螺旋叶片的拉伸成形方法

介绍螺旋叶片拉伸成形工艺方法,以及如何采用中间层计算法准确计算螺旋叶片下料图尺寸。     

螺旋叶片成形工艺新探索

传统螺旋叶片成形工艺存在着加工工装复杂、成形不完整、质量差、效率低等缺点，难以很好达到设计要求，严重影响产品的使用性能，制约了产品的整体技术进步。在对螺旋叶片成形过程和变形机理分析后，提出了全新、详尽的螺旋叶片拉伸成形工艺和方法，并设计制造了相对简单、适用、效率高、成形质量好的工装设备，较好地解决了压制成形工艺存在的种种弊端，经检测拉伸成形的各种参数达到了设计要求，很好地满足了产品的使用性能，使螺旋叶片成形技术上升到一个新阶段。     

锥形螺旋叶片下料的计算方法

要加工如图１所示的锥形螺旋叶片，一般是先下料再在胎具上成形为圆柱形螺旋叶片，并把它焊到半径为R的中心管上，然后在车床上采用靠模方法多次走刀将圆柱形螺旋叶片切削成锥形螺旋叶片。由此可见当锥角较大、长度较长时，采用这种加工方法，必须进行多次走刀，这样增加了加工工作量，费工又费料。介绍的方法是将已知空间一个导程的锥形螺旋叶片如何转化为在板材上下料的相应尺寸，并在胎具上成形，然后拼焊到半径为R的中心管上直接形成锥形螺旋叶片。采用该方法可以不进行切削加工或进行一次走刀即可完成锥形螺旋叶片的制作。方程式的建…     

大型螺旋叶片成形模的设计与制造

螺旋曲面叶片是我公司新产品长螺旋钻机关键部件之一钻杆上的重要零件，由于其恶劣的施工条件及多件叶片组装、焊接的工：艺要求，除了对叶片的导程、外形尺寸有严格要求外，对螺旋曲面的表面质量也提出了很高的要求。整个螺旋曲面应平滑、自然，不得有凸、凹压痕等缺陷。     

螺旋输送机螺旋叶片下料方案选择及其简易加工方法

阐明了螺旋输送机螺旋叶片的几种下料方案,分析比较后得出选择哪种方案最佳,并介绍了其简易加工方法。     

浅谈大型螺旋叶片的关键制造技术

分析了盾构机中螺旋叶片(有心轴式)的成形特点,介绍了其成形胎的设计方案及一种加工螺旋叶片的新方法,完整地阐述了大型螺旋叶片的关键制造技术。     

螺旋叶的成形方法

螺旋叶的应用比较广泛,在螺旋式送料机、螺旋钻等上均能见到。本文论述的就是工程施工螺旋钻机所用的螺旋钻头和提土器上所用的螺旋叶的成形方法。它的具体形状和尺寸如图 1所示。 　　螺旋叶的下料形状为一缺口圆,它的具体尺寸如图 2所示,尺寸计算从略。 [1]成形原理 　　理论上,螺旋叶的螺旋形态是由不同直径的无数条螺旋线聚集而成,它们的螺旋升角不一样,但相应于它们公共轴的任一角度上的升程却均相等。和这一升程相应的螺旋线上的这些点正好聚集成一条直线,此直线和轴线是垂直的。推而广之,在螺旋面上有无数条这样的直线,正是…     

螺旋叶片新型制作方法的应用

螺旋叶片是机械工程上经常遇到的一种较难放样的板金构件，其制作方法繁琐，成本较高。本文介绍了两种螺旋叶片的新型制作方法——螺旋叶片拉伸制作方法和螺旋叶片卷制方法，简便易行，成本较低，且卷制方法可实现连续大批量生产。     

螺旋叶片三辊滚压成形机研究

利用三辊滚压成形理论设计了用于大型输送装置的大截面大导程大直径螺旋叶片的生产设备。可完成一定导程、直径、截形高度范围和相应厚度范围的各种螺旋叶片滚压成形,能极大地节省人力物力、缩短生产周期、降低生产成本、提高生产效率、提高工件制作精度和外观质量,具有大中小规模生产均适用等优点,具有很好的应用推广价值。     

磁吸式多功能成形气割规的设计

针对传统气割与气割设备存在的缺陷,考虑精度的提高与多功能的结合,为了调节的方便性所采用的齿轮齿条结构,采用磁吸式的设计思路,设计出精度高且易携带、易操作的磁吸式多功能气割规。详细介绍其结构、特点及各项功能的实现方法。     

数控车床自动编程系统中螺纹切削的处理方法

对自动编程系统中的螺纹切削的处理方法进行了研究。分析了数控车床自动编程系统中螺纹加工的几个关键问题：螺纹加工方向、进退刀方式、切削行距、切入方式和多线螺纹处理，给出了螺纹加工处理的算法和后置处理方法。经过实验验证，该方法可行有效。     

插齿切削模型的理论与试验研究

为研究插齿切削时的主切削力,以插削为基础,从剪切滑移理论出发,揭示了插齿加工的切削机理,并建立了切削力的计算模型,得到插齿切削时主切削力和插齿刀与工件在端平面内的投影重合面积成正比的结论;通过分析插齿的运动过程,建立了插齿切削的运动学模型,利用MATLAB软件求出投影面积,进而得到主切削力,并以试验测得的切削力进行拟合验证并预测,证实了该切削力计算模型的正确性与可行性。     

Shaping of Heat-Exchanger Pins by Deformational Cutting

The use of a metal plate to simulate pin shaping by deformational cutting is proposed. The influence of the tool geometry on the volume of material removed to form a single pin is considered. Analytical formulas for the cutting angle and the pin length are derived. Experimental data regarding the influence of the cutting parameters on the shape and alignment of the pins are presented     

螺纹车削程序编制中的工艺研究

分析了螺纹车削加工中,空刀导入量、空刀导出量的作用及其确定方法.论述了防乱牙的径向推进和斜向推进的编程方法,以及多线螺纹的周向移位编程法和轴向移位编程法.     

Surface Shaping by Cutting: Theoretical Aspects

Russian Engineering Research - The terminology relating to surface shaping by cutting is considered. Gaps in the standard terminology give rise to different terms for the same concept and different...     

浪形保持架整形模具的线切割成形加工

利用定位销这一辅助基准进行定位基准转换后,实现了轴承浪形保持架整形模具在电火花线切割机床上的准确定位和较高的成形加工精度.     

成型橡胶模的加工方法

着重介绍了成型橡胶模的上、下模板的圆锥面及半圆成形槽加工、检测的方法,并简要地叙述了所用R成形刀具的结构和制作。     

滚刀和插齿刀切削过程的模拟

针对滚刀、插齿刀齿形及凸角齿形部分设计存在的问题 ,否定了原有传统理论认为的刀具切削刃交点在齿轮相应啮合线上只有一个对应点的论点 ,提出了新的设计理论。通过对切削加工中主要运动的研究 ,利用微机实现了对加工过程的模拟     

滚刀和插齿刀切削过程的模式

针对滚刀、插齿刀齿形及凸角齿形部分设计存在的问题,否定了原有传统理论认为的刀具切削刃交点在齿轮相应啮合线上只有一个对应点的论点,提出了新的设计理论.通过对切削加工中主要运动的研究,利用微机实现了对加工过程的模拟.