涂层整理对汽车用内饰面料性能影响的研究

为探讨涂层整理对面料性能的影响,选取几种聚丙烯酸酯涂层胶,对某款汽车内饰用机织面料进行涂层整理。通过大量试验,分析了不同涂层树脂涂层整理后对面料性能的提高和影响,对比了涂层过程中上胶量和焙烘温度对涂层后面料性能的影响,选择出涂层效果较好的涂层树脂,得出了较优的涂层整理工艺。结果表明:选择FR-DTN涂层树脂,当上胶量为30 g/m2,焙烘温度为170℃,焙烘时间为1 min时,涂层整理后的面料各项性能均能达到通用汽车内饰面料的标准要求。     

复合功能涂层汽车内饰纺织品的制备

采用同浴复合涂层法对纯涤纶汽车内饰纺织品进行阻燃、抗菌和智能调温复合功能整理。探讨了涂层配方和涂层上胶量等工艺参数对复合功能涂层效果的影响,测试了整理后织物阻燃、抗菌及智能调温性能,同时对涂层前后汽车内饰面料的搭扣耐磨性、接缝疲劳和静态延伸率进行了对比测试。结果表明:经过复合功能涂层加工后,面料的阻燃效果达A-0级,抗菌效果达99.99%,智能调温范围为3~5℃;涂层后汽车内饰面料的搭扣耐磨和接缝疲劳性能得到明显改善,涂层工艺对面料的静态延伸性能有一定影响,但可满足标准要求。     

轻薄型车用针织面料阻燃三防复合整理研究

针对轻薄型车用内饰涤纶针织面料,采用三防整理剂和阻燃整理剂进行复合功能整理,探讨阻燃整理剂浓度、焙烘温度、焙烘时间对面料的阻燃性能、拒水拒油性能以及透气性、断裂强力的影响,并确定了最佳工艺。结果表明,优化整理工艺为:阻燃剂浓度为250 g/L,三防整理剂浓度为60 g/L,烘焙温度165℃,烘焙时间2 min;轻薄型内饰涤纶针织面料经由此工艺整理后,具有优良的拒水拒油的同时,又保持良好的阻燃性能,可以满足车用内饰纺织品的要求。     

应急救援用涤纶低弹丝阻燃帐篷面料的生产

研究了应急救援用涤纶低弹丝阻燃帐篷面料的染整技术,讨论了阻燃剂种类、阻燃剂用量、焙烘温度和焙烘时间对面料燃烧性能、力学性能和色光的影响。结果表明,当阻燃剂占溶剂型PU胶质量的40%,涂层上胶量为40 g/m~2,焙烘温度140～150℃,焙烘时间2 min时,阻燃效果及其他性能指标均满足相关标准要求。     

竹纤维家纺面料的防缩防皱整理

采用无甲醛树脂Arkofix NZF对竹纤维家纺面料进行防缩防皱整理,探讨了树脂用量、催化剂用量、pH值、焙烘温度及时间对竹纤维家纺面料性能的影响。在单因素试验的基础上,通过正交试验方法优化了整理工艺。结果表明,最佳整理工艺为树脂Arkofix NZF 165g/L,六水合氯化镁12g/L,整理液pH值4.0,焙烘温度140℃,焙烘时间2min。整理后织物的折皱回复角提高了97°,缩水率降至3%以下。     

复合功能型聚酯纤维高铁内饰针织面料开发

从纤维原料选择、组织结构设计、后整理工艺等方面阐述阻燃抗菌复合功能型高铁内饰针织面料产品的开发工艺。采用新型无烟高阻燃抗菌复合功能型聚酯长丝为原料,在纬编单面提花机上进行面料织造,并通过特殊层合工艺进行材料增强处理,同时制备了一种特殊的阻燃涂层胶,在复合面料背面进行阻燃涂层,研发出一种高性能高铁内饰针织面料。对产品的撕裂、耐光色牢度、氧指数、烟密度、燃烧后有害气体浓度以及抗菌性能等指标进行了测试表征。结果表明,开发的高铁内饰针织面料产品具有优良的物理机械性能和安全防护性能,抗菌性能优异,符合高铁内饰面料的使用要求。     

纯棉针织面料的耐久光泽整理

分别研究了泡沫涂层工艺、轧光工艺、焙烘工艺等对针织面料耐久光泽和强力的影响。优化的耐久光泽整理工艺为:PCLN树脂50~60 g/L,平幅烘干温度130℃;轧光温度140℃,轧光压力10MPa;焙烘温度150-160℃,焙烘时间60s。整理后的成品织物具有优异的镜面光泽效果,且耐洗性持久,顶破强力、甲醛含量、缩水率等物理指标满足客户要求。采用泡沫涂层工艺进行整理,符合节能环保的要求。     

毛织物(服装)完全易护理整理研究

采用自制的有机硅树脂加交联剂的方法对纯毛织物进行整理,讨论了交联剂的用量、树脂用量、焙烘温度、焙烘时间对整理后织物抗皱、防缩以及面料平整度的影响,得出了最佳的树脂整理工艺条件.并采用此工艺对纯毛服装和面料进行整理,通过检验,检测项目全部符合国际羊毛局标准.     

