纯棉精梳7.9tex细号纱的生产实践

纯棉细号纱质量的主要问题是"两高一多",即条干CV%高,细纱断头率高,棉结、杂质多.由于纱线线密度小,成纱截面上纤维根数少,纤维随机排列不匀率加大,成纱强力低,强力不匀率大,导致条干CV%高,细纱断头率高;又因纱线线密度小,棉结、杂质疵点易于暴露,所以纯棉细号纱要求条干均匀、棉结杂质要少而小.     

特细号纯棉精梳纱的生产

为开发高支高密织物,对7．3tex纯棉精梳纱的纺纱工艺进行了分析,特细号纱截面内纤维根数少,相应单纱强力值低,条干不易控制,棉结纱疵多,致使纺纱难度增大。应从原料、设备、工艺、操作、管理等各个环节采取必要的工艺、技术和管理措施。正确选择纺纱工艺流程、优化工艺参数,才能纺好质量高的特细号纱。结果表明,成纱质量超过乌斯特2...     

特细号纯棉精梳纱的生产

为开发高支高密织物,对7．3tex纯棉精梳纱的纺纱工艺进行了分析,特细号纱截面内纤维根数少,相应单纱强力值低,条干不易控制,棉结纱疵多,致使纺纱难度增大。应从原料、设备、工艺、操作、管理等各个环节采取必要的工艺、技术和管理措施。正确选择纺纱工艺流程、优化工艺参数,才能纺好质量高的特细号纱。结果表明,成纱质量超过乌斯特2007年公报25％的水平。     

试论新型棉纺粗纱机纺纱工艺

在棉纺环锭纺纱系统中，粗纺工程通过牵伸，可将须条中纤维伸直度由87％以下提高到90％～93％，有利于提高条干均匀度。但经过粗纱机的牵伸卷绕，成纱质量指标如条干均匀度、重量不匀率、强力不匀率、结杂等都有恶化趋势。由于传统粗纱机结构的缺陷，开关车时牵伸、卷绕机构不同步产生的细节，大大影响成纱单强不匀率、重量不匀率及细纱断头率，形成成纱强力弱环。日本纺织界认为细纱质量及断头率80％由粗纱质量决定，因而提高粗纱机质量乃是提高粗纱质量及细纱质量的关键。     

压力棒隔距块在棉纺中的应用探讨

为了探讨压力棒隔距块对成纱质量的影响,分析了压力棒隔距块的结构及应用原理,结合在FA506型环锭细纱机上加装不同型号的压力棒隔距块分别纺制CJ 9.7tex、CJ 7.3tex纱线的试验数据,将纱线的毛羽、强力、条干等各项指标进行对比分析。结果表明:压力棒隔距块对成纱条干有所改善,可减少粗节、细节和棉结;对成纱强力影响不大,但使用不当也会降低纱线强力;对成纱毛羽的影响不显著,使用不当会造成细号纱毛羽增多,因此,应针对不同纱号选用合适的压力棒隔距块。     

纤维线密度及直径不匀率对成纱条干的影响

纤维线密度及直径不匀率是影响纱线条干的重要因素,目前成纱条干的极限不匀率主要是根据Martindale公司得出的,该公式虽然综合考虑了纤维线密度及直径不匀率对成纱条干均匀度的影响,但没有分别反映出二者对成纱条干的影响程度。因此,利用图像解析的方法,分析两组分纤维混纺时纤维线密度关系对成纱极限不匀的影响,得出当二者线密度系数约为0．2～0．3时,理论上可达到最小的条干不匀。     

棉纺设备纺麻棉混纺纱的实践

在纺麻棉混纺纱时,由于苎麻纤维具有粗、硬的特点,会使细纱条干恶化、强力低且强力不匀高、毛羽多,并出现"橡皮纱"及粗细节等纱疵,因而细纱断头率高.要纺苎麻与棉混纺细号纱,困难就更多.为了纺好麻棉混纺18 tex纱,我们对纺纱工艺,重点是细纱工艺进行了探讨,并分析了各工序半制品和精梳落棉的纤维长度分布,供调整生产工艺参考.     

选用新型钢领降低成纱毛羽

当前纺织市场竞争越来越激烈,客户对成纱质量的要求也越来越高.除了对成纱条干CV%、单纱强力、单纱强力CV%,常发性纱疵、捻不匀、捻度CV%提出要求外,对成纱毛羽的长度和毛羽根数也都提出了一定的要求,因为成纱毛羽在后道织造过程中,极易造成棉结,影响织机开口,造成假吊经.乌斯特97公报汇总了各号纯棉纱、混纺纱、普梳纱、精梳纱的成纱毛羽指标,这也说明国外客户对成纱毛羽的重视程度.     

纯棉特细号纱的纺制

纯棉特细号纱的档次较高,具有较强的市场竞争力.纯棉特细号纱成纱截面的纤维根数较少,影响纯棉特细号纱质量的因素较多,通过合理选配原料,优选各工序的工艺参数和纺纱器材,使得纯棉特细号纱的成纱质量达到了国家标准优等纱的水平.     

《棉花 细绒棉》新标准系列问答马克隆值及其检验9问

1．为什么说马克隆值是棉花重要的内在质量指标之一？ 答：马克隆值是棉花细度和成熟度的综合反映．是棉花的重要内在指标．它与棉花质量以及成纱质量和纺纱工艺都有重要的关系。要纺制一定粗细的纱线．使纱线具有一定的强力，以承受工艺中的各种应力，赋予纺织品必要的使用性能．纱线横截面内必须具有一定的最低根数的纤维。所以．粗纤维纺粗纱．细纤维纺细纱。在其他条件相同的情况下．纤维越细．成纱强力越高．条干均匀度越好。但是．纤维越细．在加工过程中越容易扭结和折断．容易形成棉结。