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生料立磨吐渣料是颗粒料和粉料的混合体,普通翻板阀锁风故障频繁,吐渣料皮带输送扬尘大。本文利用电磁振动输送机进行吐渣料的密闭输送,用多层柔性锁风替代普通翻板阀进行锁风,达到立磨吐渣输送无扬尘、吐渣漏风减小等目的。改造后实现了密封输送,整个过程无物料溢出也无扬尘。 相似文献
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我公司2×2 000t/d电石渣制水泥干法生产线,原料电石渣由乙炔厂提供,电石渣输送采用DG250型管状胶带机,头尾轮中心距270m,胶带全长580m,输送能力160t/h。在生产中,由于输送物料是干粉电石渣,胶带接头不能采用传统的卡子连接,因为在卡子连接处物料会泄露,且输送胶带过长,卡子不能满足胶带的拉力,采用卡子接头磨损大,漏料严重,使用周期较短,一般5~7天接头就会断裂。冷粘法粘接的接头也不能满足长胶带的拉力,使用周期为1个月,因此我厂采用热硫化粘接的方法,恢复了胶带的正常使用性能。 相似文献
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我公司2000t/d新型干法水泥生产线的预均化堆场,内有1台全自动堆料机和1台桥式刮板取料机,能储存两堆料,每堆料约为1.6万t。在预均化堆场内均化的物料有粘土、粉煤灰和石灰石,物料的均化效果较好,成分较为稳定。而在石灰石至预均化堆场的输送系统中存在一些问题。1存在的问题1) 相似文献
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注塑螺杆在加料口产生压料困难时,或沿着机筒长度不能形成足够的粘着力以输送物料,那么螺杆就发生了打滑现象。在螺杆预塑阶段,螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向输送物料 相似文献
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我公司两条CLF150/90辊压机球磨机联合粉磨系统2006年12月份投入生产,配料站原材料及出辊压机物料经料饼提升机提升至胶带输送机输送到V型选粉机,胶带上方的除铁器清理循环物料中富集的铁渣。运行半年后,2台胶带输送机(B1200×7 387mm,输送能力700t/h)均不同程度地出现跑偏、撒料、磨损严重、不能正常连续运转等情况,严重制约了生产。 相似文献
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陈博 《玻璃钢/复合材料》1988,(1)
一、原材料生产技术与设备 (一)碳纤维 上海碳素厂 引进美国加利福尼亚州石墨机械公司(CGMI)的CG-2450型预浸料机组,可生产碳纤维、玻璃纤维、Kevlar纤维和它们的织物以及这些纤维混编织物的预混料。生产的预浸料最大幅宽为24时(609.6mm),物料的生产速度为15m/min,年产量可达300t。原拟1987 相似文献
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我公司5 000t/d生产线生料备制系统原材料配料站,石灰石存储库下料锥体经常出现物料粘连、结壁、堵料现象,使生产不能正常连续运行。为解决堵料问题,公司利用大修机会对石灰石存储库下料锥体及下料系统进行了彻底改造,通过防堵型下料锥体装置的改造、简化石灰石下料流程,有效解决了物料在存储库下料锥体部分的粘连、板结、堵料现象,简化了物料输送流程,稳定了生产。 相似文献
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高速冲击粉碎、气料旋流分级、气料急流降温、封闭管流输送和自动料流启闭是冲旋制粉法的基本技术内容,所述技术适用于受热结块物料,如胶料、酚醛树脂等的细粉生产,在技术、经济和社会效益诸方面,均胜过现用的传统制粉法。 相似文献
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物料在入联合储库时极易产生扬尘,特别是在汽车倾卸干渣入库和皮带输送干渣、石膏等物料入库时,受落差的影响,极易产生大量粉尘,且较难治理。针对这2种情况,笔者提出了治理方案,在我厂实施后取得了效果。1皮带输送物料入库如图1所示,改造前石膏、干渣直接落入联合储库,扬尘很大。如图2所示,改造后,皮带机输送物料进集尘罩。图1改造前皮带输送物料入联合储库示意图2改造后皮带输送物料入联合储存示意集尘罩一般用较厚铁板制作,物料直接冲刷部分还需加厚,其尺寸根据物料单位时间输送量及现场高度确定,截面尺寸一般选用400mm×400mm即可,截面尺… 相似文献
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1存在的问题 平顶山瑞平石龙水泥有限责任公司2 × 5 000 t/d新型干法水泥熟料生产线投产初期,原料调配库系统的硫酸渣、铝矾土两种原料在下料过程中下料不畅,经常堵仓、棚仓,特别是雨雪天气,堵仓情况更为严重,经常因两种物料断料造成停机.为了保证生产,我们专门配备人员用铁锤对仓壁进行敲击和用铁钎进行捅仓,但仍然不能保证物料的连续输送.这种现象对立磨的平稳运行和生料成分的稳定带来了很大的影响. 相似文献
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我公司一线和二线原料粉磨均采用立磨生产,一线立磨引进丹麦FLS公司的ATOXR50型立磨,二线立磨为沈阳重型机器厂生产的MLS4531型立磨,两条线均设计和布置了吐渣料循环系统。吐渣料是立磨在运转过程中甩落在喷嘴环处的物料,未能被风力提升上来,进而落进刮板腔里,被刮料板刮到下料口,进行立磨体外循环的粗颗粒物料。吐渣料颗粒组成一般在10~70mm之间,以20~30mm居多,主要为石灰石。由于其经过破碎和烘干,含泥量极少,可作为水泥混合材,但对立磨系统会有影响。本文对此进行分析并对喂料系统提出了改进措施1吐渣… 相似文献