抽油杆偏磨断脱原因分析及预防措施

杏南油田进入特高含水期,抽油机井杆管偏磨井数不断增加,杆断比例上升,检泵周期缩短,作业费用增加,通过抽油机井杆管偏磨因素分析,提出相应的预防措施,对减少杆管偏磨,降低杆断比例,提高泵效,延长检泵周期是十分必要的。     

弱碱三元驱抽油机井结垢分析及措施

针对三元复合驱抽油机井内油管、抽油杆、泵等部位出现结垢现象,造成生产井频繁卡泵,缩短检泵周期,增加作业成本等问题,对抽油机井结垢特点进行分析,从抽油机井卡泵发生时机入手,采用物理防垢方法,有效弥补药剂清防垢措施的不足,延缓卡泵井检泵周期。现场应用后,抽油机检泵周期得到了明显延长,取得了较好的效果。     

斜井抽油机偏磨治理

针对斜井抽油机井斜角大,井内杆管弯曲易发生偏磨,导致抽油杆磨断、油管磨漏,检泵频繁,增加油田生产升本的问题,通过对弯曲井眼中抽油杆柱力学进行理论研究,建立斜井扶正措施优化设计模板,延长斜井检泵周期,降低检泵率。     

检泵率对标方法的应用

抽油机井检泵率是衡量抽油机井管理工作水平的一个重要指标,每年检泵作业费用占油水井总维护作业费用的70%以上,降低抽油机井检泵率是控制成本的一个有效途径。为此,有必要开展检泵率对标挖潜方法研究。由于我厂各油田原油物性、井深、井下状况、生产参数均不相同,导致不同油田检泵作业原因不同。本文通过引入综合考虑检泵周期及检泵井次两个因素的检泵原因综合评价因子,创新提出以检泵周期和综合评价因子为管理水平高低分界线的波士顿矩阵图对标分析方法,通过对各项作业原因进行定量分析评价,明确了当前主要作业原因及作业原因变化趋势,并结合不同油田特点,给出具体的预防和治理措施,为降低油井检泵率提供了依据。     

抽油机井的偏磨治理

本文针对东辛二矿采油24队抽油机井偏磨的现状及存在的问题,对影响油井偏磨的因素进行详细分析,并提出了治理抽油机井偏磨的对策,通过此对策在现场中的实际应用,偏磨井的现状得以改善和提高,抽油机井的检泵周期得以提高,创造了经济效益。     

抽油机井的偏磨治理

本文针对东辛二矿采油24队抽油机井偏磨的现状及存在的问题,对影响油井偏磨的因素进行详细分析,并提出了治理抽油机井偏磨的对策,通过此对策在现场中的实际应用,偏磨井的现状得以改善和提高,抽油机井的检泵周期得以提高,创造了经济效益。     

如何降低弱碱三元驱抽油机井检泵率

油田行业在我国经济水平不断提升的背景下发展快速,其不仅能够满足我国社会和企业对能源的需求,还能够带动其他行业的共同进步。油田机采井开采管理工作是油田生产作业的重要组成部分,而抽油机井检泵率将会对油田机井开采效率产生重要的影响,检泵率越高,就会增加抽油机井的开采难度,导致油产量下降,从而使企业无法获得更高的经济效益和社会效益。目前,很多油田机井开采作业往往采取三元复合驱技术来进行,而该技术的实行往往也会受到机井高检泵率的影响,使得弱碱三元复合驱机采井的工作效果不理想,这就给油田企业带来了很多麻烦,同时也增加了开采作业的投入成本。     

采取配套措施延长螺杆泵井检泵周期效果分析

针对聚合物试验区频繁检泵的抽油机井采取了换螺杆泵的措施后,效果显著,同时在螺杆泵井采取了相应配套的技术措施,取得了较好的效果,延长了该井的检泵周期,降低了电能消耗,方便了生产管理.     

南区采油厂防偏磨采油工艺技术研究

近年来,抽油机井杆管偏磨在延长油田南区采油厂均呈逐年增加的趋势,杆管偏磨已成为影响油井检泵周期和系统效率的主要因素之一,严重的影响着油田的正常生产,是有杆泵生产面对的重要问题。因此,对南区采油厂的管杆偏磨成因和机理进行分析,提出防偏磨技术对策和措施,对提高南区采油厂抽油井产量和有杆抽油系统机采效率、延长偏磨井免修期、降低生产成本具有现实意义。     

抽油机井油管锚定措施对冲程损失的影响

定量分析了不同泵径抽油机井采取油管锚定措施前后抽油机井的冲程损失及泵效变化情况,无论是无油管锚,还是安装油管锚后,冲程损失和泵效降低比例随泵径增大而逐渐上升的;安装油管锚后,减小冲程损失和提高泵效比例也是随泵径增大而上升的;抽油机井安装油管锚后,比无油管锚生产时可平均提高泵效2.65%,泵径Ф70mm井提高3.48%。计算了不同泵径抽油机井采取油管锚定措施后在一个检泵周期内的经济效益,单井累计增油415.93吨,净利润约为5.12亿元。     

