不锈钢材料清根过程中等离子弧的应用

通过对13-5不锈钢焊接接头进行等离子弧清根及碳弧气刨清根的比较,证明等离子弧清根对全焊透焊缝实施背面清根是可行的。     

水泵水轮机转轮的补焊

对检修过程中发现的水泵水轮机转轮叶片同上冠的焊缝裂纹进行清除及返修,由于超级马氏体不锈钢ASTM A743 CA6NM转轮的硬度较高,塑性较差,清除时应给出预设余量,防止裂纹在清除过程中继续扩展,缺陷修补前碳弧气刨表面的渗碳层必须彻底清除.由于补焊现场无法对转轮进行回火,根据转轮的材料特性及焊接性,选用热裂倾向低的ER316L焊丝进行补焊,焊前采取预热,焊后不需要回火.焊接过程中,采用小热输入施焊,控制层间温度不大于150℃,降低热裂及晶间腐蚀的倾向.焊接完成后采用锤击除底层焊道之外的焊道降低焊接应力.返修完成后无损检测合格.     

ST—33电弧刨割条在G115前汽缸上的应用

本文介绍了清除铸钢件缺陷的一种方法,常规的方法是氧—乙炔气割,碳弧气刨,但它们对特定部位缺陷清理就不能适应了。G115前汽缸部位采用了ST—33电弧刨割条顺利地清除了缺陷,达到了节约清理工时、成本的目的。     

低合金高强钢厚壁容器封底焊研究

随着压力容器壁厚的增加,清根已难以实现.本文研究了惰性气体保护焊封底.以解决根部充分焊透,无需挑焊根。封底焊采用脉冲电流,热量集中反面焊透稳定。氦+氩混合气体保护,明显增加熔深。带有封底焊的全焊透接头具有良好的冶金、强度、塑韧性的连续性。封底焊的抗裂性可用类似于常规的方法鉴别,对低合金高强钢在坡口侧堆焊,在不预热的条件下有效地防止热裂缝和延迟裂缝的发生。本文为研究低合金高强钢锻件制成的原子能等厚壁容器获得优质焊缝提供了一种新的根部焊接方法。     

管—板角焊缝试件的固定与焊接

自从新的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》颁布以来，焊工在焊接操作技能考试时，对管—板角接头试件焊缝背面自由成形焊不好，易出现焊瘤、未熔合、变形等缺陷，特别是在收弧时背面常会出现凹坑。造成这种缺陷的原因主要是管—板间隙在定位焊时难以控制，而随着焊接的进行，管—板间的间隙     

巴基斯坦恰希玛核电站C2工程循环水管道的焊接优化施工

本文介绍了恰希玛核电站C2项目循环水管道的焊接工艺，优化管口、加强肋焊缝的布置，并对焊接工艺及验收标准进行优化，改进焊接坡口和焊接方法，优化工艺的运行，减小了焊接材料及相关辅助材料的浪费，省去了管道在车间制作时的碳弧气刨工序，减小了人工的投入，有力的保证了焊接施工质量及工期。     

锅炉集箱管座内孔脉冲钨极氩弧焊封底

本文提出的锅炉集箱管座内孔脉冲钨极氩弧焊封底,可以获得“全焊透”的管座角焊缝,能在根本上避免泄漏事故,提高角焊缝的承压强度,也是解决管座角焊缝内外全自动焊的基础。这一工艺方法的采用,具有很大的技术经济意义,以年产150万千瓦电站锅炉的工厂计算,仅在大幅度降低返修和免除泵水所带来的收益即可达数十万元。至于为电厂提高运行可靠性,减少事故停炉带来的利益更以千万元计。所介绍的焊机机头和电气控制线路,能达到集箱管座角焊缝焊接的程序控制要求。本文讨论了脉冲氩弧焊焊接规范主要参数的选择,引用了等值电流的概念。收弧裂缝是一种较为独特的热裂缝,近似于弧坑裂缝而又不同于通常阐述的弧坑裂缝。收弧裂缝主要发生在脉冲氩弧焊双面成形焊缝的背面,且正对主脉冲所形成的弧坑。提出了解决收弧裂缝的主要工艺措施是选用一种脉冲衰减的焊接规范。本文还列举了集箱管座内孔脉冲氩弧封底焊在电站锅炉生产中的应用实例。     

