压力容器制造中使用XM－28－Ⅱ密封剂的可行性研究

压力容器制造中使用ＸＭ－２８－Ⅱ密封剂的可行性研究关永安（云马飞机制造厂冶金计量处，贵州省安顺县，５６１０１９）一、前言在纤维一树脂复合材料压力容器制造中．常常会遇到材料种类、刚性不同的配件与压力容器壳体之间的连接问题。如果连接方式、连接用材料的选择...     

《纤维—树脂复合材料技术与应用》出版

随着现代科技的进步,纤维—树脂复合材料在各个工业领域特别是航空航天领域中已得到广泛的应用,并越来越受到人们的重视。中国标准出版社于1970年10月出版了由姜作义、张和善编著的《纤维—树脂复合材料技     

光固化乙烯基酯树脂在复合材料压力容器上的应用

东京都立大学与昭和高分子共同研究光固化乙烯基酯树脂在复合材料压力容器上的应用。他们共设计两种类型的压力容器,即以铝材为内衬的CFRP压力容器和以树脂为内衬的GFRP压力容器。CFRP压力容器内衬材料为A—6061—0铝材,厚度3mm,外面用T700S—12K碳纤维,采用FW成型法,先进行螺旋形卷绕层厚为0.53mm,再进行环形卷缠层厚为0.44mm。所用的树脂是光固化型乙烯基酯树脂LC—3004X—A与LC—3004X-B的混合物,其比例为1：1。树脂光固化照射条件采用3只卤化金属灯,照射距离为35mm,照度为35—40mW/cm2(波长为380—450nm)。GFRP压力容器内衬材料是高密度聚乙烯,壁厚为4mm,外面采用T玻璃纤维RST—220PA进行螺旋形卷绕,厚度为0.98mm,再进行环向卷缠,厚度为0.6mm。所用的树脂是光固化型乙烯基酯树脂LC—720。光固化照射条件同CFRP压力容器的成型固化相同。     

碳纤维—环氧树脂复合材料界面效应的研究

用电子显微镜研究了碳纤维—环氧树脂复合材料的界面状况,认为纤维与树脂之间粘结良好。     

芳纶纤维增强S—145改性环氧树脂复合材料

S—145改性环氧树脂是一种粘度低、性能稳定和适于缠绕成型复合材料的理想树脂。用该树脂体系与芳纶纤维制成的单向复合材料(缩写为KFRP)具有优异的力学性能。     

环氧基纤维增强复合材料应用面面观

进行了环氧基玻璃纤维覆铜箔板(电子玻璃纤维基板)、环氧基纤维增强复合材料用于航天航空结构材料、环氧基纤维复合材料在运动器材方面应用、环氧基纤维增强复合材料高压管道和压力容器、环氧乙烯基酯树脂在化工防腐中运用及环氧树脂运用于建筑结构工程补强等方面的调查。报告了环氧基纤维增强复合材料应用的情况。     

PCH/UHMWPE复合材料的性能研究及应用

采用一种结构与超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维相似、且对纤维表面具有良好浸润性的碳氢树脂(PCH)作基体,通过层压成型工艺制得PCH/UHMWPE复合材料,对复合材料的力学性能、介电性能及吸湿性能进行研究.结果表明,PCH/UHMWPE复合材料力学性能好、介电性能优异、吸湿率低,湿热前后材料性能变化甚小,性能保留率高,可用作高性能透微波复合材料.利用PCH/UHMWPE复合材料制得的覆铜板、压力容器等产品在实际应用中性能较为优异,可达到规定使用要求.     

高强纤维复合材料的微波透过性能研究

本文详细研究了高强聚乙烯纤维/乙烯基酯树脂、高强聚乙烯纤维/环氧树脂、芳纶/乙烯基酯树脂、芳纶/环氧树脂复合材料体系的透波性能,分别讨论了树脂含量、类型和纤维的结构、排列方式对复合材料透波性能的影响,采用扫描电镜(SEM)对复合材料介电常数变化的原因进行深入分析。结果表明,控制适当的树脂含量可获得透波性能较好的聚乙烯无纬片/乙烯基酯树脂复合材料。     

