高炉喷补工艺参数对喷补性能的影响

在实验室内进行了各种喷补工艺参数及不同条件下的高炉喷补试验。确定了使用硅酸铝质喷补料的适宜喷补工艺参数为：喷射压力０．４ＭＰａ，喷补料配水量１０％，喷射距离１．０ｍ。在高炉内衬已侵蚀到钢板或冷却器的部位焊上适当的锚固件可明显提高喷补层与受补面的结合强度。     

喷补料接着强度测定装置及其应用

开发出用于测定喷补料接着强度的试验装置 ,介绍了装置的组成、测定方法和应用试验。该装置可以在常温至 1 5 0 0℃的范围内测定喷补层与受补体之间的接着强度 ;喷补料自身的性能决定了喷补层与受补体之间的接着强度 ;受补体的性状、喷补工艺条件 (喷补压力、喷补料水分、喷射距离 )以及升温制度也影响喷补料同受补体之间的接着强度     

高性能转炉修补用不定形耐火材料

品川公司开发出新的高性能转炉热修补料。开发的碳结合喷补料远远优于普通喷补料，即使喷补到排渣后1300℃以上的砖表面也具良好粘附性，是对应超高温施工型碳结合喷补料。新开发的高温浇注修补料大幅度缩短了硬化时间，这有助于缩短修补时间。这些新开发的修补料，可以显著提高转炉的热态修补效率。     

受补面状态对转炉火焰喷补料附着性能的影响

采用MgO-CaO-SiO2系列喷补料，以镁炭砖、镁砖为靶砖，用小型火焰喷补机在热模拟炉进行火焰项补试验。结果表明，喷补层同镁砖的粘结强度比镁炭砖的高。随着炉温的升高，喷补料附着率及喷补层粘结强度随之上升。     

BOF、EAF炉和钢包用优质喷补料

炼钢厂象BOF转炉、EAF电炉及钢包有效地喷补维修要求高质量的喷补料,且需深入了解如何应用这些产品。考虑到各种应用中各自的特殊要求,不得不以新的方式定义这一最佳高质量的概念。一方面是使用含有特殊结合剂化合物的硅酸盐结合喷补料;另一方面使用含有富镁石灰的磷酸盐结合喷补料。这些喷补料的高性能也是基于对镁质原料和整个混合料最佳粒度分布的精确选择。喷补料的开发期间,我们进行了大量的实验室试验,以查明所有可靠的技术资料,用酸性和碱性渣进行了渣侵试验并研究了实际应用中导致良好耐用性的反应。在热态和冷态条件下于中间试验厂进行了喷补试验以找出试验料的最佳喷补和粘附性能。用这些新研制的喷补料在不同钢厂进行了现场试验,进一步证明了上述提及的试验的良好结果,这一点不在这里做讨论了。     

转炉,电炉及盛钢桶用优质喷补料

炼钢用设备如转炉，电炉及盛钢桶的高效喷补需要优质喷补料及应用这些产品的复杂诀窍，关于各种用途的个别特殊要求，我们必须以新的方式来解释其最佳质量的概念。有两种解决途径：一方面是以特殊结合剂结合的硅酸盐结合料，另一方面是有时以富钙的氧化镁成分结合的磷酸盐结合料。这些喷补料的高性能也是基于精心选择氧化镁原料以及整个料的最佳粒度分布。在开发喷补料的过程中，我们进行了无数次的实验室试验以确定全部有关技术数据     

不定形耐火材料的低粉尘化技术

为解决喷补料扬尘问题,改善作业环境,开发了低粉尘型产品。将新开发产品投入到工业搅拌机和喷补装置,大幅度抑制了扬尘。     

耐火浇注料的湿法喷补

为了使喷补料与喷补层面之间良好枯附，研究开发了新型添加刑，以降低浇注料的流动性。同时，对控制耐火浇注料湿法喷补技术的参数，如硬化开始时间、反应速率、最大扭矩和硬化开始后达到最大扭短的时间进行了系统研究。     

真空脱气炉用耐火材料不定形化(采用湿式喷补法)的研究

研究了真空脱气炉用不定形耐火材料采用湿式喷补施工法的优势和喷补料的构成原料对湿式喷补的,结果发现二氧化硅、氧化镁和高铝水泥等原料的添加量多少都有其各自的特点。通过比较，开发了具有良好施工性的膨胀性的湿式喷补料，虽然其耐蚀性不及耐火砖，但却与浇注料基本相同。     

