Φ2.2m×18m立式烘干机下料部分结构改进

我公司2005年初购进一台Φ2.2m×18m立式烘干机用于矿渣烘干,烘干机内部的下料管材质为不锈钢,壁厚8mm,使用不到2个月就已经完全变形,管     

Φ2.2m×12m烘干机沸腾炉的改进

我公司制成车间矿渣烘干系统使用Φ2.2m×12m烘干机,入烘干机物料初水分13%～15%,要求出料终水分≤1.5%,热源由沸腾炉提供。1996年投入生产以来,沸腾炉的运行就存在一些问题,随着生产经营情况的变化,公司开始采用煤矸石、粉煤灰作为混合材,沸腾炉的问题更凸显出来。     

Φ2.2m×12m烘干机沸腾炉的改进

正我公司制成车间矿渣烘干系统使用Φ2.2m×12m烘干机,入烘干机物料初水分13%～15%,要求出料终水分≤1.5%,热源由沸腾炉提供。1996年投入生产以来,沸腾炉的运行就存在一些问题,随着生产经营情况的变化,公司开始采用煤矸石、粉煤灰作为混合材,沸腾炉的问题更凸显出来。     

抗结露玻纤袋除尘器在矿渣烘干机上的应用与改进

1概况我公司矿渣烘干机为Φ3m×24m，原采用二级除尘，一级为克雷资尔旋风除尘器，规格为Φ1410mm×4台，二级为SHWB型卧式电除尘器，断面积为20m2,风机风量为6．55万m3／h，于1977年投产，运行两年后电除尘器极板、极线腐蚀严重，被迫停止送电，常年起沉降室作用，排放浓度高达12g／Nm3,木仅浪费了大量原材料，而且严重地污染了环境，是我公司多年来未能解决的最大污染源。后拆除了原两级除尘器，引进适合烘干机除尘用的抗结露玻纤袋除尘器，于1994年4月投入使用，由于种种原因，除尘器一直不能正常运行。为此，我们进行了分析及改进。2…     

Ф2.2m×18m立式烘干机下料部分结构改进

我公司2005年初购进一台Ф2.2m×18m立式烘干机用于矿渣烘干,烘干机内部的下料管材质为不锈钢,壁厚8mm,使用不到2个月就已经完全变形,管外部的隔热层完全脱落,管壁被矿渣磨出了很多的孔洞.物料从孔洞漏出后,堆积在炉膛里,造成炉膛堵塞,无法生产.     

Φ2.4m×18m烘干机生产调试中问题及改进措施

2007年我公司投产一条年产60万t水泥粉磨生产线,烘干采用Φ2.4m×18m顺流回转烘干机,烘干的物料为粉煤灰和矿渣的混合物。烘干机尾部配一台120-2×6型袋式除尘器。烘干机系统在投产后近两年的生产过程中,出现了一些问题,对此,我们进行了改进。     

矿渣烘干使用袋除尘器出现的问题和解决措施

我公司Φ2.4m×25m矿渣顺流式烘干机的除尘采用的是BFRS387-6型反吹风袋式除尘器,处理风量81000m3/h,总过滤面积2322m2,选用PTFE玻纤覆     

提高Φ3m×20m烘干机产量的技术措施

我公司第一条年产10万t矿渣粉生产线于2002年底建成投产,其烘干系统采用Φ3m×20m回转式烘干机(选型时考虑两条线的产量)。该系统自投产以来,烘干机台时产量一直徘徊在30～40t/h之间。2005年5月,第二条年产10万t矿渣粉生产线建成投产;     

烘干机筒体偏重的矫正及筒体加固

我公司1974年投入使用的φ2.4 m×18 m烘干机,经过一段时间的使用,因烘干的矿渣磨蚀性很强,从而导致了烘干机筒体的厚度由原来的12 mm降至5 mm左右.     

Φ2.4m×25m矿渣烘干系统的改造

我公司矿渣烘干采用顺流式回转烘干机,规格Φ2.4m×25m,自2003年11月投产以来烘干机虽能达到设计能力,但烘干机筒体和沸腾炉接口处仍存在一些问题,运行状况不够理想。在2005年大修时,对该部位进行了综合改造,取得了较为理想的效果。1存在的问题烘干机与沸腾炉接口处的结构如图1     

PPC型高温防腐袋式除尘器在矿渣烘干系统中的应用

<正>1矿渣烘干除尘系统及其改造方案新乡振新水泥厂矿渣烘干采用一台Φ2.40m×180m回转筒式烘干机(台产≤400t/h),燃煤炉为人工喂煤热风炉,原来采用CLK扩散式旋风除尘器+卧式静电除尘器组成的两级除尘系统(其中烟尘特性见表1),由于静电除尘箱体腐蚀严重,系统漏风多,致使除尘效率极低,出口排放浓度(标况下)高达56.72g/     

浅谈研磨体对球磨机粉磨效率的影响

0前言 我公司有湿法回转窑生产线两条,机械立窑生产线两条,配置有Φ2.2×5.5m、Φ2.2×6.5m闭路生料磨机各1台、Φ2.2×6.5m、Φ2.2×7.5m闭路水泥磨机各1台、Φ2.2 ×11m、Φ2.0×11m、Φ2.4×13m开流水泥磨机各1台、Φ2.2×13m湿法生料磨机2台、Φ2.2×4.4m风扫式煤磨2台等12台磨机,虽然都是小型磨机,但对于球磨机粉磨的一般规律仍有研究的价值.笔者从事水泥生产工艺管理二十多年,就如何提高磨机粉磨效率、提高磨机台时产量,曾在以上各类规格的球磨机上做过大量的探索和实践,针对研磨体的级配、装载量、运动状态等对球磨机粉磨效率的影响及提高磨机产量的途径和措施有一些体会和认识,现简单归纳与同行们商榷.     

