成球盘刮刀的改进

我厂于1989年初开始在φ2.5×10米机立窑上采用预加水成球工艺设备,其中成球盘直径φ3.2米,此系统应用以来,成球质量、粉尘污染都有很大程度的改善。但同时也发现成球盘的故障率和维修费用较高。通过对成球盘运转状况分析,影响成球盘正常运转的主要因素来自成球盘刮刀,特别是边刮刀影响最大。边刮刀使用一段时间后会与生料结成一只大泥团,使得盘边与刮刀的磨擦     

成球盘刮刀的改进

成球盘刮刀的改进庞心泰，王流芳河南省焦作市第一水泥厂（４５４１５１）我厂机立窑规格为Φ２．５ｍ×８ｍ，成球盘规格为Φ２．８ｍ，刮刀由普通钢板加工而成。由于摩擦，刮刀磨损很快，并使刮刀与盘底之间的缝隙逐渐增大，为此，我们对刮刀进行了改进，用普通钢板制作...     

成球盘固定式刮刀的改进

成球盘固定式刮刀的改进王育哲安徽省合肥水泥厂（２３００１１）成球盘固定式刮刀，虽然结构简单，不使用动力，但在使用中阻力和振动较大，积料不易刮净；同时由于刮刀对料球的阻挡，不仅破坏了成球盘在运转中对料球的自然分级作用而且又减少了成球区间，在一定程度上影...     

成球盘边刮刀的改进

成球盘边刮刀的改进李升朝广西桂平市水泥总厂（５３７２３４）我厂Φ３．２ｍ成球盘边刮刀采用固定式，如图１所示。在生产过程中，发现边刮刀磨损很快，靠近盘角的刀角部分磨损成弧形；盘角积料过多，影响了成球的质量，不得不停下机来，用钢钎来清理积料，有时边刮刀经...     

成球盘无动力刮刀的改进

我厂的Φ3.2m成球盘原采用的是五爪无动力刮刀,其中有五根圆柱形刮刀杆(见图1)。该型刮刀在使用中存在着刀杆不易夹紧,彻底清一次盘周期长,清料阻力大,成球盘动力消耗高等缺陷。为消除以上缺陷我们在原有五爪刮刀的基础上又增加了五爪,并将圆形刮刀杆改成方形刮刀杆(见图2),且在刀头处焊接了耐磨的硬质合金刀头。改后的无动力刮刀具有以下优点:     

成球盘微动力刮刀传动装置的改进

我公司2号机立窑采用的是南京某厂生产的新型成球盘,其刮刀装置具有组合型功能,可以清除盘底和盘边结料。刮刀装置的动力传递如图1所示,输出轴与刮刀装置主轴由链轮链条传动,两个单排齿链轮按图2所示同心对正,一个双排链条紧密套在这两个单排齿链轮上,轮齿与链条间相对啮合固定     

成球盘电动刮刀功率匹配的改进

φ2.8m预加水成球盘采用两部电动回转底刮刀,此项技术通过多年实际应用,已得到众所公认的优良效果,早在1985年就通过国家建材局的技术鉴定,并已成为机立窑预加水成球盘的定型产品。我厂在1986年技术改造时优先选用了此项设备,但在生产使用中,曾多次出现与刮刀匹配的0.75kW电动机烧毁的事故,影响生产及成球质量。为此走访了邻近厂家,发现也有类似现象发生,通过认真分析,对此匹配的动力做了改进,取得了较好的效果。     

往复式机立窑卸料装置的改进

我厂1980年建造的φ1.8×5米往复式机立窑,选型和设计基本上是参考广西柳州水泥厂的机立窑。经过一年多的运转,机立窑的往复板卸料装置完全塌落,无法生产。其原因是:托轮架是采用井字型结构,两个主要支承工字钢是横向放置,与往复板运行方向垂直,并焊接在卸料斜锥上。由于在卸料过程中,有时料位计不灵敏,造成料位过高,这时有料在往复板的带动下向前运动,给工字钢支承梁纵向推力,长期运行,焊缝处发生疲劳断裂,致使卸料装置全部塌落。针对存在的问题,我厂具体改进的方法是:在往复板底面安装十六个轮子;工字钢横跨,两端用δ=18毫米的钢板作托座,工字钢     

