35t/h燃油锅炉的增容节能改造

本文介绍一台35t/h燃油锅炉,通过技术改造,增加蒸发量到48t/h,取代两台低负荷运行锅炉、提高锅炉机组经济性的实例 一、锅炉增容改造问题的提出 某炼油厂原装有两台武汉锅炉厂生产的WGZ35/39型中温中压电站锅炉,按全烧渣油设计。随着生产的发展、热网负荷增高,一般都在38～45t/h左右,一台35t/h锅炉远不能满足出力要求,被迫启运两台35     

锅炉技术改造及性能试验

某热电厂安装3台SHF-35-39/450型沸腾炉,为了提高经济效益,将沸腾炉改为循环流化床锅炉,改造后,由于锅炉采用平面流分离器,分离效率低,锅炉存在达不到额定出力等问题.又对1号锅炉进行了第二次技术改造,锅炉出力由35 t/h提高到42 t/h,达到设计要求.     

导向块浓淡煤粉燃烧器在蔗渣煤粉锅炉上应用

主要介绍了广西百色甘化股份有限公司4号锅炉改造的技术路线、调试状况以及改造效果,讨论了改造技术方案的选择.运行实践表明,改造达到了预期目的,改造后的锅炉燃料适应性好,纯烧煤、纯烧蔗渣以及混烧,均燃烧稳定、性能优良,出力由改造前的最高46 t/h超过额定达到57 t/h,锅炉热效率由改造前的59.6%提高到89.4%.本次锅炉为糖厂煤粉蔗渣锅炉的技术改造做了有益的探索,其成功经验为改造蔗渣煤粉炉,提高其稳定性和经济性具有一定的借鉴.     

谏壁发电厂7号炉改造后的运行特性

介绍谏墨发电厂7号炉改造后的运行实绩和性能试验结果。7号炉改造前为UP型煤油两用直流锅炉,带300MW基本负荷,已经运行了17年。为了适应调峰运行的要求,提高出力,降低煤耗和电耗,将其改造为配320MW机组的控制循环锅炉。从停炉改造到重新商业运行仅约7个月。运行实绩和性能试验结果证明改造是成功的,锅炉效率提高约2％;断油最低稳燃负荷达112MW;锅炉漏灰漏烟明显减少;实现低氧燃烧,过量空气系数1．16;燃烧不完全损失为1％。已经安全可靠运行4个多月,取得明显的社会效益和经济效益。     

扬州发电有限公司4号炉三次风燃烧系统技术改造

针对扬州发电有限公司200MW机组4号炉(670t／h)长期存在锅炉灰渣可燃物含量偏高、锅炉效率偏低问题,经详细试验对4号炉三次风燃烧系统进行了技术改造。改造结果表明．4号炉在制粉系统运行时锅炉效率提高2％以上。     

双稳可调浓淡煤粉燃烧技术在410t/h锅炉上的应用

焦作丹河发电有限责任公司2号煤粉炉是410t/h四角喷燃高压煤粉锅炉。1999年5月应用双稳可调浓淡煤粉燃烧技术对中、下层燃烧器进行改造，改造后运行情况良好，低负荷锅炉效率从89.92%提高到91.15%；在40％－50％负荷下不投助燃油能稳定燃烧；煤种适应性较广泛，锅炉运行安全性和经济性都有所提高。     

生物质炉排炉额定出力受限的诊断分析

一台额定出力为130 t/h的生物质直燃联合炉排炉,实际运行中最高负荷只达115 t/h。采用了运行方式调整和设备状态评估的方法对锅炉出力不足原因进行逐步剖析。试验分析表明:布袋除尘器阻力占烟气系统全压降达51%,过度消耗的引风机压头,使引风机实际最大能头无法满足锅炉在额定出力运行时维持正常负压的要求,是该炉排炉负荷未达额定出力的根本原因;引风机出力不足是次要原因,而生物质燃烧不良则是衍生问题。     

600MW机组“W”火焰锅炉尾部受热面改造经济性试验研究

针对某火电厂5号炉排烟温度高、过热器减温水量高等问题,提出了增加省煤器受热面积和预热器漏风治理等改造方案。改造后,锅炉热效率升高0.37个百分点,过热器减温水总量减少35 t/h,预热器漏风率下降2.6个百分点,综合计算供电煤耗下降1.9 g/kWh。若按照机组全年运行5 000 h,平均电负荷500MW计算,一年可以节约燃料4 750 t,经济效益显著提升。     