使用耐热铸钢保护烘干机筒体端部

我厂1台Φ2.2m×12m回转式矿渣烘干机1986年投入使用,筒体端部伸入燃烧炉密封圈内0.8m左右,挡料圈焊在距筒体端部0.15m处,筒体和挡料圈全部是用普通Q235钢板制成,无任何防护,直接被高温气体氧化和烧蚀.筒体五六个月就烧蚀掉0.5m左右.也曾经尝试过在挡料圈和筒体端部处焊上扒钉、打耐热混凝土的方法,但由于温度高,膨胀系数不一样,耐热混凝土很快就脱落一空.     

隔仓板堵塞对磨机产量的影响

1 引言 某厂两台Φ2.2×6.5m生料磨,原设计为烘干原料磨,由于该厂另有烘干机,故未设烘干仓、热风炉,只分二仓。一仓装钢球14吨,二仓装钢段17吨。因烘干机能力不足(规格为Φ1.5×12m),只用于烘干黄土。黄土终水分为5.0％,煤的水分为10％,石灰石水分为1.5％,铁粉水分为15％,人磨总水分约为     

Φ2.2m×16m烘干机节能技术改造

1存在的问题我公司有Φ2.2m×16m烘干机6台除尘器均为,LFEF5×230袋式除尘器通过现场观察发现存在如下问题:1)6台烘干机每日用煤约100t耗煤量相当大由,于粉煤分批次采购水分含量变化较大发热值忽高,忽低煤燃烧过程不稳定烘干物料所需温度难以控,制温度低时物料水分大除尘器易糊     

烘干机节能型沸腾燃烧室

1 沸腾燃烧室的布置设计 沸腾燃烧室的生产工艺系统主要由供煤部分、鼓风系统、燃烧室本体、操作控制室四部分组成。下面以Φ2.2m×14m顺流式矿渣烘干机设计为例。 原始设计条件:烘干物料为湿矿渣、W_1=20％、W_2=2％、G_干=12.5t/h、耗煤量725kg/h(Q_(DW)~ =16720kJ/kg)。1.1 烘煤部分 主要设备有①560×775锤链式碎煤机;②TD250或HL300×18.16m斗式提升机;③Φ2100mm喂煤仓;④250×250螺旋闸门;⑤DK6圆盘煤仓;⑥喂煤管。沸腾燃烧用煤要求不结焦的无烟煤等作燃料,其粒度在0.5～10mm之     

Φ2.4m×13m开路生料磨改为矿渣磨的技术措施

我公司两台Φ2.4m×13m开路湿法生料磨,磨内设计为三仓,一、二仓装钢球,三仓装钢段.2005年湿法窑淘汰,2006年将两台生料磨改为矿渣磨,为干法线Φ2.4m×13m水泥磨提供矿渣粉.     

Φ2.6m×13m 开流磨生产矿渣粉的应用

我公司原有Φ2m×11m开流磨机3台,生产熟料粉和混磨水泥;Φ3m×11m圈流磨机(下称4号磨系统)1台,生产矿渣粉。随着矿渣粉销量的提高,为缓解供应不足的现状,增加P·S32.5矿渣水泥的产量,降低水泥的生产成本,提高经济效益,公司决定在4号磨系统北部新建1套Φ2.6m×13m开流磨系统(下     

Φ2.4m×18.35m矿渣烘干机的除尘改造

我厂原料车间拥有 3台Φ 2. 4m× 18. 35m矿渣烘干机,烘干机废气一直无收尘设施,严重污染了环境。 1998年 1月,市政府与公司经理部签定了治理烘干机粉尘排放责任状： 2号烘干机粉尘治理在 1998年底完成; 1号、 3号烘干机粉尘治理在 1999年底完成。 1改造前烘干机现状 3台烘     

矿渣烘干机煤粉燃烧室的改进

我厂矿渣烘干机为Φ2.2×20m逆流式烘干机,使用煤粉做燃料。如图1所示,由于喷煤嘴位置设计、安装不当和燃烧室体积及供风等方面的问题,造成燃烧室温度过高,热气流向烘干机简体流动性差,热交换效率低,同时,又由于燃烧室温度过高,热气流冲击波和辐射,又严重影响了燃烧室的使用寿命一般只有4～6个月。为此,我厂于1988年开始,对矿渣烘干机的燃烧室和喷煤嘴位置及用风进行了改进。改进方法如下: