轻质环氧复合材料的制备与性能研究

制备了一种以空心玻璃微珠为填充材料的轻质环氧复合材料,确定了材料的固化工艺,并对不同型号的空心玻璃微珠进行了筛选.研究了玻璃微珠填充量对材料密度及力学性能的影响.研究发现,复合材料的密度随空心玻璃微珠填充量的加大呈现先降低后略有升高的趋势;拉伸强度和压缩强度均随填充量的增加而减小;拉伸弹性模量和压缩弹性模量随着填充量提...     

粉煤灰空心微珠的特性与应用

粉煤灰空心微珠是从粉煤灰中分选出来的玻璃微珠。在国内,空心微珠是指粉煤灰中的微小空心环形颗粒,包括视比重小于1的漂珠,视比重大于1的沉珠。近年来,我们主要对视比重小于1的漂珠的形成机理,基本特性及其应用领域做了些工作,本文对此进行介绍,同时介绍了国内外的最新进展。     

空心玻璃微珠/环氧树脂复合材料制备及其性能研究

研究了空心玻璃微珠/环氧树脂复合材料制备工艺、配方设计,并对材料的密度、力学性能、表面改性剂、粒径匹配、热性能、介电性能和微观形貌进行了实验研究.结果表明:空心玻璃微珠/环氧树脂复合材料密度在0.28～0.8g/cm3之间可调,抗压缩强度达到4.5MPa～120MPa,空心玻璃微珠表面改性剂的加入,明显提高了复合材料的机械性能,在600～9000MHz频率条件下,其介电性能基本不随频率而变化,介电常数为2.01～2.05,介电损耗角正切为2.57×10-3-2.80×10-3,空心玻璃微珠/环氧树脂复合材料具有较高的使用温度,扫描电镜表明表面改性剂改善玻璃微珠的浸润性,并且验证了空心玻璃微珠级配理论.     

乙烯基树脂/空心玻璃微珠复合材料的制备及性能

将空心玻璃微珠（HGMS）掺入乙烯基树脂中,通过模压技术制备了玻璃纤维增强乙烯基树脂/空心玻璃微珠（GF/VER/HGMS）复合材料,并比较单一填料和混掺填料对复合材料性能的影响。结果表明：复合材料弯曲性能随着HGMS的含量增加而下降。当HGMS的含量为20 g,GF/VER/20HGMS的力学性能较好,抗弯强度和邵氏硬度分别为124.6 MPa和91.2,腐蚀后性能下降6.43%和2.63%。混掺双飞粉（GCC）后的复合材料性能优于填充单一填料的复合材料。HGMS含量越高,复合材料的耐热性越好,残炭率最高可达74.3%。过量的HGMS使树脂糊黏度增加,不利于填料在树脂中均匀分散,并出现大量团聚、破碎现象,导致复合材料的抗破坏能力减弱。     

空心玻璃微珠填充SMC性能研究

制备了空心玻璃微珠填充低密度片状模塑料（SMC）,研究了玻璃微珠用量对SMC密度、力学性能及热性能的影响。结果表明：玻璃微珠质量分数在40％左右时,SMC密度为1．22g／cm^3。左右,比普通SMC降低30％左右,但强度随密度降低也逐渐下降。在无其他矿物填料的条件下,SMC热变形温度随玻璃微珠用量增大而有所提高。     

空心玻璃微珠填充PP复合材料的结构与性能研究

采用偶联剂KH－550处理空心玻璃微珠，在宽广的用量范围内考察了玻璃微珠含量对PP复合材料拉伸强度、冲击强度、流变性能的影响；研究了复合材料的耐热性能和相态结构，对材料冲击断裂面进行了扫描电镜分析。研究结果表明：与未活化的玻璃微珠相比，填充活化玻璃微珠的复合材料的拉伸强度、冲击强度明显提高；一定用量的玻璃微珠填充PP不仅可以使材料的力学性能和耐热性能保持较好，而且能够降低PP复合材料的成本。     

空心玻璃微珠改性环氧树脂的制备及其性能研究

以双酚F环氧树脂为基体,以空心玻璃微珠为填料,制备环氧树脂绝缘复合材料。用硅烷偶联剂KH-570对空心玻璃微珠进行表面改性,并研究改性后的空心玻璃微珠对复合材料力学性能、热机械性能以及电绝缘性能的影响。实验结果表明:随着填料含量的增加,力学性能表现出先增加再降低的趋势,并在空心玻璃微珠含量为4%时,性能达到最优;热机械性能和介电性能均随填料含量的增加而呈现降低的趋势,并在空心玻璃微珠含量为8%时,介电常数最低。     

空心玻璃微珠/环氧复合材料的制备及性能研究

制备了空心玻璃微珠/环氧复合材料。通过力学性能、固化收缩率、热性能等测试考察了空心玻璃微珠粒径、填充量、硅烷偶联剂处理对树脂及固化物性能的影响。结果表明,硅烷偶联剂改善了空心玻璃微珠与树脂基体的相容性。复合材料的力学性能随着空心微珠粒径减小而增大。随着空心微珠填充量的加大,固化物拉伸强度有所降低,冲击强度和弯曲强度在空心玻璃微珠质量分数为2%时达到最大值,比纯树脂分别提高了30%和34.2%,同时材料的固化收缩率和密度降低,玻璃化转变温度升高。     

空心玻璃微珠增强聚丙烯材料的性能研究

研究了空心玻璃微珠填充改性聚丙烯的力学性能和热性能.结果表明,空心玻璃微珠的加入,可使聚丙烯的密度、拉伸强度、冲击强度等力学性能下降,弯曲强度、维卡软化温度呈上升趋势.     