基于新增水冷蒸发受热面的CFB锅炉环保提效实践

某电厂690 t/h CFB锅炉运行中存在床温整体偏高现象,直接导致了锅炉炉内SO_2和NO_x排放浓度偏高问题,严重影响了机组正常发电生产的环保经济性。在与锅炉厂家讨论分析燃烧煤种、实际运行条件、分离器效率、蒸发受热面布置等多方面因素后,得出锅炉炉内蒸发受热面面积过小是造成床温偏高的主要原因。为此电厂实施了锅炉新增水冷蒸发屏受热面技术改造项目,在保证新增水冷蒸发屏安全可靠运行及锅炉热效率基础上,有效降低了锅炉运行床温、炉内脱硫Ca/S、炉内NO_x生成浓度,提高了锅炉炉内脱硫脱硝的效率,提升了生产的环保经济性。     

大型钢球磨煤机直吹式制粉系统提高出力的实践

介绍600MW机组锅炉为提高制粉系统出力而进行的制粉系统改造,包括制粉系统分离器改造和磨煤机改造;介绍对制粉系统运行参数进行的调整,以及制粉系统出力试验,并对制粉系统出力试验的结果进行分析,指出影响制粉系统出力的几个主要因素。通过制粉系统改造前后的出力对比试验,证明所采取的措施能显著增加制粉系统出力,使制粉系统出力从40t/h增加到约60t/h,提高了锅炉的安全经济运行水平。     

过热器减温水过量的治理改造与实施效果

针对某电厂5号锅炉实际运行过程中存在的过热器减温水过量的问题,提出了4种受热面改造方案,通过对4种改造方案热力计算结果的对比分析,最终选择方案A对锅炉尾部受热面进行了初步改造.改造后的实际运行和性能试验数据表明:在不同负荷工况下,过热器减温水总量明显下降,平均下降约100 t/h;省煤器出口欠焓在允许范围内,保证了锅炉水循环的安全性;机组整体的经济性、安全性及可调性都得到提高,改造取得了圆满成功.     

国产首台935t/h直流锅炉改造的技术特点与性能分析

姚孟发电有限责任公司1号锅炉是国产第一台300MW机组UP型直流锅炉，为解决锅炉运行可靠性和调峰性能差的问题，姚电公司采用了英国三井巴布科克能源有限公司的低质量流速、具有正流量响应的垂直管圈水冷壁技术，对1号炉进行改造。改造后的锅炉运行状况表明：锅炉运行可靠性、经济性和调峰能力均有显著提高，为国内同行进行类似的锅炉改造提供了经验和借鉴。图7表4参7     

直流锅炉采用低NO_x燃烧技术后的水动力试验研究

结合某公司300 MW燃煤UP型直流锅炉低NOx燃烧改造实例,进行了水动力原始偏差测定。同时以70%BMCR作为基准负荷,控制包覆出口压力12 MPa,进水量632 t/h,以50%负荷与30%负荷作为校核试验,并对整个热态启动过程炉内温度状况和水动力情况进行了评述。试验结果表明,低NOx燃烧改造的燃烧系统设计可有效地保护水冷壁,并配合精细的水动力特性调整,使得UP型锅炉的水冷壁安全性大为提高。     

华能德州电厂锅炉再热汽温偏低的原因分析及解决方案

对华能德州电厂5号、6号锅炉拆除部分卫燃带后再热汽温偏低的原因进行了分析,并提出了考虑炉膛几何形状对炉内传热影响的热力计算方法,同时制定了解决再热汽温偏低的2个改造方案.通过分析和比较,选择方案2对6号炉进行了改造,经实际运行表明:改造后的现场测量值与理论计算值一致,达到了预期的目的.     

辅助风反切方式在1175t/h锅炉再热器热偏差改造中的应用

国华三河电厂1号、2号锅炉自投运以来,再热器整体和局部超温严重,影响机组的安全经济运行.通过实施基于受控涡量燃烧模式的辅助风(AA)反切改造方案和受热面改造,再热器减温水量大幅减少,同时末级再热器局部超温问题得到有效解决,大大提高了锅炉机组运行的安全性和经济性,获得了良好的经济效益和社会效益.     

天津大港发电厂#3锅炉改造

本文介绍了天津大港发电厂#3锅炉概况 ,改造原因 ,改造目的和改造的范围 ;预测改造后的运行性能和特点。该工程改造成功对电厂安全运行和提高经济效益具有重大的意义     

俄罗斯产230 t·h-1锅炉改烧煤泥的试验研究

介绍了平煤集团坑口电厂1＃锅炉实施改烧煤泥的基本情况，针对锅炉改烧煤泥后的运行情况进行了研究分析，提出了合肥的燃烧器改造方案，并通过适当的调整锅炉运行参数使得改烧煤泥后锅炉运行情况良好，取得了显著的经济效益和社会效益。     

进口1150 t/h锅炉再热器超温原因分析及解决措施

华能福州电厂1号、2号炉自投运以来,再热器超温严重,严重影响锅炉机组的安全经济运行.通过试验研究和计算分析,找出再热器系统超温原因.采用受热面综合改造的方案,再热器减温水量大幅下降,同时过热器欠温问题得到有效解决,大大提高了锅炉机组运行的安全性和经济性,获得了良好的经济效益和社会效益.