电弧焊的新发展——热丝焊

概述为了扩大气体保护钨弧焊的使用范围,自1966年起热丝焊这项新技术迅速发展起来。它具有生产率高、焊接质量好等优点,因此,近年来已逐渐在造船、化工、炼油和航空工业中得到应用,主要用来焊接管道、贮槽、受压容器、薄钢板等方面,以及进行焊接研究工作。热丝焊是一种对填充金属进行电阻加热,然后熔化在工件上并形成焊缝的技术。被加热的焊丝本身并不起什么作用,它必须与其他电弧焊或堆焊工艺配合使用,具有单独控制电弧热量和熔敷速度的特点。到目前为止,它可以与气体保护钨弧焊、等离子弧堆焊以及埋弧自动焊等配合使用。若配合气体     

高频焊螺旋翅片管的缺陷形式及成因分析

炼油化工加热炉用高频电阻螺旋焊翅片管常见的11种缺陷,包括炉管光管表面原始缺陷、基管的直线度、翅顶撕裂、翅片倾伏、翅厚减薄、翅根松脱、翅根飞溅、翅根焊渣、翅根焊瘤、翅根皱折等,对各种缺陷的表现特点及其成因进行了简单的分析。     

锅炉吊杆组件弧焊机器人自动焊接工艺开发与应用

针对锅炉吊杆组件中吊杆与耳板的连接焊缝,基于焊条电弧焊方法,存在着焊接生产效率低、劳动强度大、焊缝外观质量差等问题,开展了弧焊机器人自动化焊接工艺分析、焊弧机器人装置选择、焊接工艺试验及相关质量检测评价,完成了锅炉吊杆弧焊机器人自动化焊接工艺开发,并在生产制造中推广应用,提高了吊杆焊接生产效率,降低了工人劳动强度,取得了良好的经济效益。     

锅炉焊缝相控阵超声检测典型图谱识别

介绍按ASME规范（09增补版）要求,用超声相控阵技术检测锅炉焊缝时,根据相控阵扇形（S-）扫描图像结合相应探测布置截面图,对典型焊接缺陷检测图谱进行识别和评定的应用案例。所涉及的焊接接头为相比于一般X型坡口双面焊是有一定检测难度的V型坡口单面焊和T型接头组合焊,焊接缺陷包括：焊趾裂纹、焊道下裂纹、内表面开口裂纹、坡口未熔合、根部未焊透、以及密集气孔等。同时,还比较了相控阵检测的定量结果与实际缺陷尺寸。目的是依据规范和标准要求,为锅炉焊缝相控阵超声检测图像识别和结果评定提供借鉴。     

药芯焊丝气体保护焊在锅炉受压焊缝中应用的工艺研究

通过试验研究，选择适当的焊接材料、焊接工艺参数，克服了药芯焊丝气体保护焊易出现的缺陷，用以替代以往锅炉碳钢集箱受压焊缝生产中手工焊的传统焊接方法，将该焊接方法应用于锅炉碳钢集箱受压焊缝的生产中，提高工作效率3-5倍，降低了生产成本。     

薄壁管对接焊缝的超声波探伤试验

前言检验的对象是φ51×3.5毫米、X20Cr-MoWV121与12Cr3MoVSiTiB 和X20CrMo-WV121与15CrMoA 等异种钢管的对接电弧焊缝。使用的焊条牌号为69新1号。这些含合金元素较多的高强度钢管焊缝,当出现缺陷、如夹渣或根部未焊透时,常从这些小缺陷作为起点产生小的裂缝,特别是在断弧的熔池处。另外,如焊后热处理不当,则在热影响区也会产生氢扩散的冷裂缝。而所有这些裂缝,用X-线摄片方法是很难发现的。因此试验用超声波探伤。     

