有限元法在热轧辊三维温度场分析中的应用

轧光机整理效果,很大程度上取决于轧辊辊面材料、轧压力及轧辊辊面温度均匀性。热轧辊表面温度对织物的表面光泽和柔软性等有较大影响。不适当的热轧辊设计会导致织物边缘过度轧压,这是因为热轧辊端部附近直径增大引起的。本文采用大型有限元分析软件ANSYS对热轧辊三维温度场进行分析计算。结果表明：与其它用传统方式加热的轧辊相比,周边打孔式轧辊具有最好的性能,其热阻比其它轧辊低。     

轧辊轴承的乳化液热弹流润滑分析

建立了乳化液润滑轧辊轴承的数学模型,在热条件下对乳化液润滑轧辊轴承的弹流润滑问题进行了数值模拟,讨论了转速对乳化液润滑膜膜厚的影响;比较了含油量不同的乳化液对润滑的影响。结果表明:热条件下,随着转速的增大,膜厚和最小膜厚逐渐增大;含油量影响了乳化液的粘度,对乳化液膜厚有一定的影响。含油量越大,膜厚越厚。     

冷轧机组工作辊、中间辊换辊设备的发展与应用

国内外板带材冷轧机组的轧辊表面质量和辊型都要求严格。轧辊磨损后将导致辊面质量、几何尺寸及辊型发生变化,这些变化将严重影响产品质量。为确保生产带材的质量,必须及时更换轧辊。本文对六辊冷轧机组的工作辊、中间辊换辊装置的各种形式和发展状况进行了表述和分析探讨,描述了目前常用的全电控快速换辊装置的结构特点。     

浅谈管状焊丝堆焊工艺在非织造布行业中的应用

管状焊丝埋弧堆焊工艺是钢铁等行业中硬面零件及轧辊制造、修复的成熟技术。如果将此技术应用到非织造设备——热轧辊的修复中,将会降低轧辊的成本,提高质量并延长其使用寿命。     

SJA2284双辊挤浆机自动控制系统的组成及其控制要点

简介了SJA2284双辊挤浆机自动化控制系统的组成及配置原则。详细阐述了主液压系统、辅助系统和润滑系统的自动化控制方案。在分析设备工作原理的前提下,详细介绍了开机程序和DCS控制方案。     

ANSYS在热轧辊研究中的应用

多功能轧光机的关键技术是轧光辊与热轧辊的设计及制造。针对电热棒加热方式的缺点，采用导热油循环加热方案来解决。分析热轧辊三维温度场，可以进一步改进热轧辊的结构及加热方式，获得更高质量的轧光织物。本文采用大型有限元分析软件ANSYS对热轧辊三维温度场进行分析计算。结果表明：在轧辊端部的温度梯度变化的主要方向仍是沿径向，但还有一些温度梯度沿轴向变化。提高轧辊端部温度分布均匀性是改善热轧辊温度均匀性的关键。     

大型板材轧机机架加工装配问题分析

随着经济的快速发展,我国对于刚才的需求越来越大,现今,我国已经具有了一大批年产百万吨钢铁的生产线,轧机是实现金属轧制的重要设备,在炼钢生产线上也广为使用,轧机机架作为由两片"牌坊"组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置,起着支持的作用,由于其一般较为巨大,因此在生产加工方面较为困难。文章将就大型板带轧机机架的制造工艺进行介绍。     

轧辊轧距的调节(专利)

英国罗斯当斯和汤普森铸造有限公司公布的本发明叙述轧辊。它特别适用于轧制有机物料,轧制的薄片一般达千分之十英寸。于是,轧辊的轧距必须控制在很小的公差范围内。 在普通的轧距调节装置中,通常要将检测机构从辊筒上取下来,并测量一些其他的数据,例如轴承座之间或辊筒颈之间的距离、辊筒上所受的压力,或物料的排出状况。当这些     

针布齿条高速轧机轧辊损伤分析及其对策

为了提高金属针布齿条坯片的轧制质量,必须要求轧辊具有较好的质量和精度。归纳了硬质合金轧辊损伤、失效的形式及其形貌,分析了其损伤和失效的诱因,从轧辊材质、拆装、修磨、检测、润滑、轧制工艺、轧头配合精度、轧机操作规范及技巧等方面总结了减少轧辊损伤的措施,着重指出降低轧辊消耗是降低高轧成本的关键所在,轧辊修护和轧机操作细节、润滑条件、轧头结构及精度是减少其损伤的关键。     

PLC在自动排线收线机中的应用

1系统组成 1.1原系统结构 铝合金轧机是生产铝合金杆和普通铝杆(包括拉拔杆、包覆杆)的设备,采用散卷收线,收线盘径及排线控制原来是通过人工调节叶丝机的给定信号来实现.     

