α-烯基磺酸盐表面活性剂在柴油氧化脱硫中的作用

以α-烯基磺酸盐表面活性剂为表面活性剂,过氧化氢-乙酸为氧化体系,柴油为研究对象,DMF为萃取剂,考察了H2O2/CH3COOH/α-烯基磺酸盐体系催化氧化柴油脱硫的适宜反应条件及脱硫效果。结果表明,加入α-烯基磺酸钠表面活性剂后,柴油脱硫实验较适宜反应条件是:表面活性剂的加入量为0.10 g,反应温度为40℃,反应时间为80 min,VH2O2/VCH3COOH=0.5,V氧化体系/V柴油=1,脱硫率最高,可从不加表面活性剂时的30.93%提高到72.28%。     

α-烯基磺酸盐表面活性剂在柴油氧化脱硫中的作用

以α-烯基磺酸盐表面活性剂为表面活性剂,过氧化氢-乙酸为氧化体系,柴油为研究对象,DMF为萃取剂,考察了H2O2/CH3COOH/α-烯基磺酸盐体系催化氧化柴油脱硫的适宜反应条件及脱硫效果。结果表明,加入α-烯基磺酸钠表面活性剂后,柴油脱硫实验较适宜反应条件是:表面活性剂的加入量为0.10 g,反应温度为40℃,反应时间为80 min,VH2O2/VCH3COOH=0.5,V氧化体系/V柴油=1,脱硫率最高,可从不加表面活性剂时的30.93%提高到72.28%。     

减压渣油制α-烯烃

α-烯烃是生产表面活性剂、高级润滑油及许多精细化学品的原料。每年世界需要量递增,现将α-烯烃生产方法简述如下:     

国内外α—烯烃的发展现状和应用前景

本文介绍国内α-烯烃的发展现状和实际应用前景,指出我国发展以乙烯齐聚生产α-烯烃和提高蜡裂解α-烯烃质量的重要性,加速发展α-烯烃在聚乙烯共聚单体、高碳醇和表面活性剂、合成润滑油及增塑剂醇等方面的应用,可取得明显经济效益和社会效益。     

三次采油高温高盐油藏用表面活性剂的研究进展

随着油田的逐步开发,高温高盐油藏所存在的采出速度和程度低的问题日益凸显,而对耐温抗盐表面活性剂体系的研发有利于提高原油采收率。针对上述问题,通过文献调研,综述了阴-非两性离子型、甜菜碱型、α-烯烃磺酸盐型、氟碳型、双子型和改性表面活性剂等5种三次采油用耐温抗盐表面活性剂体系,并对各类表面活性剂的结构和性能进行了阐述,其中SH系列表面活性剂和双子表面活性剂的耐盐性能可达26×104mg/L,α-烯烃磺酸盐和WPS-2改性表面活性剂耐温性能可达120℃, SDB-7和氟碳表面活性剂耐温抗盐性能均可达到140℃和22.6×104mg/L。     

煤基费-托合成α-烯烃水/有机两相氢甲酰化反应的规律

为了研究费-托α-烯烃的增值化利用,基于水溶性双膦铑催化剂HRh(CO)₂(SulfoXantphos),通过添加表面活性剂构建煤基费-托α-烯烃水/有机两相氢甲酰化体系。考察表面活性剂的种类和用量、反应温度、合成气压力和磺化双膦配体、铑物质的量比对催化性能的影响,并研究催化体系的稳定性和普适性。结果表明：在优化的反应条件下,费-托α-烯烃的转化率和醛选择性分别达到96%和90%以上,正构醛与异构醛的物质的量比达20～50;且该催化体系具有良好的普适性和稳定性。证明水/有机两相催化体系具有在煤基费-托α-烯烃氢甲酰化中应用的潜力。     

AOS在洗涤剂配方中的应用

1.前言 α-烯基磺酸钠(AOS)是α-烯烃经SO3磺化生产的一种阴离子表面活性剂.用于洗涤剂生产的AOS的原料α-烯烃按生产方法不同主要分为乙烯齐聚法和石蜡裂解法两大类;按碳数不同可分为C14、C16和C18的单碳或混合碳α-烯烃.     

