链篦机主要部件的设计

链篦机——回转窑法生产球团矿(氧化球团和金属化球团)是世界上比较先进的工艺。链篦机是主要的热工设备,是用于冶金烧结非标大型主机设备,该机是在高温状态下大链条平行运行的特殊设备。其核心部件运行部分,担任着承载运送料球的使命,文章将对链篦床装置的材料和结构设计进行阐述。     

链篦机——回转窑法——球团制造的新一代技术

世界的钢铁行业已经发展到一定阶段,各种先进技术层出不穷,给钢铁行业的繁荣带来了很大帮助;但从另一个角度来看,由于资源是有限的,只有降低能耗,减少污染,才能给社会带来好处。链篦机——回转窑法就是合理利用能源,制造球团的一种工艺手段和方法。这种工艺主要用来生产氧化球团--炼铁的原料,当然也有一些用来制造金属球团——炼钢原料,还有一些应用在水泥行业。     

技术革新后的链篦机窑尾溜槽的结构特点

在链篦机-回转窑球团生产线上,窑尾溜槽是整条生产线上的重要部件,它具有材质特殊、制造周期长、制造成本投入高等特点,在高温使用中也是最容易出问题的部件,属于易损件,经过我公司技术革新后的溜槽具有投资少、维护方便、使用周期长等特点,极大地提高了生产效率。     

柔性传动在链篦机上的应用

文章简单介绍了链篦机的工作原理,针对链篦机传统的传动装置的一系列问题进行了分析,提出了柔性传动这一解决办法。介绍了柔性传动装置的性能优势。实践证明,采用柔性传动可从根本上解决原链轮传动存在的问题。     

喷丝板自动化铲板机器人系统设计

为满足目前化纤纺丝生产中喷丝板自动化铲板的要求,设计了一种自动化铲板机器人系统,并围绕机器人系统的设计难点,完成了铲板末端执行器的结构设计,提出了应用弹簧串并联技术实现对铲刀组件的设计方案。通过搭建应用铲板末端执行器的试验平台,模拟铲板工况,在一定参数下完成了自动化铲板试验。试验发现,该末端执行器能够有效清洁喷丝板面,为实现自动化铲板机器人系统设计提供了技术支持。     

多针链缝机在缝制松紧带时的跳针故障与对策

针对多针链缝机在缝制松紧带过程中遇到的跳针故障,详细分析跳针现象产生的原因,给出相应的调整方法,产生原因包括弯针与机针靠得太近或太远、拨线杆与机针的间隙不当、拨线杆与弯针的间隙不当、护针板间隙过大、机针出线量过多、弯针出线量过多等。阐述多针链缝机在缝制时的注意事项,如缝料取出方法、拆除链缝线迹的技巧、非熟练操作工注意事项等。通过对常见跳针故障的合理分析,寻找正确的解决方法,可以及时解决缝制故障,提高效率。     

简述链篦机的柔性传动的应用

随着氧化球团生产线的不断建立,为了满足生产线的生产需要,我们要对链篦机的传动部分进行细致的分析。只有这样才能够满足现在先进生产线对柔性传动的需要。文章主要针对链篦机的主要工作原理进行分析和阐述,这一部分的主要分析点就是传动装置,要进一步对柔性传动进行分析,要使柔性传动发挥出应有的性能优势。相较于以前的链轮传动的问题,要对柔性传动的工作原理进行深入的了解,最大限度的提升链篦机的传动效率。     

堆料机控制系统中故障诊断技术的实现

为科学有效地解决传统堆料机运行过程中出现的故障,提高堆料系统自动化的可靠性,实现智能诊断技术在堆料机故障诊断中的应用,在堆料机的控制系统中基于专家系统的技术来构建了堆料机故障诊断的信息系统。文章以某接卸煤炭为生产的港口公司为工业现场进行实例分析。     

一种新型毛皮去肉机

毛皮在鞣制过程中,一般是在浸泡、脱脂以后先进入水铲机铲,除去肉屑杂质、松散皮板纤维。然后再进行酶软化,转入化学鞣制工序。在整个鞣制过程中,机械作用是极为重要的一环。我厂鞣制皮毛原先采用古老的人工去油,水铲去脂,松散皮板纤维,这些工序劳动强度大,生产费用高,机械噪音大,经常发生故障,生产效率低,皮张成     

链斗机皮带溢料回收装置的正反转改造

链斗式卸船机在实际作业过程中往往会因为设计缺陷、操作失误或者零部件损坏等问题而造成整个设备的停工。众所周知,即便是再先进的设备,若不定期进行维护保养,长久运行之后,也必然会存在故障。所以,对于链斗式卸船机和相关重要部件必须要做好检修维护,进行相应的管理,确保整个系统处于最优化的工作状态。文章针对链斗机皮带溢料回收装置的正反转改造进行了探讨。     