莫代尔家纺面料的抗起毛起球整理

用无甲醛树脂Arkofix NZF对莫代尔家纺面料进行抗起毛起球整理,探讨了整理剂和催化剂用量、p H值、焙烘温度和时间对整理织物抗起毛起球性能的影响。采用正交试验对整理工艺进行优化,得出莫代尔家纺面料抗起毛起球整理工艺为:无甲醛树脂Arkofix NZF 65 g/L,六水合氯化镁7 g/L,整理液p H值5,焙烘温度150℃,焙烘时间2 min。整理后织物的抗起毛起球等级达到4.5级。用艾叶提取液对莫代尔织物染色,可提高染色织物的抗起毛起球等级;再对染色织物进行抗起毛起球整理,其抗起毛起球性能和皂洗牢度进一步提高。     

芳砜纶/棉混纺织物的防水透湿涂层工艺

在水性聚氨酯涂层胶中加入羧甲基纤维素(CMC),能显著提高芳砜纶/棉混纺涂层织物的透湿性能.研究CMC添加量、涂层厚度、焙烘温度和焙烘时间等工艺参数对涂层织物防水透湿性能的影响表明,涂层厚度与CMC添加量为主要影响因素.经正交试验,优化的涂层工艺条件为:CMC 0.35％,涂层厚度0.10mm,焙烘温度130℃,焙烘时间3min.涂层后织物的透湿量达到3 421.7 g/(m2·24 h),防水性达到5级.     

新型热敏变色储能材料的性能评价

采用传统的涂层工艺,选取水性聚氨酯涂层剂将自制的热敏变色储能材料整理到织物上。对焙烘温度、焙烘时间、涂覆量等主要工艺参数进行研究,当焙烘温度为140°C,焙烘时间为3 min,涂覆量为50 g/m时,经热敏变色储能材料涂层整理后的织物变色性能和储能性能较好。扫描电镜结果显示,热敏变色储能微胶囊在织物上能够很好的黏附固着,保证了整理织物性能的耐久性。涂层整理后织物的DSC测试结果显示,涂层织物的储能性能良好,其起始相变温度为32.5°C,潜热值达到7.388J/g,调热值达到1137.752J/m²。     

涤纶阻燃涂层工艺与阻燃性能

利用水性聚丙烯酸酯类涂层胶与有机磷系阻燃剂制备阻燃涂层胶,并对涤纶织物进行阻燃涂层整理。分析涂层厚度、焙烘时间、焙烘温度等对阻燃性能的影响,优化阻燃涂层整理工艺。通过扫描电镜、热重分析、微型量热仪等手段对阻燃涂层织物进行表征,并对该阻燃涂层织物进行耐水洗色牢度与耐摩擦色牢度的测试。结果表明,当阻燃涂层胶厚度为120μm,焙烘温度为180℃,焙烘时间为3 min时,织物阻燃效果最佳。     

锦纶66牛津布阻燃涂层工艺研究

文中将阻燃剂Sb_2O_3和十溴二苯乙烷进行复配,应用于锦纶66牛津布的阻燃整理,探讨了在溶剂型PU胶中的含量对锦纶66牛津布阻燃、耐水压以及强力性能的影响,探讨了联合增效效应以及阻燃机理。结果表明,当阻燃剂Sb_2O_3与十溴二苯乙烷复配比例为1∶3,复配后阻燃剂与溶剂型PU胶质量比为1∶1,面料涂层后克质量增加90～100 g/m~2,焙烘温度130～145℃,焙烘时间2 min时,锦纶66牛津布阻燃效果及其他性能指标均可以满足相关标准要求,同时探讨了阻燃整理对防水性能的影响。     