α-烯基磺酸盐的合成、性能及应用研究进展

介绍了α-烯基磺酸盐表面活性剂的结构,综述了其合成工艺,并从反应温和度、副反应以及后处理等方面对合成工艺进行了分析比较,总结了各工艺路线的优缺点。最后介绍了α-烯基磺酸盐的性质以及在各个领域的应用。     

是谁促使LION将MES推向世界

MES是表面活性剂α-磺化脂肪酸甲酯钠盐的简称，它早在二十世纪八十年代即已开发成功。MES与烷基苯磺酸钠（LAS）、α-烯基磺酸钠（AOS）类似，都可以用作配制衣料用洗衣粉的主表面活性剂。与LAS、AOS的不同之处在于，MES的主要原料来自植物油。所以，MES具有两大优点：     

原位聚合法制备聚α-烯烃减阻剂微囊的工艺研究

以聚α-烯烃为囊心,以水和阴离子表面活性剂为分散系统、聚脲甲醛为壁材,采用原位聚合法制备出性能稳定的聚α-烯烃减阻剂微胶囊。利用红外光谱(IR)、扫描电镜(SEM)对微胶囊进行表征,对合成工艺参数进行了优化。结果表明,优化工艺为:尿素与甲醛的摩尔比为1∶2,聚脲甲醛壁材的加入量为10%,表面活性剂量为水量的0.5%,聚α-烯烃减阻剂粉粹至90¹00目,用硫酸调节体系的pH为3,60℃反应2 h。制备的α-烯烃聚脲甲醛微胶囊的表观形貌得到了有效的改善、减阻性能及存储稳定性优异。     

原位聚合法制备聚α-烯烃减阻剂微囊的工艺研究

以聚α-烯烃为囊心,以水和阴离子表面活性剂为分散系统、聚脲甲醛为壁材,采用原位聚合法制备出性能稳定的聚α-烯烃减阻剂微胶囊。利用红外光谱(IR)、扫描电镜(SEM)对微胶囊进行表征,对合成工艺参数进行了优化。结果表明,优化工艺为:尿素与甲醛的摩尔比为1∶2,聚脲甲醛壁材的加入量为10%,表面活性剂量为水量的0.5%,聚α-烯烃减阻剂粉粹至90~100目,用硫酸调节体系的pH为3,60℃反应2 h。制备的α-烯烃聚脲甲醛微胶囊的表观形貌得到了有效的改善、减阻性能及存储稳定性优异。     

中国表面活性剂工业可实施的绿色表面活性剂新产品

详细介绍了我国表面活性剂工业可实施的绿色表面活性剂新产品,主要包括以下几类:脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐(AES)、α-烯基磺酸盐(AOS)、烷基聚葡萄糖苷(APG)、可生物降解的Gemini表面活性剂以及新型阻垢分散剂聚环氧琥珀酸(PESA)和聚天冬氨酸(PASP)等.并概括了我国表面活性剂工业新产品的发展趋势.     

国内线性α-烯烃市场竞争性及应对分析

介绍了国内α-烯烃生产情况及消费情况,对α-烯烃共聚聚乙烯、LAO表面活性剂及聚α-烯烃等国内LAO下游市场进行了竞争性应对分析,指出了我国加快引进或开发LAO技术的必要性,提出了我国LAO下游市场的发展趋势及建议:我国聚乙烯的高端化、专用化发展正在加快,对共聚单体的需求量会不断增大,市场前景看好;同时国内市场已经具备建设大型乙烯齐聚路线α-烯烃装置的市场条件,应继续加大技术开发力度。     