抽油机旋转综合保护器的应用分析

随着油田的后期注聚开发的发展,抽油机井杆管偏磨的现象逐渐严重,严重影响了机采井的产出,偏磨的问题已经成为一个影响油井产量与时率的严重问题。虽然我们在作业起出现场换料的过程采取了加装扶正器和加强洗井防止结蜡造成的偏磨等措施,但根据近些年的现场观察,抽油杆在井下偏磨情况多为非均匀的一侧偏磨,在2013年,我矿由于抽油机杆管偏磨造成杆断检泵109口,占全矿检泵总井的65.1%。本文提出采用抽油杆旋转保护器进行探讨,该技术是通过加装旋转设备使抽油杆缓慢旋转,不断改变抽油杆转动使扶正器偏磨部位分散化,以达到延缓抽油杆偏磨的程度,延长抽油机井检泵周期和停井影响产能的目的,因此该项技术的研究分析对于抽油机井防偏磨具有重要的意义。     

沉没度与抽汲参数对油井检泵率的影响

本文针对近年来由于抽油机参数控制不合理,导致沉没度不合理而影响抽油机工作状况、热洗效果,造成抽油机井检泵率偏高、检泵周期短的现象,分析总结出了不同冲次和沉没度情况下载荷的变化规律,并绘制了检泵井动态分区图,以此来调整抽汲参数,延长检泵周期。     

抽油机井合理沉没度分析

沉没度是抽油机井的重要动态参数及运行指标,是影响产能挖潜、泵效水平、系统效率及耗能、热洗效率以及泵况问题发生率的重要因素,是抽油机井举升势能的直接体现,是提高系统效率及降低百米吨液耗电重要调控对象。通过摸索单井次洗井时间及热洗周期与沉没度间的关系,找出沉没度于清防蜡间的关系,归纳出沉没度与问题井发生率间的关系。综上,最终确立抽油机井沉没度的合理范围,为我矿机采井沉没度合理调控提供正确的方向,降低泵况问题发生率,延长检泵周期和提高运行时率。     

抽油机井合理沉没度分析

沉没度是抽油机井的重要动态参数及运行指标,是影响产能挖潜、泵效水平、系统效率及耗能、热洗效率以及泵况问题发生率的重要因素,是抽油机井举升势能的直接体现,是提高系统效率及降低百米吨液耗电重要调控对象。通过摸索单井次洗井时间及热洗周期与沉没度间的关系,找出沉没度于清防蜡间的关系,归纳出沉没度与问题井发生率间的关系。综上,最终确立抽油机井沉没度的合理范围,为我矿机采井沉没度合理调控提供正确的方向,降低泵况问题发生率,延长检泵周期和提高运行时率。     

温米油田抽油机偏磨原因及其治理措施的分析

偏磨是造成抽油机井维护性作业的重要因素,它严重影响机采井时率和采出效率,制约着油田发展。目前温米油田抽油机井存在偏磨现象,2009全年由偏磨引起的检泵井21口,其中17口井偏磨严重,占80%。针对此问题,分析了温米油田抽油机井发生偏磨的原因以及目前国内外油田采用的防偏磨技术,结合温米油田防偏磨技术的实施情况,提出了适合于温米油田的防偏磨治理措施。     

四化预警模型在控躺井中的应用

近几年,经过大规模躺井治理,泵漏、管漏躺井大幅下降,而杆断躺井有所上升,目前的系统虽有杆断后的报警功能,但缺乏提前预警功能,开发预警功能预防杆断发生,有利于提升抽油机井躺井治理效果。本文主要针对抽油机井在生产过程中抽油杆柱所承受应力进行分析,建立抽油杆柱异常预警预测模型,根据预警级别及时采取治理措施,降低杆断躺井,延长检泵周期,提高油井开井时率。     

延长出砂井抽油泵寿命的综合方法

根据我厂抽油机井井况和工况统计的结果,针对出砂井对抽油泵的损害作了较为系统的分析,并对其机理进行了研究,提出了有针对性的措施,并在现场进行了应用,有效地延长了出砂井的检泵周期。     

温米油田抽油机偏磨原因及其治理措施的分析

偏磨是造成抽油机井维护性作业的重要因素,它严重影响机采井时率和采出效率,制约着油田发展。目前温米油田抽油机井存在偏磨现象,2009全年由偏磨引起的检泵井21口,其中17口井偏磨严重,占80%。针对此问题,分析了温米油田抽油机井发生偏磨的原因以及目前国内外油田采用的防偏磨技术,结合温米油田防偏磨技术的实施情况,提出了适合于温米油田的防偏磨治理措施。     

聚驱抽油机井扶正器的优化布置

聚合物驱油是喇嘛甸油田主要的驱油方式,近两年来杆管磨损的问题日趋严重,本文分析了聚驱抽油机井杆管磨损的主要原因,将重点分析引起偏磨问题的斜井、扶正器数量与分布、生产参数等因素,结合大量实际现场数据,并将这些数据进行分类、整理、分析及关联,针对不同的井况结合历次检泵时发现的问题给出了相应的解决办法,初步形成了一套优化方案。通过现场落实和精细调整,使聚驱抽油机井检泵周期得到延长,为全矿夺油上产提供帮助。     

石南21井区抽油机井井下偏磨分析及对策研究

近年来,石南21井区抽油机井井下偏磨现象日益严重。2013年由于井下抽油杆、油管偏磨直接导致油井不出而检泵的比例高达51%,而存在偏磨现象的井占到所有检泵井的81%。本文通过对石南井区井下偏磨现状进行统计分析,结合国内部分油田防偏磨经验,从工艺和井下材料两方面着手,提出了石南21井区抽油机井防偏磨技术措施。