延迟焦化装置扩能技术改造

介绍大庆分公司炼油厂延迟焦化装置扩能改造情况 ,内容包括 :柴油系统的换热流程优化、空气冷却器改造等。装置处理量由原来的 1.0Mt/a提高至 1.17Mt/a。此改造方案不增加设备 ,仅靠降低装置循环比及局部改造瓶颈部位 ,改造后循环比降至 0 .3,总液体收率提高 2 .3% ,年净利润达 15 43× 10 4RMB $。     

1.0 Mt/a延迟焦化装置的扩能改造

对锦州石化分公司延迟焦化装置进行了由1．0Mt／a到1．5Mt／a的扩能改造。通过对比选择了合适的改造方案和设备型式；采用先进的流程模拟软件PRO／Ⅱ对原有的工艺流程和分馏塔的改造进行了设计计算和优化，确定了合理的操作参数。改造后的运行结果表明，装置运行稳定，主要技术参数均达到了设计要求，装置处理量提高了50％，改造后财务内部收益率为18．60％，投资回收期为5．86年，经济效益良好。     

延迟焦化装置的扩能改造

自世界第一套延迟焦化工业装置于1930年8月在美国建成以来，因其工艺流程简单、原料适应性强、投资和操作费用较低等特点，在70多年的历程中得到了迅速发展，已成为世界各国炼油业渣油转化的重要手段。随着石油资源的日渐匮乏，延迟焦化原料的价格与原油相比已有很大的优势。又由于其工艺技术成熟可靠，产品的柴汽比高，经济回报率较高，所以至今仍然是重油加工的重要手段之一。     

延迟焦化装置的大型化扩能改造设计

介绍了中国石油化工股份有限公司长岭分公司0．6Mt／a延迟焦化装置扩能至1．2Mt／a的改造设计方案。该方案首次采用了可灵活调节循环比的工艺流程，使循环比可以低于0．2，甚至可以实现零循环比操作；采用了优化的换热流程，使焦化原料的换热终温达到了330℃；实现了大型焦化装置双面辐射加热炉和水力除焦设备的国产化。改造后装置于2002年7月一次投产成功，各项指标基本达到设计要求。     

延迟焦化装置扩能改造及掺炼沥青的探讨

通过对延迟焦化装置循环比的分析，提出采用优化进料，甩循环汪，侧线稀释等措施达到掺炼沥青时降低循环比，减少焦炭量，并对于目前生产中掺炼沥青的问题进行了分析。     

焦化气压机ESD系统的改造

介绍了延迟焦化装置富气压缩机组报警联锁系统的存在问题和系统改造的情况，对紧急停车系统的选型、软硬件配置和系统的实现进行了论述，重点介绍西门子公司S7-400系列产品在机组紧急停车系统的应用，实施结果表明达到了改造的目的。     

焦化富气吸收稳定装置扩能改造方案的探讨

对焦化富气吸收稳定装置的现状进行了分析,论述了延迟焦化装置扩能至１２０万ｔ／ａ时,焦化富气吸收稳定装置的扩能改造问题,并提出了扩能改造方案。     

催化裂化装置气压机凝缩油系统改造

1原系统概述黑龙江石油化工厂原15万t/a的催化裂化装置经改造后加工能力达到40万t/a。气压机凝缩油系统组成为：（1）气压机人口富气汽-液分离罐分离出来的凝缩油经压油罐，用气压机出口高压气体充压后，排到分馏塔顶汽-液分离罐中压力为0．9MPa；（2）气压机一级出口汽-液分离罐分离出的凝缩油，用凝缩油泵（JT—4000／2）送到气压机出口汽-液分离罐中，压力为0．5MPa；（3）另外，去外网的高压瓦斯所携带的油最终也返回到分馏塔顶汽一液分离罐中，压力为0．3MPa该系统自启用以来，由于第2条油路中的往复泵振动大，出口的法兰、垫片损…     

