设计,工艺技术等方面提出了综合解决措施,以提高产品合格率,降低生产成本。 相似文献
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陶瓷粉体对注射成型流变特性的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
本文综述了陶瓷成型中固相体积分数与相对粘度的关系,研究了具有不同颗粒直径的Si3N4粉体对注射成型流变学的影响,根据颗粒级配理论,通过对不同分布的Si3N4粉体进行连续级配,以减小注射成型粘度。 相似文献