α-烯烃市场分析

线性α-烯烃(LAO)主要用途是用作聚烯烃(HDPE和LLDPE)共聚单体,可用于生产塑料,聚烯烃弹性体,表面活性剂和中间体(洗涤剂醇类、线     

裂解原料蜡对烷基苯生产的影响

前言高分子量α-烯烃是生产表面活性剂、合成润滑油和添加剂等产品的原料。在α-烯烃的工业生产方法中，石蜡热裂解法被认为是最有前途的一种方法（1）。我厂自投产以来，生产了长碳链液体α-烯烃七万二千多吨，生产洗涤剂原料烷基苯近二万六千吨及合成低凝点润滑油一万五千吨，今后进一步综合利用扩建后，还将生产多种表面活性剂和润滑油的添加剂，这些都是国民经济中非常需要的产品。我厂几年来的生产实践反映出一个急待解决的问题，即原料蜡的质量问题。这个问题关系到当前产品的质量和收率等，也关系到今后扩建和进一步综合利用。烷基苯、合成润滑油及今后添加剂等产品的生产皆需要提高烯烃的纯度，而α-烯烃的纯度，除与裂解的工艺有关     

表面活性剂在家用洗涤剂中的应用进展

论述了表面活性剂在家用洗涤剂中的应用现状和发展趋势,分析了直链烷基苯磺酸钠、α-烯基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪酸甲酯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物、烷基糖苷等几种重要的表面活性剂的应用和市场情况,阐明了脂肪酸甲酯磺酸钠有望成为新一代有影响力的阴离子表面活性剂。指出家用洗涤剂的发展趋势将是功能化、浓缩化和液体化,表面活性剂将向油脂基和特种表面活性剂发展,其安全性也将倍受关注。建议加强油脂化学工业建设,为油脂基表面活性剂的发展打下坚实基础。     

α-烯烃磺酸盐在个人清洁品中的应用

要介绍了α-烯烃磺酸盐（AOS）的性能及其在个人清洁品中的应用,列举了相关参考配方,AOS有可能逐步替代LAS、AES成为主要的表面活性剂。     

聚氨酯包覆聚α-烯烃减阻剂微囊化工艺研究

在水溶液体系中,以2,4-二异氰酸酯与甘油为原料进行界面聚合,通过一步反应制备出聚氨酯包覆聚α-烯烃减阻剂微胶囊,并对工艺参数进行了优化,得到2,4-二异氰酸酯与甘油的摩尔比为3∶2,聚氨酯壁材用量与聚α-烯烃颗粒用量比为2%,表面活性剂用量为水量的0.5%,聚α-烯烃减阻剂粉粹至90~100目,常温反应30min。性能测试结果表明:制备的α-烯烃聚氨酯微胶囊具有良好的表观形貌性状、减阻性能优异、并具有优良的存储稳定性。     

α-烯基磺酸钠在餐具洗涤剂中的应用

本文通过对α-烯基磺酸钠(AOS)性质的把握,依据配方原理将其与烷基苯磺酸钠(LAS)、脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠、烷醇酰胺等常见表面活性剂进行复配,找出国内餐具洗涤剂生产中常用的几种表面活性剂的复配规律。通过理化指标及性能验证实验,证明AOS可以安全用于餐具洗涤剂体系,且性能良好。     

C_(20～24)烷基二甲苯磺酸盐的合成与界面性能

本文以双取代苯(邻、间、对二甲苯)和α-烯烃(C20~24)为原料,在离子液体催化作用下进行Friedel-Crafts烷基化反应,再经磺化反应及中和反应等步骤,最终合成了系列烷基二甲苯磺酸盐表面活性剂。利用红外光谱对中间体及磺酸盐进行表征。并对磺酸盐进行界面性能的测定。随着表面活性剂浓度的增大,3种磺酸盐表面活性剂的界面张力随浓度的增大先减小后增大,界面张力值均能达到10-2~10-3m N·m-1数量级。