一起典型筒体带衬环封闭环焊缝疑似缺陷分析

小直径圆筒型容器最后一道封闭环焊缝，焊接过程中通常采用带衬环的氩孤焊打底，手弧焊盖面的焊接工艺，经常在该环焊缝X光探伤底片上发现在简体内侧焊缝根部有一条断续或连续的黑线，该线看似平淡，无未焊透的典型症状，线呈一定的宽度，黑度基本均匀，给缺陷评定带来一定的难度。为弄清该影象的成因，我们就一起具体事例详细加以分析。     

锅炉汽包焊缝缺陷的检查及修复技术探讨

对锅炉汽包焊缝缺陷的检验措施及挖补工艺技术进行了分布研究，提出了汽包焊缝缺陷修复的方案，为锅炉汽包焊缝的质量控制提供了借鉴。     

Cr-Mo与Cr-Mo-V钢铸件在精加工后缺陷焊补

论述了汽缸等Ｃｒ－Ｍｏ与Ｃｒ－Ｍｏ－Ｖ钢铸件在精加工及在电厂运行中所产生的裂纹等缺陷修复问题。为避免焊后回火、减少焊后变形,需要采取冷焊技术;而为防止低合金耐热钢的淬硬倾向而产生冷裂纹,采取敷焊层操作技术,同时保证焊补区的综合机械性能,减少合金元素的稀释、碳迁移所采取的奥氏体焊条焊接的冷焊工艺,证明采用合理的冷焊技术并在操作中严格控制是能够满足机组安全运行需要的。     

浅谈对接焊缝中横向裂纹的超声波检测

超声波检测具有灵敏度高、检测速度快、穿透能力强、成本低且对人体无害等优点,在锅炉、压力容器、压力管道的生产、检测过程中得到了广泛应用。在焊缝超声波检测过程中,因裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷引起反射回波,而埋藏在焊缝的横向裂纹经常由于余高和检测工艺缺陷导致漏检,因此,正确编制检测工艺尤为重要。虽然培训教材中也有相关的介绍,但在实际现场检测及消除缺陷定位时,要迅速、准确地判定并非易事。     

医院中央空调用能的诊断及改造技术

一种球罐小直径支柱埋弧自动焊焊剂托架包括漏斗、薄弧板、挡板、橡胶密封垫、连接板和支座,其方法是将一些焊剂放置于薄弧板上面,然后将该托架放置于支柱焊缝正下方,使焊剂与外圆环向焊缝之间紧密贴合,从而解决了球罐小直径支柱内部环向焊缝无法直接采用埋弧自动焊焊接的问题。     

球罐小直径支柱埋弧自动焊焊剂托架设计

一种球罐小直径支柱埋弧自动焊焊剂托架包括漏斗、薄弧板、挡板、橡胶密封垫、连接板和支座,其方法是将一些焊剂放置于薄弧板上面,然后将该托架放置于支柱焊缝正下方,使焊剂与外圆环向焊缝之间紧密贴合,从而解决了球罐小直径支柱内部环向焊缝无法直接采用埋弧自动焊焊接的问题。     

低合金钢断裂韧性JIc韧脆转变机理的研究

试验研究了球形容器用低合金钢36mm16MnR钢板屈服强度σ,启裂断裂韧性Ji韧脆转变区的变化规律,使用试验数据,利用裂尖向观断裂机制,建立了低合金刚的弹塑性断裂韧性JIC在韧脆转变区的转变规律与16MnR钢母材和焊缝以及A508－III钢焊缝的低温断裂力学的试验结果一致,研究表明低合金断裂韧性的韧脆转变机制是断裂应力σ‘f控制的脆性解理断裂和断裂应变ε^*f控制的塑性韧窝断裂相互竞争机制作用的结果。图5表3参11