空心玻璃微珠制备方法及应用研究进展

空心玻璃微珠(Hollow Glass Microspheres,HGM)是一种具有质量轻、强度高、流动性好,隔热、耐腐蚀等优点的新型填料,广泛应用于诸多领域。介绍了空心玻璃微珠制备方法和应用研究进展,并对我国空心玻璃微珠产业的发展进行了展望。     

PET/空心玻璃微珠复合材料的制备及性能研究

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)因其环保性能和低成本逐渐在更多的领域获得应用,但其注塑加工困难、力学性能有待提高限制了PET在工程领域或其它结构件上的使用,为解决此类问题,采用空心玻璃微珠与PET共混制备合金,同时辅以一定的功能性助剂(增韧剂、相容剂、稳定剂等),进一步提高合金性能。力学性能测试表明:添加一定量空心玻璃微珠可以提高PET冲击强度,同时拉伸强度保持一个较优水平。复合材料冲密度、黏度、熔融指数测试表明:使用空心玻璃微珠改性PET,可以较好地改善PET注塑加工性能,节约生产成本。     

空心微珠轻质陶粒的制备与性能

以煤矸石空心微珠和玻璃空心微珠坯体为主要原料,采用滚动成球法制备陶粒生坯,经烘干、烧结,得到轻质陶粒,研究了烧结温度、保温时间以及玻璃粉添加量对空心微珠轻质陶粒性能的影响。结果表明:随着烧结温度的升高,陶粒的表观密度和吸水率逐渐增大,颗粒抗压强度先增大后逐渐减小;烧结温度为700℃,单颗粒抗压强度为200.5 N,达到最大值。随着保温时间的延长,颗粒抗压强度先增大后减小。加入玻璃粉可以明显提高陶粒的单颗粒抗压强度,并且随着玻璃粉加入量的增大,颗粒抗压强度显著增大,700℃烧结的样品中玻璃粉加入量为25%(质量分数)时,单颗粒抗压强度增大到327.5 N,提高了63.3%。     

环氧树脂/空心玻璃微珠复合浮力材料制备及性能

采用硅烷偶联剂KH–550改性空心玻璃微珠(S38HS),并通过旋转脱泡–浇注–模压成型法制备了环氧树脂/空心玻璃微珠复合浮力材料。研究了空心玻璃微珠表面处理、体积分数对复合浮力材料压缩强度和密度的影响。结果表明,表面处理有利于改善环氧树脂和空心玻璃微珠之间的界面,从而提高复合浮力材料的压缩强度。添加高体积分数的空心玻璃微珠有利于降低复合浮力材料的密度,而材料的压缩强度随着空心玻璃微珠体积分数的增加而降低,应该综合考虑空心玻璃微微珠的含量,以获取所需的密度和压缩强度。当空心玻璃微珠体积分数为60%时,复合浮力材料的压缩强度和密度分别为61.41 MPa和0.66 g/cm³。     

空心玻璃微珠/环氧树脂复合材料的性能与应用

本文详细介绍了空心玻璃微珠的添加对环氧树脂力学性能的影响,同时综述了这种复合材料的应用情况,并对其应用前景进行了展望。     

空心玻璃微珠种类及加入量对无机非金属固体浮力材料性能的影响

以偏高岭土、钠水玻璃与空心玻璃微珠(HGB)为主要原料制备无机非金属固体浮力材料.研究了四种不同型号HGB对材料密度和抗压强度的影响,以及HGB加入量对材料成型性、密度、孔隙率、抗压强度、吸水性和冲击断面微观形貌的影响,并对材料的耐高温性能进行了测试.研究结果表明:综合考虑不同型号HGB的自身参数及对材料密度和抗压强度的影响,型号为S38HS的微珠效果最佳;随着HGB-S38HS加入量的增加,材料密度和抗压强度逐渐降低,而孔隙率和吸水率逐渐增大;当HGB-S38HS加入量为30％ ～ 35％时,制得的无机非金属固体浮力材料具有相对较低的密度和相对较高的抗压强度,分别为0.82 ～0.90 g/cm3和8.4 ～9.2 MPa,且耐高温性能较好,可达到550℃.     

空心玻璃微珠对碳纤维增强聚丙烯性能的影响研究

以碳纤维(CF)增强聚丙烯(PP)作为基础材料,添加空心玻璃微珠(GB)对其进行共混改性,研究GB的加入量对其流动性能和力学性能的影响。转矩流变性能、拉伸性能、冲击性能和微观形貌的分析与研究结果表明,GB对PP/CF复合材料具有增强增韧的作用。     

化学法在空心玻璃微珠制备中的应用

对当前化学法在制备空心玻璃微珠的应用进行了综述,分析了国内外空心玻璃微珠的生产现状以及我国当前空心玻璃微珠的研制技术水平;介绍了空心玻璃微珠的特性,并介绍了空心玻璃微珠的一些实际应用,并对空心玻璃微珠制备方法的发展作了预测:干凝胶法是今后的主流方法之一。     

空心玻璃微珠／聚四氟乙烯复合材料的性能研究

采用共混方法制备了空心玻璃微珠/聚四氟乙烯复合材料.研究了复合材料的密度、吸水性、压缩强度、冲击强度、邵氏硬度、隔热性能,并借助SEM探讨了冲击断面的微观形态结构,对各影响因素进行了分析.结果表明:加入适量的玻璃微珠可以提高复合材料的隔热性能,降低复合材料的密度;由于空心玻璃微珠强度低及界面缺陷的存在,复合材料的机械性能下降,但在加入少量空心玻璃微珠时,模压过程中产生的玻璃碎片提高了复合材料的压缩强度.