不停丝工况下的自动化铲板设计

针对纺丝箱内可进行铲板操作的空间有限且狭小的问题，提出铲板和排丝功能一体化的自动化铲板系统设计。应用滑环设计实现了排丝组件中居中旋转的吸丝漏斗和静止延伸的排丝管道的结构连接，从而保障排丝顺畅；将杠杆原理和弹簧串并联作用相结合，开展了铲板组件的缓冲结构设计，以实现悬臂偏置的铲刀和喷丝板面的有效贴合和刮铲，并应用ANSYS分析验证了该缓冲设计可保证刀刃与喷丝板面的接触力分布均匀；为避免铲刀抵触喷丝板面时的刚性冲击，对铲板组件的对刀运动进行力学建模，并计算得到铲板组件缓冲结构的具体参数设计值。最后开发不停丝工况下的自动化铲板模拟试验台，通过实验验证了自动化铲板系统的铲板和排丝功能一体化的结构设计的正确性和有效性。     

带材制件的成形和淬火

在各种用途的机器中,广泛地应用带材弯件(例如中耕机铲柱、板簧等)。为此,全苏机器制造工艺研究所科研生产联合公司研制了一种新型的用于带材制件弯形和淬火的专用装置(图1)。成形装置可在竖向分     

蒸谷米糠膨化工艺的研究

考察了膨化方式、原料水分、入料温度、机膛温度等工艺条件对蒸谷米糠膨化效果的影响.实验结果表明,湿法和干法膨化均可获得较好的膨化效果,最佳工艺条件为:干法,原料水分控制在8％ ～9％,入料温度50C,机膛温度100 ～ 110℃;湿法,原料水分控制在6％ ～7％,入料温度60℃,机膛温度120 ～130℃.蒸谷米糠膨化料在实验室模拟浸出卖验中获得了较好的浸出效果.     

碱回收车间石灰运输和消化新系统

国内各纸厂碱回收车间处理石灰的传统流程如下 石灰→装包→卡车→石灰堆→手工铲料→皮带运输→反击式破碎机→排尘风机→斗式提升机→石灰仓→圆盘给料器→石灰消化提渣机或鼓式化灰机→缓绿液→加热器冲槽→乳液泵→苛化器 在此流程中,由于石灰的包装、装车、卸车、铲料、     

双钳针织坯布断料机

单钳坯布断料机在上海各针织内衣厂已普遍推广,代替了繁重的手工操作,显著提高了工效。针织九厂一九七0年又试制成一种双钳坯布断料机。当时二块钳板的交替运动釆取了活动轿轨的结构。投产后发现叠布整齐度较差。九厂同志发扬了继续革命的精神,于一九七一年重新设计制造了一台新型双钳断料机。其特点是钳板的轨道由一块上轨、一块下轨和前、后两块活动短轨组成。短轨分别     

厚空间结构板热压过程中纤维流动状态的分析研究

厚空间结构板是一种应用前景非常广泛的模压制品，但因制造工艺复杂，目前尚处于研究阶段。在研究过程中发现，厚空间结构板在热压时板坯内部会产生应力流层，使纤维从栅壁部分自动流向面板部分，加大了栅壁部分与面板部分的密度差异。     

切苇链排机控制系统的改造

链排机在运行过程中时常会出现堵料卡死现象,操作人员为了快速恢复生产,就会频繁正、反转操作设备,由于采用直接启动的电气控制方式,启动电流很大(5～7倍电机额定电流),对设备、电机、控制元器件甚至电网等造成很大的冲击损害,由于长期频繁的故障对生产造成了很大影响,操作和维护劳动强度很大。通过多次跟踪观察生产操作情况,仔细分析原因,找到了链排机生产厂家控制设计缺陷,利用变频控制方式取代直接启动控制方式,取得良好的效果。     

油料调质塔改进设计实践

对调质塔在油厂生产过程中存在漏气漏水、管板变形、加热管磨损快、出料不稳定或卡住绞龙、出料含黑絮导致豆粕含黑絮的问题进行改进设计。从改进零部件选材、功能设计、制造工艺和制造质量上,彻底解决上述问题。在管板不变形、焊接密封性良好、减少管道的磨损、消除出料机构的故障,出料不含黑絮的基础上,保证物料烘干均质效果,便于破碎脱皮及压坯。     

浅析回转窑筒体安装工艺

随着现代高炉炼铁技术的进步,球团矿因其含铁品位高,机械强度高,渣量低,还原性好等优点,是一种广为接受的理想炼铁炉料。于是链篦机-回转窑法就应运而生了。它生产能力大,可以使用多种铁矿和燃料,控制较为灵活,又能回收循环使用环冷机的热能。因此,链篦机一回转窑法生产球团矿近年来在国内发展很快,已经出现了年产量500万吨的生产线。文章主要是以大型球团生产线回转窑筒体安装为例,阐述大型回转类筒体安装的一般方法,供相关技术人员学习交流。     

设备技术改造两例

一,重革挂晾机的改造重革的成品及半成品干燥是劳动强度较大的工序。我厂已由机械式传动挂晾逐步取代了室外的自然干燥和室内的竹杆挂晾。机械传动挂晾在制革行业多采用环形焊接链的传动形式,自行设计制造,其结构特点是挠性好、造价低、易于制造。不足之处是没有成熟的设计和制作规范。我厂依照外单位图纸资料自制了数台环形焊接链传动挂晾机,常出爬链、断链,脱轨、折断链轮齿等故障,无法