钢箱梁节段桥位焊接环口匹配与焊接顺序

在多节段钢箱梁桥位实行焊接作业,由于现场焊接工作量大、焊接情况复杂,现场焊接质量以及线形控制的难度大.结合杭州市沿江公路运河二通道桥工程的实际情况,从焊接环口匹配与焊接顺序为着眼点,提出一些施工控制方法,在工程中保证了焊接质量,可供相关工程作参考.     

空分制氧装置冷箱铝镁合金管道焊接施工技术

空分装置冷箱内布置了大量铝镁合金管道及铝镁合金设备容器.文章结合现场焊接施工实际,从铝镁合金管的下料、坡口加工、组对、焊接工艺等方面作了论述,分析了铝合金焊接性能、铝合金焊接难点,提出了铝镁合金管焊接施工的技术要求.     

高强异型节点厚钢板现场超长斜立焊施工工法(YJGF115-2006)

随着各类特大型复杂钢结构工程的涌现,国产Q390D、Q420D等低合金钢超厚板也开始大量使用,各种高强度材质、异型复杂截面构件的现场焊接也越来越多,焊接难度越来越大,特别是多杆件汇交形成的复杂节点构件.为满足节点构造和现场安装要求,一些超长、超厚焊缝在施工现场进行焊接也就在所难免,而这类焊缝的高强钢材可焊性程度、焊接参数、焊接应力和变形控制等受现场条件、焊接位置与焊接环境影响,存在较多的不确定因素,尚无成熟的规范及焊接工艺参数作参照.     

无缝线路钢轨现场焊接技术工艺的运用分析

针对无缝线路对钢轨现场焊接的要求及现场焊接中存在的问题,详细分析了常用的无缝线路钢轨现场焊接工艺。研究可知,气压焊接、接触焊接、铝热焊接等焊接技术的合理运用有助于加强无缝线路钢轨的焊接质量,从而保障高速铁路线路稳定,增强列车行驶的安全性。     

环形箱型吊车梁现场安装技术

环形箱型梁现场安装难度大,工艺复杂;厚板焊接量大,焊接变形现场控制难,在大量工程实践的基础上,箱型梁现场安装已经得到了控制,通过对现场异型箱型梁现场整体拼装的吊装方法、措施、质量控制等几方面安装技术进行总结,可为类似工程提供参考.     

体育场工程钢结构管桁架现场焊接技术

介绍了山西体育中心主体育场工程现场焊接内容和特点及焊接难点,从焊接材料、焊接设备、工人、操作工艺、焊缝质量检查等方面具体阐述了钢结构管桁架现场焊接技术,并指出了焊接作业安全注意事项,为同类工程施工积累了一定经验。     

DSP型电动气压焊机的应用

福建省第五建筑工程公司引进日本DSP-120W电动气压焊机.该焊机具有设备轻巧、便于现场携带、操作简便、焊接质量好、施工速度快(平均2.4min焊1个接头)、焊接成本低等优点.适用于现场φ16～40钢筋竖向、水平、斜向焊接.     

大截面箱形钢柱机器人自动焊接施工技术

机器人自动焊接以其人为因素影响小、焊接质量稳定优良、作业效率高等特点,成为一种提高钢结构焊接质量、施工工效的新思路.截至目前,焊接机器人在工业领域已得到广泛应用,但在建筑钢结构领域中的应用比例极低,并无成熟技术可供参考.通过焊接机器人在大截面箱形钢柱焊接中的实践应用,对焊接机器人在超高层钢结构现场焊接中的应用过程及其优劣进行了阐述和分析,可为类似工程提供借鉴.     

钢制压力管道的焊接质量控制

详细介绍了压力管道焊接质量控制系统,从现场焊接各个环节进行了质量控制,以使压力管道现场安装焊接质量达到验收标准,从而保证国家、企业和人民的生命安全。     

大截面薄钢板焊接风管施工技术

对于大截面风管,采用δ=3mm薄钢板进行焊接制作、现场组装和吊装.克服制作过程、组装过程和吊装过程的变形尤为重要;同时整体重量大,根据现场楼板采用安全有效的吊装方案更为重要;并必须保证使用年限内的卫生要求.从施工角度包括材料的选用、放线测量、放样、焊接组装、组对、整体运输、吊装、整体检测等方面论述了大截面焊接风管的施工技术.实践证明:该技术提高了生产效率,缩短了工期,节约了成本,保证了安装质量及安全.     

球罐组装工艺、现场焊接与监检

本文详细介绍了球罐组装工艺,从球罐组装的原理、架体搭设、组装的过程等.接下来对球罐的现场焊接与监检也作了具体阐述,从焊接前的准备、焊材复检、焊接工艺评定焊工资格审核、罐体组对、定位焊、焊接顺序、检测、整体热处理等,分别进行了说明.重点描述了组装过程和焊接顺序及要点,从总体上把完成球罐的各个环节进行了有条不紊的阐述,针对性强,便于操作,道理一目了然.     