新聚合技术

<正> 美国通用电气公司开发的新聚合技术容易将热塑性树脂加工成复合材料。为了制造热塑性塑料复合材料,必须在塑料基体中嵌入玻璃纤维或石墨纤维。树脂必须具有充够     

玻璃纤维和碳纤维混杂复合材料纤维含量试验方法验证

以树脂为基体的玻璃纤维和碳纤维混杂纤维复合材料具有优异的性能,正是由于这一特点,这种复合材料的应用也越来越广。在纤维增强复合材料中纤维含量会直接影响产品的整体性能,但目前国家标准中只有玻璃纤维增强塑料和碳纤维增强塑料中纤维含量的试验方法,由于碳纤和玻纤的物理性能差异很大,使用以上任一方法都无法检测出玻纤-碳纤混杂增强复合材料中混杂纤维各自的含量,因此建立玻璃纤维-碳纤维混杂纤维复合材料中纤维含量的检测方法势在必行。所以本文通过结合GB/T2577—2005玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法(烧失法)、GB/T 3855—2005碳纤维增强塑料树脂含量试验方法(消解法)两种方法建立一套玻璃纤维-碳纤维混杂纤维复合材料中纤维含量的测试方法,并通过试验验证,证明这一方法的可行性、准确性。     

纤维增强树脂基复合材料制造技术研究进展

纤维增强树脂基复合材料具有质量轻、比强度高、比模量高、加工成型方便、弹性优良、耐化学腐蚀和耐候性好等一系列特点,已经成为航空航天及军工等高技术领域最重要的结构材料之一。随着复合材料研发及应用的快速发展,其制造技术也在向先进性和多维度方向发展,制造技术的发展又反过来进一步推动了复合材料的应用。总结了模压成型、模塑成型、热压罐成型、缠绕成型、自动丝束铺放成型、拉挤成型、增材制造技术等七种纤维增强树脂基复合材料的制造技术,对成型工艺流程、优缺点、研究热点进行了总结,并对纤维增强树脂基复合材料制造技术的发展前景进行了展望。     

JM生产商为汽车行业推出再生碳纤维增强尼龙6

正日前,芝加哥定制复合材料经销商JM聚合物公司,首次推出了一种有趣的新型粒状碳纤维增强热塑性复合材料。这种材料被称为Fiber X2,因为它使用来自航空航天和体育用品回收的碳纤维(CF),再加上来自汽车工业的PIR聚酰胺6/6(PA 6/6)树脂。这种组合使得新产品以及由它制成的部件更环保,因为它收集、清洁和重新使用纤维和树脂所需的能量比制造新的纤维和树脂要少得多。除了     

聚芳醚酮增韧混合环氧树脂体系研究——Ⅱ.粘度、固化度随温度变化关系及材料性能

本文阐述了AG—80/E—44/PEK—C/DDS体系在不同温度下的粘度、固化度随时间的变化规律,并与其它热熔预浸料用树脂进行了对比,并使用旋转粘度计和DSC研究其粘度和固化度,用INSTRON拉力机和TMA测定了在不同温度下固化树脂及复合材料的力学性能,用SEM研究了试样断裂面及树脂和纤维的粘结形貌。建立了本体系在不同温度下粘度与时间关系的数学方程,证明该体系适于作为热熔预浸料所需用的树脂体系。由该树脂体系的热熔预浸料制备的复合材料,其性能与T—300/5208体系近似,SEM观察结果发现树脂和纤维的粘结情况良好。     

苯并噁嗪树脂基芳砜纶纤维及玻璃纤维复合材料性能的研究

本文对苯并噁嗪、苯并噁嗪/芳砜纶纤维、苯并噁嗪/玻璃纤维树脂基复合材料的结构和性能进行了研究,并考察了该树脂的力学性能及耐热性,测试了苯并噁嗪/芳砜纶纤维、苯并噁嗪/玻璃纤维树脂基复合材料的力学性能及介电性能,并对芳砜纶纤维表面进行了电镜扫描。结果表明,树脂的耐热指数为199℃,其耐热性能和稳定性好,芳砜纶纤维与树脂之间形成了一个互溶体系,导致了芳砜纶纤维/苯并噁嗪复合材料的力学性能比玻璃纤维/苯并噁嗪复合材料的低,与树脂浇铸体的力学性能接近。     