现代轧钢生产技术

轧钢生产是钢铁工业生产的最终环节,是钢铁生产的一种重要加工方法。轧钢车间担负着生产钢材的任务。而板带热轧只是轧钢技术中的一种,它的流程大致分为四个阶段：加热、粗轧、精轧、卷曲。卷曲之后就是板带成品,然后根据板型的不同和用途的不同,将不同板型的带钢进行在加工成最终成品,比如烟囱,钢管都是由板带钢进行在加工后的产品。板带成品并非简单的通过每个阶段,而是由PLC进行编程控制,然后在经过一系列的系统操作、反馈、再操作,进而对每台电机控制,最终达到预期的轧制效果。主要介绍轧钢的生产流程以及生产过程中电气仪器仪表等设备的重要作用。     

面接触钢丝绳生产的新方法

提出生产面接触钢丝绳的一种新方法———轧制生产法。分析了轧制法、整体模拉拔、辊模拉拔和锻打法生产面接触钢丝绳的优缺点 ,指出了轧制法生产面接触圆股和异型股钢丝绳的可行性 ,阐述轧制法的原理、工艺及设备。简单介绍轧机的选用及轧辊和孔型设计的原理。认为轧制法是提高面接触钢丝绳质量水平和生产效率 ,增加面接触钢丝绳品种的有效方法 ,具有广阔的开发前景     

现代轧钢生产技术

轧钢生产是钢铁工业生产的最终环节,是钢铁生产的一种重要加工方法。轧钢车间担负着生产钢材的任务。而板带热轧只是轧钢技术中的一种,它的流程大致分为四个阶段:加热、粗轧、精轧、卷曲。卷曲之后就是板带成品,然后根据板型的不同和用途的不同,将不同板型的带钢进行在加工成最终成品,比如烟囱,钢管都是由板带钢进行在加工后的产品。板带成品并非简单的通过每个阶段,而是由PLC进行编程控制,然后在经过一系列的系统操作、反馈、再操作,进而对每台电机控制,最终达到预期的轧制效果。主要介绍轧钢的生产流程以及生产过程中电气仪器仪表等设备的重要作用。     

提高Y型三辊冷连轧机轧制稳定性的研究

结合孔型轧制理论参数的推导计算 ,分析工艺因素、原料因素和设备因素对Y型三辊冷连轧机轧制稳定性的影响。在此基础之上 ,提出热轧盘条先经二辊六方孔型轧制后 ,再进入Y型三辊冷连轧机平三角—平三角孔型轧制的工艺方案。试验结果表明该轧制方案可提高轧制过程的稳定性     

轧辊轴承故障预警程序的应用

轧辊轴承高温对于高速轧机尤其是使用油基乳化液的高速轧机来说会产生非常严重的后果,它可能会造成设备的长时间停机,以及因停产及备件更换、维修等原因造成的设备利用率降低,并带来大量经济损失,严重的轴承故障甚至会导致火灾使设备报废。因此,针对轧辊轴承高温建立一套良好的预防控制流程是十分必要的。文章将针对因轧辊轴承故障而引起的轧辊异常高温及由此所引发的事故进行分析,并尝试对此问题提出实际有效的自动控制应用解决方案。     

基于影响函数法的辊系弹性变形研究

介绍了轧辊弹性变形影响函数解析方法的基本理论与公式。采用Fortran语言编写了轧辊弹性变形解析软件。采用编写的解析软件对某I700mm热带轧机精轧机组进行模拟计算,结果表明:增大弯辊力将降低出口带钢凸度;弯辊力的变化对辊间压力分布、工作辊挠度及辊间压扁的影响较大,而对支撑辊挠度及工作辊与轧件间的压扁影响不大;辊间压力在支撑辊端部位置存在峰值。以上模拟计算结论均符合轧制理论及现场实际。     

冶金轧辊磨损辊面修复技术研究及应用

冶金轧辊轧制过程中的主要失效形式是辊面磨损。轧辊磨损辊面修复技术主要有电刷镀、热喷涂、热喷焊、传统堆焊、激光熔覆等,对各种修复技术的优缺点进行分析。为了确保轧辊修复后的使用性能,需要降低轧辊修复层的残余拉应力。降低残余拉应力主要从修复层材料与基体线膨胀系数的匹配性和合理的预热及修复后热处理2个方面进行,提出磨损辊面修复过程中降低残余拉应力的措施。     

高镍铬离心复合铸铁轧辊辊身裂纹的防止

高镍铬无限冷硬铸铁轧辊由于其良好的耐磨性、抗粘性、抗热裂性和抗剥落性，被广泛的应用于型钢、线材、棒材和带钢的热连轧机用辊。目前，国内外几乎所有热轧带钢连轧机精轧后段工作辊，甚至部分精轧前段工作辊仍然采用高镍铬无限冷硬铸铁轧辊。     

弹簧钢62Si2MnA带钢边部翘皮缺陷分析与改进

全程跟踪带钢加工过程,结合扫描电镜检验和金相显微分析方法,分析弹簧钢原料冷轧加工过程中,在带钢表面靠近边部的位置产生翘皮缺陷的原因,判断出缺陷产生在冷轧环节,造成该缺陷的原因是轧辊温度过高使润滑剂失效,轧辊和带钢粘连,带钢在脱离轧辊后粘结部位发生撕裂。在滴油轧制改为乳化液轧制方式后,缺陷情况得到明显改善。     

热轧工作辊弯辊及横移装置的结构分析及优化

工作辊弯辊及横移装置是热连轧机精轧机组的核心部件之一,其结构优劣对于精轧机充分发挥控制和改善板形、提高板带材平直度具有重要影响。如今,改进设备,提高产品质量成为各钢铁企业越来越关注的方向。文章针对公司以往设计制造的多套热连轧设备的工作辊弯辊横移装置在实际使用中存在的问题,提出了几点改进方案,以期优化结构、降低故障率,提高工作效率。