YC药剂工业试验研究

某钼矿室内试验及工业试验研究表明,YC药剂完全可以代替煤油作为选钼捕收剂。该药剂代替煤油选钼不但可以提高选钼技术指标,不增加药剂成本,而且有利于现场操作。     

F药剂代替煤油选钼实践

通过开路、闭路选钼试验,用F药剂代替煤油选钼,钼精矿品位不变,回收率提高近2%,取得比较理想的捕收效果。     

复合烃油提高钼选矿回收率的试验研究

针对目前矿石性质变化、药剂制度传统以及煤油作为捕收剂在选钼过程中存在的不足,研发一种复合烃油选钼捕收剂,并进行了选钼试验研究。结果表明,使用该复合烃油选别洛阳栾川钼业集团股份有限公司的辉钼矿,可以使粗选段的辉钼矿回收率提高1.7%以上。     

新型捕收剂KY6在微细粒钼矿浮选中的应用

随着钼矿石开采粒度逐渐变细,现有钼浮选捕收剂已不能满足钼浮选的需要。以广东省矿产应用研究所自行研制的KY6为选钼捕收剂与煤油进行了浮选效果对比试验。结果表明,在其他浮选条件相同时,KY6在用量仅为煤油总用量2/3的条件下,闭路试验获得的精矿钼品位和回收率分别较使用煤油时高2.07和8个百分点。KY6具有药剂用量少、泡沫稳定、过程易于控制、选择性强、成本低等优点,对提高钼资源回收率和经济可采储量具有重要意义。     

云南某钼矿选矿试验研究

以云南某辉钼矿为研究对象,通过不同捕收剂的比较,确定药剂制度,最终选用煤油为捕收剂进行闭路试验,从钼品位为0.166％原矿中,获得钼品位为55.27％、回收率为96.82％的合格钼精矿,取得了较好的选别指标.     

利用稠环芳烃优化某钼选厂粗选药剂制度

河南某钼矿入选品位逐渐下降,使用单一的煤油作为捕收剂已经很难适应矿石的变化,为优化选厂粗选作业药剂制度,研究采用不同的稠环芳烃与煤油配制成复合烃油,作为捕收剂对该钼矿进行了试验。结果表明,三种复合烃油都不同程度地提高了钼的回收率,其中"煤油+稠环芳烃A"作为捕收剂的选别指标最佳。在煤油与稠环芳烃A以95∶5的质量比配制成的复合烃油作为捕收剂,总用量为170g/t的条件下,可获得品位为9.23%,回收率为85.53%的钼粗精矿。与以煤油作捕收剂相比,回收率提高了3.03%,此复合烃油对回水有较好的适应性,能够大幅度地改善选别指标。     

0#柴油作捕收剂选钼试验研究

通过试验,得出在相同条0#柴油作捕收剂在粗选段选钼的回收率、产率均高于煤油,粗精中含杂技硫、铜、铅与煤油接近或稍低,0#柴油是代替煤油较好选钼捕收剂.     

广东某钼矿浮选试验研究

根据广东某钼矿的原矿性质,进行了选矿试验研究。采用煤油作为含钼矿物捕收剂,BK204作为起泡剂,BK510作为钼精选作业脉石矿物的抑制剂,可以实现钼的有效浮选回收,获得了合格的钼精矿。在探索试验、条件试验及开路试验的基础上进行了实验室小型闭路试验,获得钼精矿钼品位52.23%、钼回收率90.30%的选别指标。选矿药剂BK510用于钼精选作业,获得了很好的分离效果,值得在同类矿石中推广应用。     

磁化改性煤油对洛阳某钼矿石低温浮选指标的影响

洛阳某钼矿选厂钼矿石钼品位为0.11%,钼主要以辉钼矿形式存在,辉钼矿中钼占总钼的88.07%。现场以煤油为捕收剂浮选钼,冬季煤油黏性降低,在矿浆中弥散能力弱,浮选指标差。为提高低温条件钼浮选指标,进行了捕收剂煤油改性后用于浮选钼的试验研究。结果表明：冬季采用磁化改性后煤油浮选钼可提高浮选指标;在矿浆温度为5 ℃时,分别以未磁化煤油和磁化后煤油（磁化磁场强度为160 kA/m,磁化时间为1min）为捕收剂、2#油为起泡剂,进行1粗1精1扫闭路浮选对比,以磁化后煤油为捕收剂时获得的精矿钼品位较以未磁化煤油为捕收剂时高0.5个百分点,钼回收率高2.53个百分点。试验结果对解决该选厂冬季钼回收率低于其他季节的问题有一定的指导意义。     

提高云南某钼铜矿选矿指标的试验研究

针对云南某钼铜矿选矿厂存在钼品位回收率低,钼精矿含铜高的问题开展了试验研究。试验采用"钼铜混选,尾矿选硫,钼铜混合精矿再磨后钼铜分离"的原则工艺流程,以煤油和丁基黄药作为钼铜混选的混合捕收剂,以巯基乙酸钠为钼铜分离的抑制剂,钼铜混选尾矿用磁选方法回收磁黄铁矿,实现资源的综合回收利用。     