聚氨酯发泡涂层织物的制备及其隔音性能

为了开发出一款具有隔音降噪多功能的墙布面料，采用浸轧工艺对经编涤纶织物进行防水整理，使其获得一定疏水性；通过聚氨酯(PU)发泡涂层对防水基布进行功能性整理。探究了不同制备工艺参数对涂层织物的涂层剥离牢度以及隔音性能的影响，也分析了PU发泡涂层织物作为墙布面料的应用优势。结果表明：当涂层浆料配方PU用量为100 g,云母粉为30 g,热膨胀微球为2 g时，采用焙烘温度为170℃,焙烘时间为60 s,刀距为0.58 mm,制备得到的PU发泡涂层织物的涂层剥离牢度为17 N,平均隔音量可达26 dB,涂层剥离牢度及隔音性能达到综合最佳，该类防水隔音降噪多功能涂层织物在墙布市场具有广阔的应用前景。     

芳砜纶厨师服的拒水拒油整理

采用HS1100有机氟拒水拒油整理剂对芳砜纶厨师服面料进行整理.探讨了整理剂用量、焙烘温度、焙烘时间等因素对厨师服面料整理效果的影响.优化确定了整理工艺条件:整理剂用量40 g/L,焙烘温度190 ℃,焙烘时间5 min;测试了整理织物风格、透气性能和耐水洗性能.结果表明,整理后的厨师服具有优良的拒水拒油效果,经5次标准水洗后,拒水等级仍可达10级,拒油等级达7～8级.     

纯棉府绸低甲醛树脂整理工艺

采用低甲醛树脂整理剂对纯棉府绸进行抗皱整理.讨论了树脂用量、pH值、焙烘条件等因素对整理效果和织物性能的影响,优化的工艺条件为:树脂用量80g/L,pH值4.3,焙烘温度155℃,焙烘时间3.5 min,整理后织物的平整度提高、色差减少和强力损失降低.     

温度对硅胶涂层面料撕裂性能的影响

以尼龙66基布为试验材料,通过刮刀烘干式涂层工艺,探究不同热定型温度和固化温度下温度对高硅胶涂层量面料和低硅胶涂层量面料撕裂性能的影响。结果表明,在一定温度范围内,固化温度对高硅胶涂层面料的撕裂性能有明显影响,对低硅胶涂层面料的撕裂性能影响较小,热定型温度对高硅胶涂层面料和低硅胶涂层面料的撕裂性能均有明显影响。     

拒水丙烯酸酯的制备及应用

采用乳液聚合方法,添加功能性单体甲基丙烯酸2,2,2-三氟乙酯,制备一种功能性丙烯酸树脂黏合剂;研究单体配比、乳化剂用量、聚合温度等因素对乳液性能的影响。功能性丙烯酸酯制备的优化工艺为单体用量15%,引发剂用量0.8%,乳化剂非离子型脂肪醇聚氧乙烯醚XL-90用量为5.0%,聚合温度70~75℃,滴加时间2.5 h。以功能性丙烯酸树脂为黏合剂制成涂层胶,对织物进行整理,涂层工艺为轧光(100MPa,90~100℃)→涂层→预烘(130℃,1 min)→焙烘(170℃,1.5 min),整理后织物具有防水、防油、抗静电、抗菌等一系列耐久功能性。     

莫代尔家纺面料的抗起毛起球整理

采用抗起毛起球整理剂FK-833对莫代尔家纺面料进行抗起毛起球整理,探讨了整理剂用量、pH、焙烘温度及焙烘时间对整理织物抗起毛起球性能的影响。通过正交实验对整理工艺进行优化,得出最佳整理工艺为:整理剂15 g/L,不调节整理液pH(大约为9),焙烘温度150℃,焙烘时间2 min。织物经抗起毛起球整理后,染色牢度可提高0.5级,抗起毛起球可达5级。     

涤塔夫织物拒水整理及防紫外线性能研究

为了获得具有优异拒水性能和防紫外线性能的涤塔夫织物,文中首先采用无氟拒水剂CWR-8DC对涤塔夫织物进行拒水整理,探讨拒水剂CWR-8DC质量浓度、焙烘时间、烘焙温度、洗涤次数等因素对织物拒水性能的影响。为进一步提高拒水剂CWR-8DC在涤塔夫织物上的耐洗牢度,探究了黏合剂的种类及浓度对涤塔夫织物功能整理效果的影响,并对整理后织物进行银胶涂层,测试其防紫外线性能。结果表明：拒水剂CWR-8DC质量浓度为60 g/L,黏合剂FK-C与拒水剂CWR-8DC以1∶20的体积比复配,整理后织物80℃预烘180 s,160℃焙烘90 s,经银胶涂层整理后的织物具有优异的拒水性能及防紫外线性能,其接触角可达133.1°,并且经15次洗涤后拒水等级仍能达到4级,紫外防护系数UPF值可达227.63。