我厂延迟焦化装置现状分析及改造对策

从影响焦化装置长周期生产的主要工艺参数和操作条件入手，结合我厂延迟焦化装置的生产现状进行分析，提出了搞好焦化装置长周期生产优化操作要采取的改造措施。     

APACS系统在我厂延迟焦化装置的应用

文章从工艺流程、系统配置、软硬件结构等方面,介绍了ＡＰＡＣＳ系统在我厂延迟焦化装置上的应用,并根据使用情况对系统的软、硬件作出评估。     

延迟焦化装置的扩能改造及后续优化的建议

中国石油化工股份有限公司金陵分公司 1.0Mt a的延迟焦化装置为扩能至 1.2Mt a而进行了下列技术改造 :①加热炉嘴更新为新型火嘴 ,调整 3号炉炉膛炉管分布结构 ,优化部分换热流程 ;②分馏塔直径由 3 .4m扩大为 4.6m ,增加两层塔板 ;③分馏塔顶油气循环由水冷改为空冷 ,分馏塔顶至压缩机入口主管道直径由 3 0 0mm扩大至 45 0和 60 0mm。改造基本满足了扩能要求。对装置的进一步优化提出了建议。     

延迟焦化装置扩容及节能技术改造运行分析

 介绍了中国石化金陵分公司Ⅲ套延迟焦化装置扩容和节能改造的情况,对装置改造后的运行状况进行了标定。结果表明,改造后加工能力达到1.85 Mt/a,能耗比改造前降低了144.63 MJ/t,降幅为12.8%,扩容及节能改造实现了预期的目标。     

九江石化延迟焦化吸收稳定完善改造工艺设计

阐述了中国石化九江分公司延迟焦化吸收稳定完善改造的背景及目的,确定了改造的设计规模及物料平衡,详细描述了吸收稳定工艺流程、热源匹配和设备选型等方面的内容,并对改造后装置的运转情况和技术及经济指标进行了简要说明。     

延迟焦化装置放空瓦斯改入富气压缩机的工艺选择及分析

延迟焦化装置焦炭塔放空过程中的介质主要为放空瓦斯和水蒸气,这些介质中携带有焦粉和硫化物。为避免这些焦粉和硫化物造成干气低分气单元的设备堵塞和管线腐蚀等问题,炼油厂决定将焦化装置的放空瓦斯改入焦化富气压缩机。工业应用结果表明：焦粉携带过多会堵塞分馏塔塔顶空气冷却器管束,还会影响水冷却器的传热,需要跟踪检测;对焦化富气压缩机操作没有明显影响,但是富气压缩机振动值和主密封气流量略有上升;未对放空和冷焦速率造成影响,当放空冷却塔塔顶压力接近分馏塔压力时,要及时将放空瓦斯改入低压火炬系统;制氢解吸气可以通过转化炉完全消耗,同时,干气低分气单元干气压缩机冷却器由以前的一个月清理一次延长至目前的四个月未清理,实现了干气压缩机的长周期运行。     

重油催化裂化装置压缩机凝汽系统节能改造

中国石化股份有限公司济南分公司800kt/a重油催化裂化装置气压机凝汽式蒸汽轮机真空度低，导致对反应压力调节及对吸收稳定系统的适应能力差，影响了装置的处理能力。通过分析认为气压机凝汽器取热能力不足是造成真空度低的主要原因。对凝汽系统进行改造后提高了气压机调节能力，并节约了蒸汽和循环水，装置能耗可降低167．5MJ／t。     

延迟焦化加热炉燃烧系统优化与“扩能”改造

分析研究了燃烧器的技术性能与延迟焦化加热炉的处理能力和热效率的关系 ,指出优化燃烧系统、改善辐射室温度分布、强化低传热区的传热能力、降低燃烧过剩空气系数是扩大焦化炉处理能力和提高热效率的投资少、经济效益高的技术措施。介绍了中国石化股份有限公司安庆分公司炼油厂延迟焦化装置 1号加热炉采用洛阳石油化工工程公司设备研究所开发研制的ERI 1型焦化炉专用燃烧器进行优化燃烧系统的“扩能”技术改造取得的效果 ,焦化炉处理能力提高 2 0 % ,热效率提高 4个百分点 ,直接经济效益达 8.0× 10 6 RMB $/a。