生料立磨吐渣治理的技术改造

生料立磨吐渣料是颗粒料和粉料的混合体,普通翻板阀锁风故障频繁,吐渣料皮带输送扬尘大。本文利用电磁振动输送机进行吐渣料的密闭输送,用多层柔性锁风替代普通翻板阀进行锁风,达到立磨吐渣输送无扬尘、吐渣漏风减小等目的。改造后实现了密封输送,整个过程无物料溢出也无扬尘。     

管状胶带机胶带破损的粘接修复

我公司2×2　000t/d电石渣制水泥干法生产线,原料电石渣由乙炔厂提供,电石渣输送采用DG250型管状胶带机,头尾轮中心距270m,胶带全长580m,输送能力160t/h。在生产中,由于输送物料是干粉电石渣,胶带接头不能采用传统的卡子连接,因为在卡子连接处物料会泄露,且输送胶带过长,卡子不能满足胶带的拉力,采用卡子接头磨损大,漏料严重,使用周期较短,一般5~7天接头就会断裂。冷粘法粘接的接头也不能满足长胶带的拉力,使用周期为1个月,因此我厂采用热硫化粘接的方法,恢复了胶带的正常使用性能。     

预均化堆场输送系统工艺的改进

我公司2000t/d新型干法水泥生产线的预均化堆场,内有1台全自动堆料机和1台桥式刮板取料机,能储存两堆料,每堆料约为1.6万t。在预均化堆场内均化的物料有粘土、粉煤灰和石灰石,物料的均化效果较好,成分较为稳定。而在石灰石至预均化堆场的输送系统中存在一些问题。1存在的问题1)     

如何防止注塑螺杆打滑

注塑螺杆在加料口产生压料困难时,或沿着机筒长度不能形成足够的粘着力以输送物料,那么螺杆就发生了打滑现象。在螺杆预塑阶段,螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向输送物料     

白炭黑输送系统针对弯管磨损的改进

目前橡胶行业中,针对白炭黑等物料的输送,普遍使用单管稀相输送的方式,气料比低,气流速度快,输送时物料颗粒与管道内壁碰撞摩擦剧烈,部分系统设备长时间使用后出现弯管磨穿漏料的问题。本文中分析了弯管磨损的原因,提出了改进方案,经生产验证,效果良好,为白炭黑输送系统完善提供了有益的参考。     

干湿态物料皮带机返料治理措施

在水泥生产企业中物料输送普遍使用皮带机，干湿态物料输送皮带机均存在不同程度返料情况，造成现场环境污染，员工工作量大。为改善现场工作环境，我公司根据干湿态物料输送特性，分别制定治理方案，方案实施后，皮带机返料问题彻底得到解决，环境得到改善，现场工作量降低。     

干、湿电石渣制备水泥生料工艺措施

100%电石渣代替石灰石生产水泥,根据电石渣的特性,在电石渣储存、输送、烘干、干湿物料互换及热量的平衡、优化配料方案等方面通过技术改造生产合格的生料。     

真空提料系统在粉状铀矿石浓缩物输送中的应用研究

真空提料系统的应用,可以实现铀矿石浓缩物在密闭系统中输送,避免粉状物料泄漏到空气中。在负压的作用下,真空提料系统可将粉状物料通过输送管道提升并输送至料仓,其输送物料的能力与粉状铀矿石浓缩物的粒径、系统真空度有关。研究结果表明,气动阀调整到50%～80%时,系统输送能力可达到60～80 kg/min,可满足实际生产需求。     

联合粉磨系统选粉机入料工艺的优化

我公司两条CLF150/90辊压机球磨机联合粉磨系统2006年12月份投入生产,配料站原材料及出辊压机物料经料饼提升机提升至胶带输送机输送到V型选粉机,胶带上方的除铁器清理循环物料中富集的铁渣。运行半年后,2台胶带输送机（B1200×7　387mm,输送能力700t/h）均不同程度地出现跑偏、撒料、磨损严重、不能正常连续运转等情况,严重制约了生产。     

机械振动输送筒

我厂过去输送块状和粒状物料采用皮带输送机,生产中粉尘飞扬大,严重影响环境卫生和工人身体健康。为了改变这种情况,我们逐渐以机械振动输送筒(简称机振筒)取代皮带机,输送石灰石、粘土、熟料、水渣等干物料。     

近年我国玻璃钢行业引进工作简况

一、原材料生产技术与设备 (一)碳纤维 上海碳素厂 引进美国加利福尼亚州石墨机械公司(CGMI)的CG-2450型预浸料机组,可生产碳纤维、玻璃纤维、Kevlar纤维和它们的织物以及这些纤维混编织物的预混料。生产的预浸料最大幅宽为24时(609.6mm),物料的生产速度为15m/min,年产量可达300t。原拟1987     

