液化气脱硫工艺探讨

根据液化气对脱硫的要求,探讨了各种精脱硫的工艺方法,并进行了比较。     

焦炉煤气制液化天然气加氢催化剂的硫化与应用

介绍了在焦炉煤气制液化天然气中，针对焦炉煤气精脱硫的两级加氢反应、两级精脱硫工艺，着重介绍了加氢催化剂的硫化及脱硫工艺原理、硫化剂的选择及硫化详细过程和工艺操作要点。     

液化气脱硫工艺探讨

根据液化气对脱硫的要求，探讨了各种精脱硫的工艺方法，并进行了比较。     

活性炭精脱硫工艺在联醇生产中的应用

介绍了活性炭精脱硫工艺在贵州化肥厂有限责任公司合成氨联产甲醇的应用情况.应用结果表明,活性炭精脱硫工艺保护了甲醇催化剂,优化了后工序的工艺运行.     

焦炉气制甲醇精脱硫系统技术改造

焦炉气制甲醇精脱硫系统因煤气中硫含量大幅偏离原设计,导致精脱硫系统氧化锌脱硫剂消耗大幅上升及一级加氢预转化器频繁更换。通过优化精脱硫工艺系统和更换脱硫剂,对原工艺系统进行技术改造,实现了甲醇系统在煤气中硫含量偏高时的低成本运行。     

液化气精脱硫工艺与铜片腐蚀试验

对液化气铜腐不合格问题进行了原因分析，介绍了目前广泛采用3种具有代表性的液化气精脱硫工艺。通过应用对比表明，3种液化气精脱硫工艺均对解决液化气铜腐问题具有良好效果。由于环保要求；应尽可能淘汰碱洗工艺，而由总硫含量高引起的液化气铜腐不合格宜选择Merox精脱硫工艺，对于H2S含量高引起的液化气铜腐不合格宜选择干法精脱硫工艺。     

精脱硫工艺和加氢脱硫催化剂的研究

综述国内焦炉煤气合成甲醇中精脱硫工艺和加氢脱硫催化剂现状,探讨催化部分氧化法和非催化部分氧化法两种精脱硫工艺的优缺点,归纳现有工艺中加氢脱硫催化剂的种类、性能。指出非催化部分氧化法和高性能的加氢脱硫催化剂是当今焦炉煤气合成甲醇的两个研究热点。     

焦炉气生产甲醇精脱硫工艺优化改进

分析了天浩公司焦炉气制甲醇精脱硫工艺中存在的问题,介绍了精脱硫工艺的优化改进情况。在不改变精脱硫整体工艺的情况下,将原一级加氢转化器改为预加氢转化器,将原中温脱硫槽C槽改为一级加氢转化器,不仅降低了一级加氢转化器的催化剂的消耗,而且更换一级加氢转化器的催化剂时,不再需要甲醇系统停车,实现了生产的长周期运行。     

涠洲终端脱硫系统改造工艺选择

介绍了涠洲终端油田伴生脱硫系统存在问题和改造的紧迫性;通过对膜分离法、湿法及干法脱硫工艺对比,确定采用W703复合氧化物精脱硫剂干法无氧脱硫工艺来代替原有的湿式催化氧化法脱硫工艺;同时介绍了脱硫方案和工艺特点。     

精脱硫技术进展及钛基催化剂的应用探索

阐述了我国气体净化技术中精脱硫工艺从粗放式向精脱式的演变过程,介绍了当前几种主流脱硫剂的型号、性能和在相关工艺中的使用条件。从工程实例出发,分析了水煤气中由于O2的存在,导致使用铝基催化剂的无变换精脱硫工艺流程复杂,并介绍了新开发的钛基催化剂的功能,及其在水煤气、焦炉煤气精脱硫中的应用。     

精脱硫工序积碳与结焦的对策

介绍了甲醇生产中焦炉煤气精脱硫系统积碳与结焦的危害以及应对方法。通过设备改造及工艺调整等措施,减少各种杂质进入精脱硫系统,使加氢催化剂保持良好效果,实现设备长周期运行。     

JTL-1精脱硫工艺的运用与改进

巨化公司合成氨厂现有合成氨生产能力170kt／a，2001年净化系统改造时，将常压变换改成2．0MPa中低低加压变换，并新增变换气脱硫、精脱硫、NHD脱碳装置，其中，干法精脱硫工艺采用湖北化学所的JTL-1“夹心饼”工艺流程，即预脱硫→COS水解→精脱硫。该精脱硫工艺投运两年来，     

TS-1型液化石油气常温精脱硫剂的性能及应用

介绍了TS-1型精脱硫剂用于液化石油气常温液相精脱硫工艺的实验室研究及工业应用情况。结果表明，TS-1型精脱硫剂能够有效地脱除液相液化石油气中的硫化物，能彻底解决液化石油气铜片腐蚀不合格问题，且脱硫工艺简单，运转费用低，可广泛用于液化石油气的常温液相精脱硫     

水煤气甲醇净化脱硫工艺及应用

介绍了国内首次应用于生产甲醇的高温水解 NHD脱硫脱碳 精脱硫净化工艺，叙述了该工艺的确立过程，分别对变换、高温水解、精脱硫工序的生产运行数据进行了分析总结，对该系统存在的问题进行了改进。     

JTL—4常温精脱新工艺在联醇生产中的首次应用

该厂采用湖北省化学研究所的ＥＡＣ－２精脱硫剂串ＥＺＸ多功能精脱硫组成的ＪＴＬ－４常温精脱硫新工艺投运１３个月，能保证精脱硫后的原料总硫小于０．１×１０＾－６。文章对精脱硫工艺及设备，使用效果及测定数据以及精脱硫系统的投资与效益等作了介绍。     

JTL-4常温精脱硫新工艺在联醇生产中的首次应用

该厂采用湖北省化学研究所的EAC-2精脱硫剂串EZX多功能精脱硫剂组成的JTL-4常温精脱硫新工艺已投运13个月,能保证精脱硫后的原料总硫小于0.1×10~(-6)。文章对精脱硫工艺及设备;使用效果及测定数据以及精脱硫系统的投资与效益等作了介绍。     

一塔式焦炉煤气脱硫技术在安钢焦化厂的应用实践

介绍了两种焦炉精脱硫工艺路线,比较了两种路线的优缺点.综合考虑两种路线的优缺点,采取合理的湿法脱硫工艺,分析了工艺的合理性,并应用于实践中.提出一塔式脱硫应用实践及一塔式脱硫的工艺优点.     

近十年常温干法精脱硫专利技术发展动态

收集了近十年来国内的常温干法精脱硫专利，并分类列举出各种脱硫剂的物化性质和几种常温精脱硫工艺，重点阐述了该技术的优缺点及其未来发展方向。     

三触媒净化流程的改造构想

结合国内外新型酸性气体脱除方法、新型催化剂的开发应用，构想了一种三触媒净化流程的改造方案。方案采用中变串低变的成功经验，推荐了三种新型酸性气体脱除方法进行一次性脱硫脱碳，设想去掉ＺｎＯ脱硫，改用常温精脱硫工艺和Ｔｌ０ｌ活性炭精脱硫剂。可供有关专业技术人员在企业新建扩建或技术改造中参考。     

精脱硫中试装置优化设计

为了保障精脱硫新型催化剂的顺利中试,在工艺系统、设备结构等方面对精脱硫中试装置进行了合理优化设计,使得优化设计的中试装置能够安全、可靠、稳定运行。