智能化级进模工步排样CAD关键技术研究

工步排样是级进模设计的核心,智能化工步排样是冲模设计专家系统的主要研究内容。本文研究并提出了知识驱动的冲压件特征建模的基本思想,分析了智能化工步排样设计基本方法和特点,提出了基于知识的工步排样设计策略。     

智能化级进模工步排样CAD关键技术研究

工步排样是级进模设计的核心，智能化工步排样是冲模设计专家的主要研究内容。本文研究并提出了知识驱动的冲压件征建模的基本思想，分析了智能化工步排样设计基本方法和特点，提出了基于知识的工步排样设计策略。     

用C＋＋建造级进模排样设计专家系统的研究

针对级进模排样设计的复杂性,在分析了大量的级进模排样设计方案的基础上,利用C＋＋语言具有的能够模仿人类的思维活动、支持面向对象的程序设计特点,设计了具有知识库、推理机、解释和知识获取模块的级进模排样设计专家系统。     

混合冲压工艺特征工件的级进模工步排样研究

针对具有混合冲压工艺特征工件的级进模工步排样进行了研究。提出了一种冲压工艺规则分类表达准则。并开发了基于该表达方案的级进模工步排样算法。与建立在其他商用CAD系统之上的嵌入式级进模工步排样应用系统比较。该设计方案兼有排样结果和适应性较好的优点。     

自动机加工智能CAPP系统的研究

通过研究引信和钟表小轴类零件基于知识和实例的表示方法,建立了面向对象的零件几何、工艺特征信息描述方法.应用面向对象的技术构造了工艺决策过程的分层规划结构和支持CAPP系统决策过程模型,实现了零件加工工步的自动排序、工步参数的自动计算、切削用量的自动确定及工艺资源的自动决策,动态实现了工艺文件的自动生成,该系统已在生产实践中得到了较好的应用.     

基于知识的精冲模冲压工艺设计方法的研究

在精冲模的冲压工艺设计过程中,条料排样的设计不仅影响精冲模具的结构和工位数,还影响前后各辅助工序,是模具设计的至关重要的一部分。基于Solid-Works软件平台,从面向特征造型的角度对精冲工艺特征知识进行分类,并通过图形法对这些特征知识进行特征识别,采用基于知识推理的特征映射方法,解决了从工艺特征到工序特征的映射问题,实现了精冲模条料排样的智能化快速设计。     

基于特征的智能化级进模条料排样

从面向冲压工艺设计的角度，应用特征建模技术对板金零件的特征进行了分类，建立了相应的特征模型，并针对冲压工艺设计知识的特点，采用面向对象的框架结构描述冲压工艺设计知识，在此基础上，采用基于知识的特征映射及工位布置的方法，实现了智能化级进模条料排样。     

面向对象的挤压工艺设计专家系统

简要介绍了该系统功能框架以及运用关系型数据库管理知识库和事实库的方法,重点阐述了面向对象的挤压件类的构造和挤压工步推理关键技术的实现。     

级进模工步自动设计数学模型及其算法

对多工位级进模工步排样自动优化设计问题提供了数学模型及其通用算法与应用实例。     

冲压工艺数字化设计中的优化排样算法研究与系统实现

毛坯优化排样是冲压工艺数字化设计中的重要环节, 针对优化排样设计中的各种工程约束, 提出了一种新的求解算法———改进的包络矩形法, 避免了图形加密、等距放大技术带来的计算精度和计算效率不高的问题, 可以完成单排、双排、多排等优化排样方式, 在排样方案修改中, 可通过对步距进行修改, 实现自动排样较难解决的嵌套排样问题。提出了在 I DEAS软件平台上实现毛坯优化排样系统的总体框架, 本系统经实际生产验证, 产生了良好的经济效益。     

面向对象知识表示方法在冲裁模KBE专家系统中的应用

知识表示是设计专家系统的关键技术之一.本文针对冲裁模具的结构特点以及设计的要求,研究了冲裁模设计的知识和经验的分类,并对产生式规则、框架和面向对象等知识表示方法进行了分析比较,采用面向对象封装产生式规则、框架的混合知识表示方法,在Visual C 中实现了冲裁模设计知识的表示实例.     

冷挤压工艺设计领域异构知识的混合表示

对冷挤压工艺设计专家系统构建过程中涉及的领域知识表示方面的问题进行了研究.通过对各种传统的专家系统知识表示方法优缺点的分析与比较,考虑到冷挤压工艺领域知识的异构性特点以及领域知识的不确定性和模糊性,提出了一种针对于冷挤压工艺设计领域的,基于模糊的面向对象的异构知识混合表示方法;实现了冷挤压工艺设计领域知识合理、有效的表示,并构建了领域知识库.     

注塑模具知识库系统中知识表示的研究

将知识工程理论引入注塑模设计过程，开发一个知识库系统，需要对模具设计相关的知识和经验进行总结和分类，研究不同的知识表示方法。采用框架表示、规则表示、框架／规则混合表示等适合塑料注塑模具设计知识的知识表示模式，并研究在二次开发平台SolidWorks环境下，三维实体模型的驱动及其实现。     

滚针轴承冲压外圈连续拉伸级进模设计

介绍了滚针轴承冲压外圈连续拉伸级进模的设计过程,包含拉伸工艺计算、步距精度和定位方式的确定、凸凹模结构设计以及级进模结构及有关机构的设计,其中拉伸工艺计算用于确定工序排样;步距精度的计算用于确定是否应用导正销;工序排样确定后进而设计凸、凹模结构尺寸;以及设计级进模的其它结构,包括模架、导向装置、卸料装置、弹性元件、导料与托料装置、顶出装置、限位装置、微调装置、安全检测保护装置等;最后确定了级进模的整体结构。     

面向集成的孔特征CAPP方法

本文按照ＣＡＤ／ＣＡＭ系统集成化要求，针对孔特征介绍了基于面向对象孔特征的信息描述及组织，运用加工知识推理，完成加工工艺链的自动生成的实现方法。     

支持混合知识表达的黑板型冲压工艺专家系统研究

介绍了第二代专家系统在冲压工艺设计中的应用。针对冲压工艺知识的复杂性与灵活性,提出了一种面得对象的黑板模型,可将产生式、框架和过程等知识表达方法集成于面向对象机制中,实现混合知识表达,满足冲压工艺设计的要求。