纤维增强树脂复合材料3D打印流场分析与仿真

以纤维增强树脂基复合材料为研究对象,该材料由碳纤维和聚乳酸高分子材料复合而成。利用ANSYS CFX软件模块,对复合材料的流体状态和压力场进行了数值仿真,探究了以熔融沉积(FDM) 3D打印工艺制备纤维增强复合材料的流动特性和打印机理。首先,结合纤维增强复合材料的流动和受力规律,建立了打印流道及复合材料的三维模型;其次,描述了用于数值仿真复合材料的参数,得到了纤维增强树脂复合材料熔融成型时内部流场状态和界面压力分布,并进行了分析讨论;最后,通过实验验证了3D打印用于纤维增强树脂复合材料成型制造的可行性。研究结果为纤维增强树脂基复合材料的3D打印应用提供了必要的仿真与实验基础。     

PBO纤维与石英纤维混编增强氰酸酯树脂基复合材料的研究

结合PBO纤维增强树脂基复合材料优异的介电性能和石英纤维增强树脂基复合材料优异的力学性能,本文设计了石英纤维与PBO纤维体积比55∶45混合编织,同时采用空气气氛对混编纤维表面进行等离子体处理,等离子体处理工艺为400W/10min,制备的氰酸酯树脂复合材料力学性能较纯PBO纤维增强氰酸酯树脂复合材料具有更加优异的性能,弯曲强度提高了62%,层间剪切强度提升了231%,大大加快了PBO纤维复合材料在透波复合材料领域的应用步伐。     

非晶金属带缠绕成型及其性能的研究

一、引言缠绕成型的树脂基复合材料多采用玻璃纤维、碳纤维、有机纤维等连续纤维作为增强材料,其制品已广泛地应用到各个领域。非晶态合金是七十年代初发展起来的一种新型材料,国外已将它作为增强材料来缠绕复合材料压力容器。1987年,我们受外单位的委托,在中科院沈阳金属所等单位的协助下,开展了非晶金属带增强热固性树脂复合材料的缠绕成型工艺研究。本文着重介绍这种新型复合材料的缠绕成型工艺及其性能。     

芳纶纤维/AFR树脂复合材料界面粘结性能的研究

为了改善芳纶纤维复合材料的界面粘结性能,合成了一种新型树脂(AFR)作为基体,以未经任何表面处理的芳纶纤维作增强材料,制备了芳纶纤维/AFR复合材料。采用测定表面能、接触角、层间剪切强度、横向拉伸性能和扫描电镜观察形貌等方法,从宏观和微观等方面研究了芳纶纤维/AFR复合材料的界面粘结性能。结果表明,AFR树脂与芳纶纤维有相近的表面能,AFR树脂溶液与芳纶纤维的接触角为42.8°,而环氧树脂(EP)与芳纶纤维的接触角为68°,说明AFR树脂对芳纶纤维的润湿性优于EP树脂;芳纶/AFR复合材料的层间剪切强度、横向拉伸强度和纵向拉伸强度分别为74.64MPa、25.34MPa和2256MPa,比芳纶/EP复合材料的相应强度分别提高了28.7%、32.5%和13.4%,其复合材料破坏面的形貌也说明芳纶纤维与AFR树脂之间的界面粘结性能较好。     

纤维对尼龙—66复合材料断裂性能的影响

对纤维增强尼龙—66复合材料的强度和韧性的评价,可通过纤维长度、体积以及树脂与玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维的粘接作用来确定。材料可通过挤出和拉挤的方法进行复合。为了预测制件性能,了解影响热塑性复合材料机械性能的因素是极其重要的。短纤维增强热塑性树脂的断裂性能是早期研究的热门课题,而长纤维热塑性复合材料新系列需要与通用材料的比较来进行评价。近来商品化的Verton(ICI商标)产品就是用连续长纤维挤拉混合的。除挤出外,拉挤作为一种熔融混合方法,能使长纤维有效地用于加工部件。     

间隔机织物复合材料板梁结构设计研究

本文主要针对间隔机织物板梁结构复合材料设计与制造。分别对不同细度的间隔机织物预制件在复合材料中的体积比进行计算,采用树脂传递成型工艺(RTM)方法成型制造,利用ANSYS软件的梁单元Beam188对玻璃纤维/环氧树脂复合材料板梁结构进行静力学和动态分析。计算结果表明,复合材料板梁随着纤维体积分数(含量)增加,材料刚度增加,挠度减小,当纤维体积分数为11.10%时弯矩最大。