往复式压缩机加载工艺流程改进

往复式压缩机的加载一般通过旁路回流或出口放空来控制,我厂五台往复式压缩机加载通过出口放空来控制。运行以来,由于压缩机切换频繁,加载过程中天然气放空一方面造成资源浪费,另一方面,引起下游系统参数波动。技术人员利用现有工艺流程,将压缩机出口气体引回入口,实现加载总回流,实施后机组运行平稳,节能效果明显。     

三足式刮刀卸料调速离心机的改进

三足式刮刀卸料调速离心机的改进蚪埠轻工制药机械厂秦宏保江苏省化工机械研究所尤兆玮－，概述：三足式离心机是应用最广泛的离心分离机，在我国化工、轻工、制药、制糖，食品，纺织等工业大量应用。具有手动刮刀的下部卸料三足式离心机则显著减轻了操作的劳动强度。离心...     

结片机刮刀机构的改进设计

分析了结片机刮刀机构刮料过程中存在的问题和产生的原因,结合引进装置刮刀机构的特点,进行了改进并取得良好效果。中     

往复式活塞压缩机活塞杆密封材料的改进

<正> 往复式活塞压缩机在中小碱厂用作二氧化碳气体输送设备,是目前我国碱行业广泛采用的机型。除极少数厂家采用了螺杆压缩机和其它型式的压缩机外,有50家左右的厂家采用了该机型。我国目前小氮肥厂有1000家左右,作为合成氨原料气压缩输送设备也广泛使用活塞式压缩机。而活塞杆的密封仍     

往复式机立窑供风系统的改进

我厂φ1.7×7米往复式机立窑在生产中,由于煅烧后的熟料得不到充分冷却,窑下出红料(温度达1100℃),经常烧坏立窑卸料系统和振动机、破碎机、提升机、带式输送机等设备,造成事故,影响生产,操作室的温度高达52℃以上,液压机的温度常高达46℃,油缸难以正常运行。据不完全统计,每年因上述原因故障停机达20多天,影响水泥产量约1300吨以上,折合产值23.4万元,设备维修费用达6万余元。严重影响企业生产任务和技术经济指标的完成。     

往复式真空泵阀片材料的改进

<正> 化工用往复式真空泵,其排汽阀阀片目前国内普遍采用的材料是弹簧钢片。当介质具有腐蚀性时,阀片经常因被腐蚀而损坏(一般1～2个月更换一次),影响其设备的正常运行,易发生设备的意外故障,检修量加大。至八五年以来我们对我厂使用的W型真空泵的阀片进行改用材料。根据其特性选用δ=0.8mm左右的布胶环氧树脂板,经     

往复式空压机出口管线振动的改进

分析了空气压缩机出口管线振动的原因，并在技术上作了改进，取得较好的效果。     

往复式液压隔膜泵运行稳定性的改进

介绍往复式液压隔膜泵的运行原理及其在磷精矿浆输送过程存在运行不稳定等问题。通过对该泵的滤网、单向阀弹簧等部件进行改进,并加强泵的运行管理(定时对活塞缸排油),隔膜泵运行稳定,故障率和维修费用降低,生产万吨磷精矿的停机时间由改进前的21.7 h降至11.7 h,生产吨磷精矿的材料配件费由改进前的1.38元降至0.87元。     

卧式刮刀离心机液压管路及其接头的改进

在聚氯乙烯树脂脱水分离中很多工厂均使用WG—800;WG—1200离心机,由于该机使用刚性油管以及油接头结构,并且运行时震动较大,至使经常发生油管从接头颈部断裂,造成停车。而从接头部位和门铰部位渗漏油亦是经常不断。现将81年8月我厂对现用的WG—1200离心机的液压管路和油接头进行改造情况介绍如下。 WG—1200离心机刮刀油缸和洗涤油缸均设置在门盖上。由于每班开启一次门盖进行清除滤网上的沉渣,所以从油分配台至上     

成球盘旋转刮刀杆紧固装置的改进

我厂成球盘的规格为Φ4.2×0.75m,1989年改用了旋转刮刀。由于“u”型螺栓与刮刀杆之间受力而积小固定不牢及沿力杆上、下方向无限位装置,生产中常因“u”型螺栓夹不住而发生刮刀松动、脱落现象,发生螺栓上窜导致刮刀不转甚至造成刮刀轴折断的事故,这种现象每年约发生5～6次,为此我厂曾将“u”型螺栓夹紧后与刮刀杆焊接在一起进行加固,但由于焊接引起的热应力集中又使得“u”型螺栓极