石灰石库底防堵型下料锥体装置及下料系统改造

我公司5 000t/d生产线生料备制系统原材料配料站,石灰石存储库下料锥体经常出现物料粘连、结壁、堵料现象,使生产不能正常连续运行。为解决堵料问题,公司利用大修机会对石灰石存储库下料锥体及下料系统进行了彻底改造,通过防堵型下料锥体装置的改造、简化石灰石下料流程,有效解决了物料在存储库下料锥体部分的粘连、板结、堵料现象,简化了物料输送流程,稳定了生产。     

冲旋式胶料制粉新技术

高速冲击粉碎、气料旋流分级、气料急流降温、封闭管流输送和自动料流启闭是冲旋制粉法的基本技术内容,所述技术适用于受热结块物料,如胶料、酚醛树脂等的细粉生产,在技术、经济和社会效益诸方面,均胜过现用的传统制粉法。     

液压浓料泵管道输送电石渣的工艺及应用

米东天山水泥有限责任公司1600dd生产线完全利用电石渣代替石灰石生产水泥熟料,电石渣的输送在生产过程中是比较关键的一环。经考察选择了新型液压浓料泵管道输送系统,在工艺、设备运行方面进行了一系列的探索。     

联合储库粉尘的治理

物料在入联合储库时极易产生扬尘,特别是在汽车倾卸干渣入库和皮带输送干渣、石膏等物料入库时,受落差的影响,极易产生大量粉尘,且较难治理。针对这2种情况,笔者提出了治理方案,在我厂实施后取得了效果。1皮带输送物料入库如图1所示,改造前石膏、干渣直接落入联合储库,扬尘很大。如图2所示,改造后,皮带机输送物料进集尘罩。图1改造前皮带输送物料入联合储库示意图2改造后皮带输送物料入联合储存示意集尘罩一般用较厚铁板制作,物料直接冲刷部分还需加厚,其尺寸根据物料单位时间输送量及现场高度确定,截面尺寸一般选用400mm×400mm即可,截面尺…     

一种简易皮带滚筒自动清料器的制作和应用

<正>1技术背景皮带机是水泥生产企业中最常见的输送设备之一,但在输送水分较大的物料时,部分物料往往会粘结在皮带上,在卸料端发生"返料"现象(当输送皮带的工作面经过改向滚筒和托轮后部分物料就会粘附返料)。长时间会使皮带和托轮因接触不良发生"跑偏"现象,损伤皮带。同时,机台的环境卫生治理也十分困难。因此,使用厂家会根据输送物料的性质选择性安装不同类型的皮带清扫器,本文就简单介绍一种自制的简易皮带滚筒自动清料器,供广大同行参考。     

郑州市鸿鑫机械科技发展有限公司

<正>如果您有粉状物料需要提升输送;如果您现有气力输送压力高、故障多、能耗大!那么您只用打个电话。其余的事由我们来做!LG料封泵气力提升输送技术的重大突破输送粉状物料的升级换代设备LG料封泵是我公司科研人员通过对国内不同类型气力输送设备使用情况的跟踪调查,同时参照国外先进技术,扬长避短,在原LFB料封泵基础上做重大改进     

原料调配库堵仓问题的解决

1存在的问题 平顶山瑞平石龙水泥有限责任公司2 × 5 000 t/d新型干法水泥熟料生产线投产初期,原料调配库系统的硫酸渣、铝矾土两种原料在下料过程中下料不畅,经常堵仓、棚仓,特别是雨雪天气,堵仓情况更为严重,经常因两种物料断料造成停机.为了保证生产,我们专门配备人员用铁锤对仓壁进行敲击和用铁钎进行捅仓,但仍然不能保证物料的连续输送.这种现象对立磨的平稳运行和生料成分的稳定带来了很大的影响.     

立磨吐渣料对系统的影响及喂料除铁措施的改进

我公司一线和二线原料粉磨均采用立磨生产，一线立磨引进丹麦FLS公司的ATOXR５０型立磨，二线立磨为沈阳重型机器厂生产的MLS４５３１型立磨，两条线均设计和布置了吐渣料循环系统。吐渣料是立磨在运转过程中甩落在喷嘴环处的物料，未能被风力提升上来，进而落进刮板腔里，被刮料板刮到下料口，进行立磨体外循环的粗颗粒物料。吐渣料颗粒组成一般在１０～７０mm之间，以２０～３０mm居多，主要为石灰石。由于其经过破碎和烘干，含泥量极少，可作为水泥混合材，但对立磨系统会有影响。本文对此进行分析并对喂料系统提出了改进措施１吐渣…     

胶带输送机清扫器改造技术

胶带输送机在输送转运过程中，因物料湿黏导致部分物料及粉尘形成泥料，粘附在胶带表面。在胶带机待料卸料后胶带返程运转时，胶带表面的黏料与下托辊接触，造成托辊表面也出现结料现象。受胶带表面和托辊表面结料影响，胶带机运行过程中不平稳，易出现打滑、颠簸、振动大导致现场扬尘，物料撒落在胶带机下面，给正常的安全生产带来较大的影响，清扫器改造技术为具有同样情况的企业提供一种解决方法。