硅酸铝质喷补料烧后线变化及其影响因素

在以焦宝石、矾上熟料为基本骨料，以高铝水泥等为复合结合剂的喷补料中加入３％的Ａｌ２Ｏ３超细粉或５％的蓝晶石粉都有利于降低喷补层的烧后线变化。而且加入３％的Ａｌ２Ｏ３超细粉还有利于提高喷补料的附着率及喷补层与受补体间的粘结强度。通过在轧钢加热炉上的喷补实践，较大地延长了加热炉的使用寿命。     

高炉喷补料静态抗渣实验研究

通过静态抗渣法研究了影响高炉喷补料抗渣性的各种因素 ,同时结合微观分析 ,得出了渣侵蚀机理。结果表明 :炉渣FeO含量越高 ,对喷补料的侵蚀性越强 ;喷补料中含有适量的SiC能大大提高其抗渣能力 ;侵蚀层前沿网状结构的存在是SiC改进喷补料抗渣能力的主要原因。     

遥控喷涂技术在大型高炉上的应用

系统介绍了高炉喷涂维修的特点,喷涂料的选择要求,高炉遥控喷涂工艺及影响喷涂施工质量的因素。指出应针对高炉不同部位的特点使用不同类型的喷涂料,同时在喷涂施工时还应注意以下因素:维修部位的清洗,喷涂用水的质量及喷涂料加水量,喷涂料的输送压力,喷涂速度,喷涂后的养护,烘炉温度的控制,锚固件的使用。     

高炉出铁沟喷补料实验室研制

以一级矾土熟料和碳化硅为主要原料 ,配以适量的碳质材料、复合添加剂等 ,研制出适用于中小型高炉出铁沟的快速修补用喷补料。试验结果表明 ,该料具有附着率高、粘接强度大、耐侵蚀、耐冲刷、热震稳定性好等特点     

Research on Hot Gunning Repairing in Laboratory

The lining of blast furnace may be damaged partly,so that gunning repair is needed.The bonding strength of boundary surface between the repairing layer and remained lining of blast furnace has been studieed by thermal simulation.The factors influencing the onding strength are the ingredient gunning repair temperature,remained lining condition and water content of gunning refractory.The bonding strength decreases with the increases of remained lining temperature.     

不同气相组成下高炉喷补料的抗CO侵蚀能力

研究了高炉用高铝喷补料在纯CO和混合气相95%CO 5%H2(以体积分数计,下同)两种气相组成条件下的抗CO侵蚀能力,并分析探讨了采用混合气相作为侵蚀介质检测耐火材料抗CO侵蚀能力的可行性。结果表明:添加H2促进了CO对喷补料的侵蚀;在两种气相条件下,侵蚀反应生成的沉积碳的结构是相同的,而试样的气孔率和质量随侵蚀时间的延长变化微弱,耐压强度降低明显;同一试样在95%CO 5%H2气相中反应24h与在纯CO中反应200h取得相似的结果。因此,可以用95%CO 5%H2代替纯CO进行耐火材料抗CO侵蚀能力检测,以缩短检测时间。     

氧化铝闪速焙烧炉用轻质喷涂料的研制

对进口的两种喷涂料进行实物剖析 ,研究了结合剂、掺和料、颗粒级配对喷涂料性能的影响 ,开发出QC - 140P、CN - 4 0P两种轻、重质喷涂料 ,替代进口产品 ,应用于氧化铝闪速焙烧炉     

大型高炉维修用耐火喷补料

阐述了宝钢１号高炉内衬维修用耐火喷补料的试验动究情况．为保持１号高炉炉身与炉缸、炉底的寿命同步，对炉身上部采用定期热态遥控喷补技术，于１９９３年２月和１０月两次实施获得成功。     

Rheological and Adhesive Behavior of Gunning Mix for Blast Furnace Repair

The aim of this experimental work was to investigate the theological and adhesive performance of gunning mix suspensions.The results of rheological tests indicate that:the rheological curve of gunning mix bonded by high-alumina cement(HACG) is Bingham type;the rheological curve of low cement gunning mix(LCG) bonded by microsilica is characterized by pseudo-plasticity fluid with yielding stress;and the rheological property of low-cement gunning mix bonded by microsilica is proved to be better than that of gunning mix bonded by cement.Meanwhile as indicated by the adhesive teste;the better the rheological properties of gunning mix suspension,the better the repair effect would be.