快速浮选技术在某高滑石型辉钼矿浮选中应用研究

针对某高滑石型辉钼矿,采用快速浮选技术脱除脉石再浮选辉钼矿的浮选流程,在磨矿细度-74μm粒级占90%、滑石捕收剂MIBC用量50 g/t、脉石抑制剂水玻璃用量600 g/t、捕收剂煤油用量120 g/t、起泡剂2^#油用量20 g/t条件下,得到了钼品位7.79%、回收率85.26%的钼粗精矿,实现了滑石和辉钼矿的有效分离。     

微细粒辉钼矿浮选机理研究

研究了微细粒辉钼矿在煤油、柴油和XM31等3种油类捕收剂体系下的浮选行为,并通过红外光谱分析、界面相互作用计算等手段揭示了油类捕收剂与微细粒辉钼矿的作用机理。结果表明,新型油类捕收剂XM31在水中的分散能力优于煤油和柴油; 在pH=2~11范围内,XM31对微细粒辉钼矿的团聚捕收效果也优于煤油和柴油; 3种油类捕收剂均主要以物理吸附形式与微细粒辉钼矿发生作用。界面相互作用计算结果表明,在水介质中油类捕收剂与微细粒辉钼矿之间存在范德华引力,但起团聚捕收作用的主要因素是由Lewis酸碱相互作用造成的疏水引力; 根据疏水引力大小判断,油类捕收剂在辉钼矿表面上的吸附强度大小顺序为煤油>柴油>XM31。浮选实验结果表明,辉钼矿在3种捕收剂体系下的回收率高低顺序为XM31>柴油>煤油,说明油类捕收剂在矿浆中的分散能力比其在矿物表面的吸附强度对辉钼矿浮选指标的影响更大。     

某低品位钼矿浮选回收试验研究

为解决以煤油为捕收剂浮选某钼矿时捕收能力不足、回收率低的问题,以中性油与煤油复配成复合烃油作为辉钼矿的新型复合捕收剂,在原矿Mo品位0.125%、磨矿细度-0.074 mm粒级占55.11%、复合捕收剂用量100 g/t(煤油与中性油配比1∶1)条件下,可获得Mo品位45.20%、回收率83.04%的钼精矿; 与以煤油作捕收剂相比,其品位和回收率分别提高了1.50个百分点和4.31个百分点。     

辉钼矿捕收剂的应用现状和发展趋势

简述了辉钼矿捕收剂的研究开发和应用现状,评述了各种捕收剂的性能,并提出为了改善贫细杂难选钼矿石的回收效果,研制选择性好、捕收能力强、在矿浆中弥散性能好、同时能够增强辉钼矿颗粒"棱"的疏水性、改善回水选钼效果的复合烃油捕收剂,已成为选钼工作者的研究热点之一。     

河南某钼矿的选矿工艺试验研究

河南某钼矿采用泡沫浮选技术处理富集辉钼矿,考察了浮选粒度、捕收剂种类及用量、氧化矿硫化处理和抑制剂等因素对浮选效果的影响,通过试验确定闭路工艺流程。试验结果表明,粗精矿钼品位1.994%、回收率为66.63%。该工艺流程可以有效回收辉钼矿。     

几种辅助捕收剂对某难选钼矿浮选指标的影响

针对陕西某难选钼矿,采用一粗二扫流程,用煤油作捕收剂,在粗选作业中添加少量(约10g/t)极性硫代化合物作辅助捕收剂,较大幅度地提高了钼浮选回收率,其中以丁铵黑药的效果最为显著,与只用煤油作捕收剂相比,开路试验时,钼粗选回收率和总回收率分别提高了4.23%和4.71%;闭路试验时,钼回收率提高了3.43%,总的选矿效率提高了1.77%.     

The influence of composition of nonpolar oil on flotation of molybdenite

With increasing molybdenum ore mining, the difficult to treat ores, i.e., lower-grade and fine-disseminated ores have gradually increased in importance. Kerosene was widely used as the conventional collector of molybdenum flotation all along, but it does not adapt well to the flotation of molybdenite in difficult to treat ores. Meanwhile, kerosene has been cancelled from the manufacture catalogue in China, which makes large refineries no longer produce it, and in turn makes it difficult for a molybdenum flotation plant to purchase kerosene and makes it even harder for kerosene to keep a stable composition. Therefore, many molybdenum flotation plants began to apply diesel oil instead of kerosene as collector for molybdenite. However, the flotation results reveal that diesel oil from different manufacturers or being of different specifications from the same manufacturers has a different effect on the flotation of molybdenite, and pulp temperature has an obvious effect on the flotation efficiency of diesel oil. In pulp temperatures ranging from 10 to 30 °C, the flotation recovery of molybdenite increases with increasing high-boiling component in diesel oil. When pulp temperature is below 10 °C, the flotation recovery of molybdenite is related to the dispersibility of diesel oil, i.e., the proportion of high-boiling and low-boiling component in diesel oil. Therefore, a molybdenum flotation plant should not blindly apply diesel oil instead of kerosene as the collector for molybdenite, but should select diesel oil that is suitable for the properties of its ore. This technical note is helpful to better select the proper collector for a molybdenum flotation plant.