厂房箱形柱肢现场焊接工艺的探讨

鞍钢西部改扩建主厂房箱形柱肢现场接口焊接采用对接接头和T形接头,具有淬硬倾向大和接头约束应力大的特点.鉴于此,简要分析了大厚度板材焊接裂纹的控制和侧弯扭曲以及横向收缩等变形控制,并详细阐述了焊接工艺和工艺流程.实践表明焊接质量总体好,可满足设计要求,同时没有发现焊接冷裂纹,说明焊接工艺较为合理.     

大型圆盘式结构转子支架现场焊接技术

针对大型分瓣圆盘式结构转子支架,为了降低制造成本并保证转子支架现场焊接后尺寸精度要求,通过对焊接变形趋势的分析,采取预先防焊接变形工艺措施和在焊接过程中控制变形趋势的方法,此方法在柘林电站大型分瓣圆盘式转子支架制造中进行了实践。结果表明,在现场焊接综合控制工艺措施下,焊接后尺寸精度符合设计要求;与传统工艺相比,取消了现场焊后加工的要求,达到了降本增效的效果,为以后同类型转子支架现场焊接提供了制造经验。     

钢结构现场焊接工艺的实施和控制及经验总结

以青海盐湖元通钾肥有限公司20万t/年氯化钾造粒项目工程为例,结合自身工作实践,对钢结构现场焊接工艺进行了介绍,针对Q345钢在焊接中易出现的问题,具体阐述了焊接施工流程及现场焊接顺序,并提出了现场技术管理措施,以指导实践。     

电焊作业的安全防护

电焊作业是一种特种作业,它除了必须遵守建筑施工现场的各项安全规范之外,还有其独特的安全要求和安全防护措施.建筑施工现场的焊接,大多是手工电弧焊;近年来,接触闪光焊及电渣焊也应用到工地的钢筋焊接.尽管焊接工艺各异,但焊接安全技术却是大致相同的.每个焊工必须熟悉有关安全防护知识,自觉遵守安全操作规程,避免发生事故.     

A335 Gr.P91钢的焊接工艺方法

针对A335 Gr.P91钢的特点,结合笔者的现场施工经验,论述了A335 Gr.P91钢的焊接工艺的操作方法,并对施工现场的焊接管理经验进行了总结说明。     

提高栓钉焊接合格率工艺研究

通过对钢结构安装施工中栓钉与钢梁、钢柱现场焊接质量进行探究,以获得优质栓钉焊接接头为目的,找出栓钉在焊接过程中易出现的问题。结合现场焊接实例,对栓钉质量、焊接电流、钢构件表面漆膜厚度、楼承板厚度、施工环境等可能影响栓钉焊接的因素进行分析,按照规范要求结合以往类似工程的施工经验,不断探索、持续改进,在确保焊接质量的前提下加快施工进度。在大面积施焊前,进行焊接工艺评定,通过现场试验对实测数据进行统计分析,获得相对准确的焊接工艺参数,经过试验研究出一种保证质量要求的现场可行性焊接技术,从而提高栓钉焊接的一次性合格率。     

高炉炉体现场焊接工艺

介绍柳钢集团公司新2号高炉现场焊接工艺特点,针对现场遇到的焊接问题,分析其产生的原因并采取焊前准备、坡口组对装配、焊缝预热温度控制、焊接裂缝控制、减少焊缝中氢含量等一系列技术措施,提高焊接生产率,且焊缝成型美观,质量优良,取得了较好的效果。     

南京国际展览中心屋面管桁架结构焊接技术

介绍了南京国际展览中心屋面钢结构工程的结构形式及现场组装焊接难点。重点叙述了该结构的焊接工艺及焊接变形、焊接质量的控制措施。     

法门寺合十舍利塔钢骨结构负温焊接工艺

法门寺合十舍利塔钢骨结构工程钢骨采用Q345GJC钢,施工经过冬季阶段(2007年11月～2008年2月),由于冬季施工的负温环境会使焊接质量受到直接影响,降温速度加快使焊缝金属脆化,增加裂纹产生的可能性,控制不好会造成焊接质量的下降甚至造成赘全隐患.为了保证负温下的焊接质量,组织了一次负温焊接试验.评定试件在焊接专家的见证下进行,模拟低温环境,由现场焊工施焊.通过有效的防护措施(焊前预热、焊后保温)及合理焊接工艺参数达到了焊接质量良好,焊接接头综合力学性能能够满足舍利塔钢骨结构焊接技术要求.根据试验结果制定了负温焊接工艺.在整个冬季施工过程的应用中获得了成功,经检验未发现一处裂纹.